中国の化粧品包装資材の現状 - Maypak

キーワード:化粧品包装、プラスチック包装、金属包装、 梱包材の適合性。

世界第2位の市場コンサルティング会社マーケットサンド・マーケッツの日報によると、世界の化粧品包装市場は2020年の494億米ドルから2025年には609億米ドルに成長すると予想されている。化粧品包装材料市場は、2017年の72億8,000万個から2021年には93億8,000万個と、前年比28.8％増加しました。需要の観点から見ると、中国の国民消費力の着実な成長により、市場規模は継続的に成長しています。宝飾品や化粧品などの産業。中高級包装資材、包装設計、包装製造の分野で多くのビジネスチャンスがあります。

化粧品包装材料は、優れたバリア特性に加えて、機能性や装飾性の点でも非常に重要です。化粧品の包装材にはさまざまな形態があり、主に主包装と補助包装の2つに分けられます。化粧品に直接触れる部分を本体包装といい、各種ガラス瓶、ペットボトル、ホースなどを指します。化粧品に直接触れない部分を副資材包装といい、一般的には各種包装箱、化粧品袋、紙ラベルなどが挙げられます。

化粧品業界で一般的に使用される包装材料の研究状況

現在、一般的な化粧品包装材料には主に 4 つのカテゴリがあります。ガラス包装、プラスチック包装、金属包装、軟包装。中でもガラス製包装材は主に化粧品などに使用されています。クリームボトル、エッセンス、トナー、エッセンシャルオイルボトル。ガラス包装材は主に主材、副材、特殊材の3つに分類されます。プラスチック包装材料は主に化粧品に使用されます。ホース、クリームボトル、ブローボトル、ポンプヘッド、外カバーなどに使用されます。金属製の包装材料は優れたバリア特性を持ち、特にアルミニウム材料は水と酸素に対する非常に強いバリア能力を持っており、内容物をよりよく保護できます。化粧品の分野では、主に一部のエッセンシャルオイルを添加したスキンケア製品、化粧品の包装箱に使用されます。中でもプラスチックは化粧品包装の主な素材であり、市場シェアの70％以上を占めています。

化粧品用環境包装資材

ガラス包装材で包装された製品には、次のような利点があります。無毒、無臭、透明で美しく、優れたバリア性、耐圧性、耐高温性プラスチック、紙、金属、その他の包装材料と比較して、ガラス包装材料は比較的安定した化学的特性を持ち、現在最も安全な包装材料の1つです。

一般的なガラス包装の種類

ガラス包装材は主に以下の分野で使用されています。クリームボトル、エッセンス、トナー、エッセンシャルオイルボトル 化粧品で。日常生活で使われているガラスのほとんどは、Na2O-CaO-SiO2系に属するSiO2を主成分とする珪酸塩ガラスです。通常のガラスには、Na2O（12%〜16%）、CaO（6%〜12%）、SiO2（66%〜75%）、および少量のAl2O3、MgOおよびその他の酸化物が含まれており、これらはソーダカルシウムガラスに属します。 Naガラス、Caガラス、Siガラス（ソーダガラス、ライムガラス）、ボトルガラス、器具ガラスとも呼ばれるガラス包装材は、主に主材、副材、特殊材の3つに分類されます。主な原料は主に珪砂（または石英粉）、ソーダ灰（Na2CO3）、石灰石（CaCO3）です。副原料には主に清澄剤（通常は硫酸塩）、共溶媒（通常は硝酸塩、硫酸塩）が含まれます。特殊な材料（一般的には酸化剤、物理的脱色剤です）。

ガラス包装の長所と短所

ガラス包装は包装業界の 4 つの主要素材の 1 つであり、市場シェアは 15% です。その優れた特性と製造プロセスの継続的な改善により、ガラス製の包装材料は、現段階でも食品や医薬品などのほとんどの産業の用途に対応できます。。ガラス製の包装材には主に次のような利点があります。

1. ガラス素材は優れた保護性能を持ち、気密性、防湿性、紫外線遮蔽性があり、化学的安定性が良く、無毒で無臭で、一定の機械的強度を有し、内容物を効果的に保存できます。

2. ガラスは透明性が高く、成形が容易で、製品を美しくする機能を実現できます。

3. ガラス包装材は強い可塑性を持っており、商品の多様性に大幅に対応するためにさまざまなスタイルの包装材を作ることができます。

4. ガラスの強化、軽量化技術、複合技術がある程度発展し、包装、特に使い捨て包装材料への適応性が強化され、ガラス材料は強度の高いグレードの利点を持っています。

ガラス製の包装材には、耐衝撃性が低い、衝突したときに損傷しやすい、輸送コストが高い、光透過性が良いと内容物が劣化するなどの欠点もあります。

まず環境汚染が深刻です。私の国での珪質原料の採掘では、利用可能な鉱石の 10% ～ 15% が廃棄されます。硬質砂岩の平均収量は60％を超えず、選鉱後の珪砂の生産率は70％を超えません。使用率は低いです。世界の標準的な石炭消費量は、1日当たりのガラス1トン当たり160kg～200kgですが、我が国では380kg～400kgであり、電気エネルギーの消費量も国際標準よりも高いです。要約すると、過剰なエネルギー消費と資源消費は環境汚染にとって深刻です。

例えば、原料の加工工程で発生する有害な粉塵、ガラスの溶解工程で排出される有害なガス、煙や粉塵、廃棄物残渣、加工工程で排出される廃水や廃油などは、いずれも製品に重大なダメージを与えます。自然環境。第二に、生産効率が低く、我が国のガラス包装技術レベルが遅れており、製品の付加価値が低く、製品設計に創造性が欠けており、市場競争力が不十分です。我が国は、ガラスの精錬技術、ガラス成形技術、原料の品質管理等において大きな進歩を遂げてきましたが、国際市場全体で見ると、先進国との間には依然として大きな差があり、我が国のガラスの製造技術は極めて高い水準にあります。第三に、リサイクル率が低く、日本、中国のガラス回収率は約50％、ドイツのガラス回収率は約80％であるのに対し、我が国のガラス回収率はわずか20％であり、大量の廃棄物が発生し、再利用にはつながりません。我が国の持続可能な発展。

ガラス包装材料の適合性に関する研究

中国のガラス包装材に関する法規制は、主に医薬品や食品の分野に集中しています。「医薬品と直接接触する包装材及び容器の管理上の措置」(国家食品医薬品監督管理局令第 13 号)、「化学薬品の注射及びプラスチック包装材料に関する性調査に関する技術指針の解説（試行版）」 (国家食品医薬品局[2012]第267号)、「定量包装商品の監督管理措置」 （総務令第75号）、 「農産物の包装・表示管理対策」（農林省令第70号）、「輸出商品輸送用包装の検査に関する行政措置」(試行実施)[等]があるが、化粧品包装材料に関する法規制は非常に少なく、化粧品ガラス包装材料の適合性に関する研究は主に医薬品や食品の包装を対象としている。検出手段および方法。

ガラス瓶や瓶の製造工程ではさらに多くの添加物が加えられるため、ガラス製包装材料の適合性をテストする必要があります。

1. pH値、耐候性、振盪後のボトル本体の脱落度等を検出します。

2. 化粧品の包装材料として使用される透明なガラス製品は、美しさに欠けます。 Cu2O（透明ガラスを赤色に変える）、CuO（透明ガラスを青緑色に変える）、CdO（透明ガラスを黄色に変える）は製造過程で添加されます。 ）などの金属物質を検出するため、化粧品への金属物質の移行を検出します。

3. ガラス製の包装材にはゴム製のガスケットやシールが使用されています。ゴム素材には合成過程でさまざまな添加剤が添加されます。したがって、これらの添加物が化粧品に移行していないかどうかを検出することも非常に重要です。

プラスチック包装材

プラスチック包装は包装業界の 4 つの主要素材の 1 つであり、25% を占めています。化粧品分野では、主にホース、クリームボトル、ブローボトル（エッセンスボトル、ウォーターボトル）、ポンプヘッド、外カバーなどにプラスチック包装材が使用されています。

一般的なプラスチック包装の種類

化粧品の一般的なプラスチック包装材料には主に次のようなものがあります。 ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ポリスチレン（PS）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリエチレンテレフタレート-1,4-シクロヘキサンジメタノールエステル（PETG）、スチレン・アクリロニトリル共重合体（AS）、アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン共重合体（ABS） ）など。

1.ポリプロピレン (PP) は、プロピレンから付加重合によって合成されるポリマーです。 透明で軽い外観を持つ白色のワックス状の素材です。化学式は(C3H6)n、密度は0.89～0.91g/cm3、融点は189℃、約155℃で軟化、使用温度範囲は-30～140℃です。 80℃以下では酸、アルカリ、塩などの各種有機溶剤に対して耐腐食性があり、高温や酸化により分解することがあります。

デメリットとしては主に以下のようなものが挙げられます。高温では剛性が不足し、低温では脆くなる。耐環境性に劣り、屋外で使用すると黄変しやすく脆くなります。引張強さの異方性が大きく、製品の変形が容易で、連続使用温度が低く、長期の負荷がかかりにくい。現段階ではポリプロピレン素材は主に化粧品分野でクリームボトル、ローションボトル、ボトルキャップ、マスカラ容器などに使用されています。

2.ポリエチレン（PE）はエチレンを重合して得られる熱可塑性樹脂です。乳白色で半透明で、ワックス状の油っぽい感触があり、燃えやすく、耐食性があり、電気絶縁性に優れています。一般的なポリエチレンの種類は次のとおりです: 低密度ポリエチレン (LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン (LLDPE)、中密度ポリエチレン (MDPE)、高密度ポリエチレン (HDPE)、超高分子量ポリエチレン (UHMWPE) 、塩素化ポリエチレン (CPE)、架橋ポリエチレン (PEX)。現在、ポリエチレンは主にホースや化粧水ボトル、ボトルキャップなどの化粧品包装材料に使用されています。

3.ポリスチレン (PS) は、無色透明の熱可塑性プラスチックであるスチレンモノマーのフリーラジカル重縮合によって合成されるポリマーです。一般式 [(CH2CHC6H5)n]、無臭、無色、無味、透明、可燃性、非伸展性。ポリスチレンには、普通ポリスチレン、発泡ポリスチレン（ESP）、耐衝撃性ポリスチレン（HIPS）および通常ポリスチレン（SPS）が含まれます。ポリスチレンは主に化粧品の化粧水ボトル、クリームボトル、リップグロスボトル、アイシャドウボックスなどの包装材料として使用されています。

4.ポリエチレンテレフタレート系プラスチックには、主にポリエチレンテレフタレート（PET）とポリブチレンテレフタレート（PBT）が含まれます。 ポリエチレンテレフタレートは一般にポリエステル樹脂として知られており、テレフタル酸とエチレングリコールの縮合ポリマーです。ポリエチレンテレフタレート（PET）は電気絶縁性能に優れ、温度の影響を受けにくいですが、耐コロナ性が劣ります。耐薬品性は他の熱可塑性樹脂に比べて若干劣り、濃酸やアルカリ環境での使用には適していません。仕事;優れた耐熱性、長期使用温度は約120℃、融点260℃。耐クリープ性、耐疲労性、優れた耐摩擦性、低摩耗性、高硬度。強い靭性、強い吸水性などの特性。ポリエチレンテレフタレート（PET）は主に化粧品の化粧水ボトル、クリームボトル、化粧ポーチなどの包装材として使用されています。

5.ポリエチレン テレフタレート-1,4-シクロヘキサンジメタノール (PETG) は非結晶性コポリエステルであり、PETG で一般的に使用されるコモノマーは 1,4-シクロヘキサンジメタノール メタノール (CHDM) であり、正式名はポリエチレン テレフタレート-1,4-シクロヘキサンジメタノールです。テレフタル酸 (PTA)、エチレングリコール (EG)、および 1,4-シクロヘキサンジメタノール (CHDM) の重縮合生成物には、PET よりも 1,4-シクロヘキサンジメタノール (CHDM) が多く含まれます。メタノール コモノマーには PCT より多くのエチレン グリコール コモノマーが含まれるため、PETG の性能は PET や PCT とは大きく異なります。これまでのところ、比較的成熟した技術を持っているのは世界で米国のイーストマンと韓国のＳＫの２社だけだ。 PETG製品は透明性が高く、靭性に優れています。背面の壁に透明な製品を成形するのに適しています。 PETGは加工・成形性に優れており、設計者の意図に応じて任意の形状に設計することができます。従来の押出成形、射出成形、ブロー成形、ブリスター成形によって成形できます。方法。化粧品では、PETGは主に香水ボトル、ボトルキャップ、化粧品ボトルとキャップ、口紅チューブ、化粧箱、消臭剤包装、タルカムパウダーボトル、アイライナーセットなどに使用されています。

プラスチック包装の長所と短所

樹脂合成技術の発展に伴い、プラスチック包装の利点はますます顕著になってきています。まず、プラスチックは、次のような優れた物理的および機械的特性を持っています。強度、弾性、耐折性、耐摩擦性、耐振動性、耐湿性、耐ガス漏れ性の向上、など。プラスチックは化学的安定性に優れています。耐酸性、耐アルカリ性、耐薬品性、耐グリース性、耐食性、非毒性など。プラスチックは軽量な素材です。比重は約1g/cm3で、金属の約1/5、ガラスの約1/2です。プラスチックは加工・成形技術が簡単で、さまざまな形状の包装に対応できます。ブロー成形、押出成形、注型成形、真空成形、熱収縮、延伸などのプラスチック成形技術が数多くあり、フィルム、シート、パイプ、織布、不織布、ヘアフォーム素材などを作ることができます。 .;プラスチックは優れた光透過率と表面光沢、良好な印刷および装飾性能を備えています。

包装材料としてのプラスチックにも多くの欠点や欠点があります。強度は鋼ほどではなく、耐熱性もガラスほどではありません。外部要因の長期的な影響により老化しやすく、プラスチックによっては特有の臭いが発生し、廃棄物の処理が困難です。

プラスチック包装材料の適合性に関する研究

化粧品の包装とその内容物の適合性とは、プラスチック包装と化粧品の間の相互作用を広く指します。化学的適合性、物理的適合性、生体適合性。 ポリスチレン (PS) 樹脂とアクリロニトリル - ブタジエン - スチレン共重合体 (ABS) 樹脂を例に挙げると、合成プロセス中に反応が完了しない場合、スチレンや塩化ビニルなどの小分子モノマーが内容物に混入して、さらなる処理が行われます。人体に有害。他の例としては、PET 樹脂の原料の 1 つがエチレングリコールである場合があります。反応過程で後処理が行われていない場合、一定量のジエチレングリコールが残りますが、ジエチレングリコールは水と混合することができ、水は化粧品です。成分の一部であるため、ジエチレングリコールが配合された化粧品も人体に有害です。しかし、近年のプラスチック包装材料の合成技術の進歩により、高分子化合物の重合・加工時に発生するこれらの有害物質は極めて少なく、人体への影響も最小限となっています。それは "犯人" プラスチック製の包装材は人体に害を及ぼす可能性があります。

樹脂の可塑性を向上させるためには、合成プロセス中に一定量の可塑剤を添加して、プラスチックの延性と柔軟性を高め、樹脂が優れた加工性を有するようにする必要があります。この段階で使用される可塑剤は主にフタル酸エステル類、アントラセン油、リン酸エステル類などです。フタル酸エステルを例に挙げると、フタル酸エステルは現段階で最も優れた可塑効果を持つ最も広く使用されている可塑剤です。しかし、この種の可塑剤は人間の生殖に関する健康に大きな影響を与えるため、厳しく制限されています。 、無効にします。アントラセン油は多環芳香族炭化水素を多量に含み、生理毒性があり、制限または禁止されている。したがって、プラスチック包装材料の適合性を検討する際には、有害物質の移行を考慮することに加えて、可塑剤も包装材料の適合性試験において最も重要なものとなります。

見通し

時代の進歩と科学技術の発展により、化粧品は単なる美容品ではなくなりました。今日、私たちはそれにさらなる可能性を与えます。表皮細胞を自ら修復し、皮膚調節能力を高め、皮膚の回復を助けます。 人間の表皮細胞のエネルギーを高め、肌の栄養吸収を助けるエナジーコスメ。敏感肌の救世主となるナチュラルコスメがこれからの化粧品のトレンドになる。

化粧品の容器である化粧品包装材としての役割を担っています。安全性、グリーン、環境保護、リサイクル可能性。 現段階では、私の国の化粧品包装材料の規制と監督は比較的弱いです。食品や医薬品の包装材料に比べて、法規制が充実している 化粧品の包装材料は、現在、法規制が定められているのみ 「化粧品の安全性と技術仕様」 （2015年版）では、「化粧品に直接接触する包装材料は安全である必要があり、化粧品と化学反応を起こしたり、人体に有害な有毒有害物質が移行・放出してはならない」と定められています。その後、市場の標準化、拡大、繁栄を図るために、包装材料に関連する一連の法規制が導入されるべきである。

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