この記事では、化粧水ポンプの外観やサイズの項目に加えて、機能項目のテスト方法を主に説明します。まずプラスチックポンプの分類、原理、適用範囲を見てみましょう。
プラスチックポンプの分類
1. プラスチックポンプは次のように分けることができます。スクリュープラスチックポンプp、カセットプラスチックポンプ、左右ロックプラスチックポンプ、ハンドバックルプラスチックポンプ(トリガースプレー)、外カバー付直押し樹脂ポンプ、樹脂ポンプを左右にロックする外カバーを装備しています。ハンドボタンプラスチックポンプは、主に脱脂製品やガラス洗浄製品などの洗剤製品に使用されます。上記の分類は編集者が私自身の理解に基づいて分類したものです。
2.機能に応じて、プラスチックポンプはローションプラスチックポンプ、フォームプラスチックポンプ、エアレスプラスチックポンプ、スプレープラスチックポンプ(プラスチック噴霧器)、エアゾールポンプ(エアゾール噴霧器)などに分けることができます。
プラスチックポンプの原理
1.プラスチックローションポンプの原理
ローション ポンプは、小型の往復ピストン ポンプです。プラスチックポンプの圧力ヘッドを手動で押すと、液体貯蔵チャンバー内のスプリングが圧縮されます。スプリングが縮む過程でポンプコアの吐出孔が開き、ピストンの摺動によりポンプコア内のエアが吐出孔から排出されます。前後に押してポンプコア内の空気を排出します。
樹脂ポンプを放して押すと、圧力がなくなってバネが反発し、吐出口が閉じます。このとき、液体貯留室は真空吸引状態となり、ガラス(スチール)ビーズが吸引され、ボトル内の材料が吸引チューブを通って貯留部内に吸引されます。液体室内。ポンプヘッドを往復押して、材料が完全に貯留されるまで複数回吸引してポンプコアに材料を貯留します。再度プラスチックポンプを押すと、材料がポンプノズルから吐出穴を通って直接吐出されます。
2. エアレスポンプの原理
エアレスポンプには吸引チューブがありません。ボトルの下にはエアレスポンプに適合する小さな穴があります。ボトルの中にピストンが入っています。ピストンの底部の大気と連通するために、ボトルの底部に小さな穴が残されています。エアレスポンプを押すとボトル内部の空気が排出され、圧力が小さくなります。ボトル内のピストンは内外の圧力差により上方に移動し、ボトル内の材料を押し上げます。プラスチックポンプの吸込口に材料体が接触すると、加圧ヘッドが往復押圧されることにより材料体がポンプノズルから汲み出されます。
3. 泡ポンプの原理(泡ソープディスペンサー)
泡状ソープディスペンサーは、主に手指消毒剤、クレンジングウォーター、シャンプー、シャワージェルなどの製品、特に子供向け製品に使用されています。泡ソープディスペンサーの内部構造は比較的複雑です。
ボトル内の素材本体が泡ソープディスペンサー内のメッシュを通過した後、素材本体が空気に包まれ、細かいメッシュによって泡立てられることで押し出されるのが泡です。
4. スプレーポンプ(ミスト噴霧器)の原理
ミストスプレーは主にベルヌーイの原理を利用しており、流体の流量が速くて圧力が低く、流量が遅くて圧力が強いです。これは、サッカーのペナルティーキックを蹴る際の、いわゆる「バナナボール」を蹴る原理でもあります。
ノズルを押すとボトル内外の圧力差によりボトル内の材料が噴出します。高速で流れる材料がノズルの小さな穴付近のガスの流れを駆動し、ノズルの小さな穴の近くのガスの速度が大きくなり、圧力が小さくなり、局所的な負圧ゾーンが形成されます。周囲の空気が液体に混合されて気液混合物が形成され、材料が霧化されて空気中に拡散し、空気懸濁液の小さな粒子が形成されます。
5. エアゾールポンプの原理
ワンパックエアゾール製品は、噴射剤が入った耐圧容器に入っています。通常、エアゾール缶内の圧力は外部の大気圧よりも高くなります。圧力ヘッドが押されると、バルブチャネルが開き、エアゾール缶内の圧力により缶内の物質がストローを通って上昇し、ノズルから噴霧されます。原料が細いノズルを高速で通過すると、推進剤の急激な気化により霧状の液滴が形成されます。バルブ構造を変更することでシェービングフォームのような泡などの噴射も可能です。
6. ローションポンプ材料の効果に影響を与えるいくつかの要因
01)。バネの下のガラス (鋼) ボールの気密性: ここでの気密性は、上向きに押し寄せるバネ室内の液体の強さに関係します。気密性が低い場合、プラスチックポンプを押すと、本体からボトル内に物質が漏れ出し、ポンプ効果に影響を与えます。
02)。バルブ本体の上端のシールリングの気密性:ここに漏れがある場合、プラスチックポンプの圧力ヘッドが緩むと、スプリングチャンバーに吸い込まれる材料本体の力が減少します。
プラスチックポンプの適用範囲
プラスチックポンプは主に水、牛乳、シャンプー、シャワージェルなどの流動性の良い材料に使用されます。プラスチックポンプは、材料本体の特性や得られる使用効果に応じて、さまざまなタイプを選択する必要があります。整髪料など少し厚みのある素材もプラスチックポンプで対応可能です。ただし、プラスチックポンプは厚い材料には適しておらず、ポンプが吐出しなかったり、材料の汲み上げ中に中断したりする可能性があります。
厚い材料の場合は、樹脂ポンプの使用を確認する前に材料を充填し、ポンプテストを行う必要があります。プラスチック製ポンプを使用して液体油製品を圧送する場合、すべての油製品が漏れるわけではありませんが、個々の油製品が漏れる可能性が高くなります。
泡ソープディスペンサーは、ポンプで押し出されるのは泡なので、水に浸してこすって泡立てる必要がなく、使用量も少なくて済み、使いやすいです。発泡ソープディスペンサーの材料は液体である必要があり、材料は非常に薄く、厚くない必要があります。そうしないとメッシュがブロックされ、材料が押し出されません。泡立ちソープディスペンサー付きのボトルには液体のみを入れることができますが、ローションは入れられません。プラスチックポンプ内の細かいメッシュが欠けていてはなりません。そうしないと泡が押し出されません。
きつさ
プラスチックポンプのシールが悪く、ネジ部、ポンプコア、ポンプノズルの3箇所から水漏れが発生することが多いです。ネジ歯部からの水漏れは、基本的に樹脂製ポンプカバー内のパッキンの厚みを変えることで解決できます。ポンプコアやポンプノズルからの水漏れの場合は、プラスチックポンプ自体の構造や製造に問題があると考えられます。
ポンプの数
プラスチックポンプのポンピング回数とは、平たく言えば、プラスチックポンプの最大ストロークで何回プラスチックポンプを押して材料を吐出するかということです。この指標の方が重要です。プラスチックポンプを何度押しても吐出しない場合、または吐出するまでに何度も押さなければならない場合、そのようなプラスチックポンプは不適格となります。このようなプラスチックポンプを搭載した製品が工場から出荷された場合、返品されます。
ポンプの数をテストする場合は、実際の充填材料をボトルに注ぎ、プラスチックポンプをねじ込んだ後、プラスチックポンプのプレッシャーヘッドのねじを緩めるか、プラスチックポンプのクリップを取り外して、プラスチックポンプを押し込み可能な状態にしてください。州。樹脂ポンプを押せなくなるまで(樹脂ポンプの最大ストローク)押し込み、樹脂ポンプが完全に飛び出すまで放します。これは完全なポンピングプロセスです。ポンプが吐出し始めるまでポンプを繰り返し押し続けます。プラスチックポンプを押す回数を数えます。
通常、水性製品のポンプ数は 5 回を超えません。他の少し厚い製品では10倍を超えません。一般的にプラスチックポンプの水質検査は吐出量2~3回が基本となります。
私も初期の頃に体験しました。製造工程中に、材料を排出するまでにプラスチックポンプを数十回押す必要があることが判明しました。その後、プラスチックポンプが再加工のためにほぼ排出されるまで、製造されたすべての製品をプレスする方法はありません。
ポンプ出力
使用する製品の特性に応じて、適切なポンプ出力のプラスチックポンプを選定してください。例えば、シャンプーやシャワージェルなどは一度に大量に使用するため、汲み上げ量の大きなプラスチックポンプを選ぶ必要があります。水や牛乳などの場合は、汲み出し量が少し小さめのプラスチックポンプをお選びください。プラスチックポンプのポンプ出力は均一で安定している必要があります。ポンプ出力の偏差は、使用用途とプラスチックポンプの特性に応じて決定されます。
プラスチックポンプのポンプ出力をテストする場合は、実際の充填材料をボトルに注入します。プラスチックポンプをねじ込んだ後、プラスチックポンプのプレッシャヘッドを緩めるか、プラスチックポンプのクランプを外すなどして、プラスチックポンプを押し下げ可能な状態にしてください。プラスチックポンプが材料を送り出すまで適切な力で繰り返し押し、その後プラスチックポンプが材料をスムーズに排出するまで連続して数回押します。
材料本体を充填したプラスチックポンプ付きボトルを電子天秤の上に置き、重さを量って剥がし、適切な力でプラスチックポンプを最大ストロークまで押し込みます。ポンプ吐出後、電子天秤に乗せて計量します。 1回の排気量の場合。
この方法で 3 回のポンプ量を繰り返し測定し、重量に関係なくプラスチック ポンプを 10 回連続して測定します。次に、上記の方法に従って 3 回連続してポンプ量を測定し、重量に関係なくプラスチック ポンプを 10 回連続して測定します。最後に、次の方法に従って連続的に測定します。上記方法 4台のポンプのうち、10台のポンプの平均値を算出します。 4台のプラスチックポンプを上記の方法で同時に測定し、ポンプ出力の平均値をそのプラスチックポンプの実ポンプ出力とする。
プラスチックポンプとボトルの互換性
ねじ込みボトルを使用した包装材の場合、プラスチックポンプを回転させたときに、プラスチックポンプとボトルが空回りしたり、歯が外れたり、滑ったりすることなくスムーズに回転する必要があります。プラスチック ポンプを締めた後、プラスチック ポンプが歪んだり緩んだりしてはなりません。また、プラスチック ポンプの下端とボトルの肩部 (一般に「吊り下げ脚」として知られています) の間の距離が長すぎてはならず、通常は以下の距離を超えてはいけません。 1mmの方が綺麗です。どの程度が適切かは、製品の実際の状況に応じて判断されます。外側カバーを備えたプラスチック製ポンプは、外側カバーをかぶせた後、しっかりとフィットする必要があります。
一部のエアレスボトルなど、プラスチックポンプとボトルの間にバヨネット嵌合を使用する包装材の場合、キャッピングマシンを使用してエアレスポンプの外カバーを押し、エアレスポンプとボトル本体を結合します。プラスチックポンプとボトル本体の間に隙間があってはなりません。
プラスチックポンプディップチューブのポートと長さ
プラスチックポンプの浸漬チューブがボトルの底に接触する側のポートは平らにしないと、ポンプが送られなくなったり、ポンプが切れたりする問題が発生します。通常、プラスチックポンプ工場から提供される吸引チューブには、ディップチューブの両端に隙間があります。ストローを切るための特別な道具があります。ストローが長すぎると感じて特別な道具を使わずに自分で切りたい場合は、ハサミを使ってストローの端を面取りしてください。
通常、ディップチューブの長さは、ディップチューブをプラスチックポンプに挿入してしっかりと差し込んだ後の理想的な長さであり、プラスチックポンプを締めた後、曲がらずにボトルの底に対するディップチューブの長さが理想的な長さです。プラスチックポンプの底部は、通常プラスチックポンプの底部が締められているボトルの外側に配置することができ、ストローの端とボトルの底部との間の距離を使用して、ストローの長さが適切であるかどうかを判断できます。ストローが適当です。ボトルの底が内側に凸になっているものもありますのでご了承ください。プラスチックポンプのディップチューブは長すぎても短すぎてもいけません。プラスチックポンプのディップチューブが長すぎて、細い吸引チューブの先端が曲がりやすく、汲み上げが不完全になります。より厚いディップチューブの場合、プラスチックポンプの抵抗は大きく、無視しやすく、ポンプの材質にも影響します。言うまでもなく、ストローが短すぎ、ポンプの材質が不徹底です。
ポンプヘッドの反発力(リバウンドタイム)
プラスチックポンプの圧力ヘッドが押せる状態になるように、適合するボトルのプラスチックポンプを締めます。加圧ヘッドを適切な力で押せなくなるまで(最大ストローク)押し込み、手を放した後すぐに時間を計測します。圧力ヘッドが完全に戻るまでに必要な時間がプラスチック ポンプの反発時間です。通常、プラスチックポンプのリバウンド時間は 3 秒以内です。
落下試験
ボトルに実際の充填および計量材料を充填し、プラスチックポンプをねじ込んだ後、プラスチックポンプは上を向き、ボトルの底は下を向き、地面から1.2メートルの高さで平らな床タイルに自由に落ちます。漏れがあってはならず、ポンプヘッドとボトルが緩んだり、飛散したり、損傷したり、シールや使用効果に影響を与えたりしてはいけません。
耐熱・耐寒性試験
ボトルに実際の充填および測定材料を充填し、プラスチックポンプをねじ込み、(48±1)℃のインキュベーターと(-15±2)℃の冷蔵庫に24時間置きます(具体的な温度設定値は次のように決定できます)必要に応じて))、室温に戻した後、プラスチックポンプは正常に使用できるようになります。加熱および冷却サイクルによってテストすることもできます。
疲労試験
疲労試験は、プラスチックポンプを何度も押した後、正常に使用できるかどうかを試験するものです。プラスチックポンプ工場では疲労試験中にプラスチックポンプを1000回押す必要があることを見たことがあります。通常、実際の充填量に従ってボトルを充填し、プラスチックポンプを押してボトル内の材料をボトルの底まで汲み上げ、ポンププロセス中にプラスチックポンプが正常に使用されているかどうかを確認します。
エアレスボトル疲労試験は吸引試験とも呼ばれます。実際の充填量に従ってボトルに充填した後、プラスチックポンプを材料が出なくなるまで押してください。エアレス時のポンプ出力と実際の充填量の間に大きな差があるかどうかを確認します。
その他の試験項目
1. 機械的試験項目
プラスチックポンプの機械的試験項目には、主にプラスチックポンプとボトル間の締め付けトルク、緩めトルク、滑り歯のトルク、プラスチックポンプ圧力ヘッドの緩めトルクなどが含まれており、トルクでテストできます。メーター。実際には、ポンピングされたプラスチック製スクリューの圧力ヘッドを緩めることができないという問題がありました。その後、プラスチックポンプにガスケットを追加して解決しました。
引き抜き力試験項目には、主にポンプカバーの引き抜き力、圧力ヘッドの引き抜き力、ポンプコアの引き抜き力、ポンプカバーの引き抜き力、およびポンプコアの引き抜き力が含まれます。張力計でテストできるポンプスリーブなど。
2. 互換性試験項目
主な考慮事項は、材料を長期間保管した場合にプラスチックポンプに影響がないかどうかです。プラスチックポンプは通常、充填状態で耐熱性と耐寒性をテストします。期間は3ヶ月です。その間、3日、1週間、半月、1ヶ月、2ヶ月、3ヶ月の間隔で結果を確認できます。よくある質問は、プラスチック製ポンプのスプリングが錆びないかというものです。プラスチックポンプのボールが鋼球の場合は、鋼球の錆も考慮する必要があります。
ポンプヘッド試験の補足説明
1. 泡立ちソープディスペンサーのテストで重要な点は、ポンプで送り出される泡が緻密で繊細でなければならないことを考慮することです。
2. エアレスボトルをテストする場合、ボトルの内壁とピストンの間の摩擦をテストする必要があります。
3. ミスト噴霧器の主要な検査項目の 1 つは霧化効果です。スプレーは、明らかな飛沫がなく、連続的かつ均一である必要があります。さらに、15の国家標準テストを参照して、スプレー角度とスプレー距離をテストする必要があります。
4. プラスチックポンプ工場は、ローションポンプをテストするときにプラスチックポンプの吸引力をテストします。
エアゾールポンプ試験方法
エアゾールポンプのいくつかの主要な指標の試験方法は、次の国家規格の対応する方法を参照できます。
GB/T 14449—2017 エアゾール製品の試験方法
補足
上記のテスト項目は比較的多く、実際のテストでは中核となる項目を最初にテストする必要があります。化粧品に使用されるプラスチックポンプについては、使用への影響にさらに注意を払う必要があります。機械的な試験項目など、要求が高くない試験項目については、使用時の効果をもとに定性的に判断することも可能です。さらに、ポンプヘッドの試験項目の認定基準は一般的な基準のみが与えられており、実際の試験中に独自の要件に応じて決定できます。
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