化粧品チューブ 衛生的で使いやすく、表面の色が明るく美しく、経済的で便利で、持ち運びが簡単です。ボディ周囲に高強度の押し出し加工を施した後でも、元の形状に戻り、良好な外観を維持できます。そのため、クリーム化粧品に広く使用されています。化粧品業界における洗顔料、ヘアコンディショナー、染毛料、歯磨き粉などの製品の包装、製薬業界における外用クリームや軟膏の包装などの包装(その他の包装も使用可能)として:ペットボトル /プラスチック瓶、など)。
一
基本的な外観要件
1. 外観条件:原則として自然光または40W蛍光灯下で、約30cm離れた目視検査、表面凹凸、エンボス加工(エンドシールの綾目なし)、キズ、キズ、焼けがないこと。
2. 表面は平滑で、内外ともにきれいで、光沢は均一で、光沢は標準品と同等で、明らかな凹凸、余分な縞、傷や凹み、変形、シワなどの異常はなく、異物の付着はなく、小さな凹凸がある。分岐管は5本以下とする。チューブの正味内容量が 100ml 以上の場合、2 つのブルームが許可されます。チューブの正味内容物が<100ml、1ブルームは許容されます。
3. チューブ本体およびカバーは平坦で、エッジ、損傷、ねじ歯の欠損はありません。チューブ本体はしっかりとシールされ、テールラインは面一で、シール幅は一定です。シール高さの標準サイズは3.5~4.5mmです。チューブシールラインの高さの許容偏差は ≤0.5mm です。
4. 損傷(チューブまたはカバーのいずれかの部分の損傷または腐敗)。口を閉じた。チューブ表面の塗装層の剥がれ> 5mm2;エンドシールの亀裂。壊れた頭。ねじ山変形が激しい。
5.衛生状態:チューブの内外はきれいで、チューブの内側やカバーには明らかな汚れ、ゴミ、異物があります。粉塵や油分などの異物がなく、独特の臭いもなく、コロニー総数10cfu以下、大腸菌、緑膿菌、黄色ブドウ球菌が検出されないという化粧品包装材料の衛生要件を満たしています。
二
表面処理とグラフィック印刷の要件
1. 印刷:
· 重ね刷り位置のずれは双方が確認した上限位置と下限位置の間(±0.1mm以内)であり、ゴーストはありません。
· グラフィックスとテキストは鮮明で完全で、サンプルの色と一致しており、チューブ本体と印刷されたグラフィックスとテキストの色の違いは基準を超えません。 標準サンプルの色差範囲です。
· 文字の大きさ、太さは標準サンプルと同等で、文字崩れ、文字の傷み、文字漏れはなく、認識に影響はありません。
· 印刷されたフォントには、明らかな粗いエッジやインクのエッジがなく、正しく、タイプミス、文字の欠落、句読点の欠落、テキスト ストロークの欠落、かすれなどがありません。
2.グラフィック:
オーバープリントは正確で、メイン部分のオーバープリント誤差は ≤1mm、二次部分のオーバープリント誤差は ≤2mm です。明らかな異色症や斑点はない
· ホースの正味内容量が 100ml 以上の場合、前面に 0.5mm を超えない 2 箇所があり、それぞれの合計面積が 0.2mm2 を超えず、背面に 0.5mm2 を超えない箇所が 3 箇所あります。 mm、総面積が0.2mm2を超えないこと。 ;
· ホースの正味内容量が 100ml 未満の場合は、前面に 0.5mm 以下の斑点が 1 つあり、総面積が 0.2mm2 以下、背面に 0.5mm 以下の斑点が 2 つあり、総面積が以下です。 0.2mm2 は許容されます。
3. バージョンの偏差:
· チューブの正味内容量が 100ml 以上の場合、印刷版の垂直偏差は ±1.5 mm を超えてはならず、左右の偏差は ±1.5 mm を超えてはなりません。
· チューブの正味内容量が 100ml 未満の場合、印刷版の上下のずれは ±1mm を超えてはならず、左右のずれは ±1mm を超えてはなりません。
4. コンテンツ要件:
サプライヤーとバイヤーの両方によって確認されたフィルムとサンプルとの一致。
5.色の違い:
印刷とブロンズの色はサプライヤーとバイヤーの両方によって確認されたサンプルと一致しており、色の偏差は確認された上限と下限の色の範囲内にあります 双方によって
三つ
チューブのサイズと構造要件
1. 仕様と寸法:
設計図面の要件に従ってノギスで測定し、公差が図面の指定範囲内であること (最大許容値) 直径の偏差は0.5mmです。長さの最大許容偏差は1.5mmです。厚さの最大許容偏差は0.05mmです。
2. 重量要件:
0.1gの精度の天秤で測定し、標準値と許容誤差は双方の合意範囲内にあります。最大許容誤差は重量の10%です。 標準サンプルの
3.口の容量:
容器の口を水平にするために20℃の水を満たした後、容器の全口容量は、注がれた水の水質で表されます。基準値と誤差の範囲は、双方の合意された範囲内です。許容偏差は、標準サンプルの全口容量の 100% 5% です。
4. 厚さの均一性 (内容量が 50ML を超えるホースに適しています):
容器を切り開き、厚さゲージを使用して上部、中央、底部の 5 か所をそれぞれ測定し、最大許容偏差は 0.05 mm を超えません。
5. 材料要件:
供給者と購入者が署名した契約に規定された資料に従って、対応する国内業界標準を参照して検査が実施され、密封されたサンプルと一致していなければなりません。
四
終了要件
1. 封印方法および形状が双方の契約要件を満たしていること。
2. シール部の高さは、両当事者間の契約の要件を満たします。
3. テールシールは中央にあり、真っ直ぐであり、左右の偏差は≤1mm です。
4. シールの硬さ:
規定容量の水を入れて上下のプレートの間に置きます。カバーをプレートから外す必要があります。上プレートの中央で10kgまで加圧し、5分間保持します。 、尻尾の破裂や漏れはありません。
エアガンを使用してチューブに0.15Mpaのエア圧力を3秒間加えます。吹き出しはありません。
五
チューブの機能要件
1. 圧縮パフォーマンス: 次の 2 つの方法を参照できます。
· ホースに最大容量の約9/10の水を入れた後、適合するカバー(中栓がある場合は中栓が付いている必要があります)をかぶせて、ホースに平らに置きます。 真空デシケーターで-0.08MPaまで真空にし、破裂や亀裂が起こらないように3分間保持します。漏れ。
· 材料の各バッチから 10 個のサンプルをランダムに選択します。各製品の正味内容量と同じ重量または体積の水をサンプルチューブに加え、水平に置きます。使用 規定の圧力でチューブ本体を垂直方向に静的に 1 分間加圧し、圧力ヘッド面積が容器応力面積の 1/2 以上であること。
2.落下テスト:
規定容量の内容物を投入し、蓋をしてコンクリート床上に120cmの高さから自由落下させます。亀裂、破裂、漏れはなく、ホースがなく、蓋がしっかりと取り付けられておらず、蓋が緩んでいません。
3. 耐寒性、耐熱性(適合性試験):
· 内容物をチューブに充填するか、試験片を内容物に浸し、48℃および-15℃で4週間放置します。チューブまたは試験片と内容物に変化がなければ合格です。
· 材料の 10 バッチごとに 1 バッチを検出します。材料のバッチから各金型キャビティの 3 つの蓋を抽出し、チューブとのマッチングの合計数が 20 セット以上であること。水を加える チューブ内の正味内容物と同じ重量または体積。 1/2 を追加 サンプル数を恒温ボックス内で 48±2°C に加熱し、48 時間放置します。 1/2
多数のサンプルを冷蔵庫で -5°C ~ -15°C に冷却し、48 時間放置します。サンプルは取り出され、さらなる試験のために室温に戻されます。外部評価。 適格基準:チューブやカバーの一部に亀裂、変形(元の形状には戻らない外観の変化を指します)、変色がないこと、亀裂や亀裂がないこと。 チューブの端が壊れています。
4.黄変テスト:
ホースを紫外線ランプの下に24時間、または太陽の下に1週間置き、標準サンプルと比較して明らかな変色がなければ合格です。
5. 互換性テスト:
内容物をホースに注入するか、試験片を内容物に浸し、48℃および-15℃で4週間放置します。ホースや試験片、内容物に変化がなければ合格となります。
6. 接着要件:
· 感圧テープ剥離方法テスト: 3M 810 テープを使用してテスト部位に貼り付け、平らにした後 (気泡が入らないように) すばやく剥がします。明らかな跡はありません。 テープ上のインクとブロンズの付着(インクとブロンズの領域が剥がれる必要がある)< 印刷文字の総面積) 表面の 5%) およびそれ以上のニスの領域 (<10% 総表面積)の脱落が認定されます。
· 内容物の影響:内容物に浸した指で20回前後にこすり、内容物の色が変化せず、インクが落ちなければ合格です。
· ブロンズは、直径 0.2 mm を超えて脱落してはならず、切断または破損してはならず、ブロンズ位置のオフセットが 0.5 mm を超えてはなりません。
· シルクスクリーン、ホース表面、ブロンズ:10 バッチごとに 1 バッチ、材料の各バッチから 10 個のサンプルをランダムに選択し、70% アルコールに 30 分間浸し、ホースの表面を
ホースの脱落がなく、故障率が1/10以下です。
六
調整要件
1. 締め付けの程度を合わせます。
· トルク試験(ねじはめに適用):チューブ口部にスクリューキャップを10kgf/cmのトルクで締め付けた際、チューブとキャップに損傷がなく、歯が滑りません。
· 開く力(ホースとカバーの適合に適用):開く力は中程度です
2. マッチング後、チューブとカバーは傾きません。
3. チューブカバーを取り付けた後のギャップは均一であり、ギャップに手で触れるのに障害はありません。最大隙間は双方が確認した範囲内(≦0.2mm)です。
4. シールテスト:
· チューブの最大水量の約9/10を取り付けた後、適合するカバーを覆い(中栓がある場合は中栓を装備する必要があります)、エアレスの中に平らに置きます。 デシケータ内にエアレスで-0.06MPaまで放置し、漏れのない状態で5分間保持します。 ;
· 容器に指定されている正味内容量に従って容器に水を満たし、キャップを締めて、漏れのない状態で 40°C で 24 時間平らに置きます。
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