アクリルボトルの基礎知識？ - Maypak

  1. アクリル素材を理解する  

PMMA またはアクリルとしても知られるアクリルは、英語のアクリル (アクリル プラスチック) に由来します。化学名はポリメチルメタクリレートで、以前に開発された重要なプラスチックポリマー材料です。透明性、化学的安定性、耐候性に優れ、染色しやすく、加工しやすく、見た目も美しいです。建設業界で広く使用されています。幅広い用途があります。プレキシガラス製品は一般に、キャストシート、押出シート、成形材料に分類できます。

  2. 化粧品業界におけるアクリルボトルの応用  

の分野で化粧品ボトルの包装、アクリルボトル 高級クリームやローションなどの化粧品パッケージに広く使用されており、市場で非常に人気があります。アクリルボトルは、落下に強い、軽量、着色しやすい、加工しやすい、低コストというプラスチックの特徴に加え、ガラスボトルの美しい外観と高級感のある質感を兼ね備えています。化粧品メーカーはペットボトルのコストを利用してガラスボトルの外観を得ることができ、落下や輸送に強いというメリットもある。アクリル包装ボトルはバリエーションが豊富で色も豊富で総合性能に優れており、デザイナーに幅広い選択肢を提供します。染色したり、表面をペイントしたり、シルクスクリーン印刷したり、真空コーティングしたりすることもできます。現在、国内のアクリル化粧品ボトルメーカーは浙江省上虞市に比較的集中している。ここのメーカーは、中国でアクリル包装の生産を開始した最初のメーカーでもあり、その製品はヨーロッパとアメリカの化粧品ボトル包装市場に輸出されています。


アクリル包装ボトルは光線透過率92％以上と透明性に優れ、耐老化性に優れ、屋外でも安心して使用できます。アクリルボトルは化粧品市場で大きな成功を収めていますが、食品や医薬品などの他の包装分野では広く使用されていません。これはアクリルボトルメーカーにとっても探求し続ける価値のある分野です。

  3. アクリル加工技術  

(1)。鋳造

注型成形は、プレキシガラス シート、ロッド、その他の異形材を形成するために使用されます。つまり、異形材は塊状重合によって形成されます。成形品には後処理が必要で、後処理条件は60℃で2時間、120℃で2時間です。

(2)。射出成形

射出成形には懸濁重合により製造されたペレットが使用され、通常のプランジャーまたはスクリュー射出成形機で成形が行われます。射出成形品には内部応力を除去するための後処理も必要です。加工は70～80℃の熱風循環乾燥炉で行います。加工時間は製品の厚みによって異なりますが、通常4時間程度かかります。

(3)。押出成形

ポリメチルメタクリレートは押出成形によっても形成でき、懸濁重合によって製造された粒子からプレキシガラスのプレート、ロッド、パイプ、シートなどが製造されますが、この方法で製造されたプロファイル、特にプレートの分子量は小さくなります。機械的性質、耐熱性、耐溶剤性は鋳造異形材に劣りますが、特にパイプなどの鋳型の生産効率が高いことが利点です。製造が難しいプロファイル。押出成形には一段式または二段式の排気式押出機が使用でき、スクリューの長さと直径の比は一般に 20 ～ 25 です。表2は押出成形の代表的なプロセス条件です。

(4)。熱成形

熱成形は、プレキシガラス シートやシートをさまざまなサイズや形状の製品に製造するプロセスです。必要なサイズにカットしたブランクを金型枠に固定し、加熱して軟化させた後、プレスして金型表面に密着させます。 、プロファイルと同じ形状を取得し、冷却および成形後にエッジをトリミングして製品を取得します。加圧は真空引きにより行うことも、プロファイルでパンチを直接加圧することにより行うこともできます。熱成形温度は表 3 の推奨温度範囲を参照してください。急速真空低絞り成形製品を使用する場合は、下限に近い温度を使用することをお勧めします。複雑な形状の深絞り製品を成形する場合は、上限に近い温度を使用することをお勧めします。一般的には常温が使用されます。

(5)。彫刻と切断

主に成形アクリルやカラーアクリル素材のくり抜きや彫刻に使用します。通常のレーザー彫刻機や切断機は、ほとんどのアクリル製品の彫刻や中抜きのニーズを満たすことができます。

  4. プロセスの特性  

(1)。ポリメチルメタクリレートは極性側メチル基を含み、明らかな吸湿性を持っています。吸水率は一般的に0.3%〜0.4%です。成形前に乾燥する必要があります。乾燥条件は80℃～85℃で4～5時間乾燥します。

(2)。ポリメチルメタクリレートは、成形加工温度範囲において効果的かつ明らかな非ニュートン流体特性を示します。溶融粘度はせん断速度の増加とともに大幅に低下しますが、溶融粘度は温度変化にも非常に敏感です。したがって、ポリメタクリル酸メチルの成形プロセスでは、成形圧力と温度を高めると、溶融粘度が大幅に低下し、より良好な流動性が得られます。

(3)。ポリメタクリル酸メチルの流動開始温度は約160℃、分解開始温度は270℃以上と加工温度範囲が広いです。

(4)。ポリメタクリル酸メチルは溶融粘度が高く、冷却速度が速いため、製品に内部応力がかかりやすくなります。そのため、成形時には厳密なプロセス条件の管理が必要であり、成形後の後処理も必要となります。

(5)。ポリメタクリル酸メチルは非晶質ポリマーであり、収縮率やその変動幅が一般に0.5%～0.8%程度と小さいため、寸法精度の高いプラスチック部品の成形に適しています。

(6)。ポリメチルメタクリレートは非常に優れた切断性能を有しており、そのプロファイルはさまざまな必要なサイズに簡単に機械加工できます。

※メイパックのパッケージは アクリルボトルメーカー 17年以上にわたりアクリルボトルに注力しており、2006年に設立された同社は、国内外で高い評価を得ています。口紅チューブに関するご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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