化粧品包装容器と化粧品ボトルの卸売を専門とするMaypak Packaging
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射出延伸ブロー成形は、食品、医薬品、化粧品、日用化学製品の包装に広く使用されています。それには明確な利点と制限の両方があります。一般に、製品の包装方法を検討する際には、製品の具体的な使用要件、特性、コストなどを詳細に分析し、ボトルの各種製造工程の特性が要件を満たすかどうかを評価・選択する必要があります。 。さまざまな分野における射出延伸ブロー成形の応用事例と設計思想を5回に分けて紹介します。
・射出延伸ブロー成形のよくある事例
・1ステップ法と2ステップ法の違いと応用
·ノート-プル-ブロープロセスコントロールポイント
・射出延伸ブロー成形の開発動向とその生産技術
・射出延伸ブロー成形の鑑賞
1. 射出ブロー成形と射出延伸ブロー成形のよくある事例
射出延伸ブローとは、射出成形機でプリフォームを射出し、熱したパリソンを縦方向に延伸した後、圧縮空気を導入して横方向に延伸し、金型キャビティと同形状の製品を得る方法です。製品の成形工程により、一段射出延伸ブロー成形法と二段射出延伸ブロー成形法に分けられます。
1)。ワンステップ注入ストレッチブローPETボトルの医薬品経口液体包装への応用
インジェクションストレッチブローペットボトル で広く使用されています医薬品包装、経口固形物、経口液体、点眼薬などの医薬品の包装によく使用されます。用途が異なれば、ボトルに対する要件も異なります。
経口液体薬剤包装用の射出ストレッチブロー PET ボトルを例として、医薬品包装におけるワンステップ射出ストレッチブロー PET ボトルの用途と一般的な設計アイデアを紹介します。
基本的な要件:
(1)。ボトルの材質と性能は、経口液体包装ボトルの国家要件を満たしています。
(2)。輸送、梱包、消費者向けの使用に便利です。
(3)。ボトルの見た目も美しく、企業ロゴのグラフィックが施されています。
次のアイデアを参照できます。
(1)。ボトルの材質を評価することができ、ガラスやプラスチックなどの材質が使用可能です。しかし、ガラスはその大きさと壊れやすさのため、梱包、輸送、安全な使用には不便です。可能な限りプラスチック素材を選択することに特別な理由はありません。
(2)。特定の材料と製造プロセスの選択。通常、この 2 つは関連しています。経口液剤の包装を考えるとPET素材が考えられます。 PET 材料は優れたガスバリア性と化学的安定性を備えており、経口液体薬剤の包装に関する国家規制要件を満たすことができます。同時に、PET素材は優れた表面光沢と衝撃強度を備えており、美しいだけでなく、梱包や輸送の要件も満たします。さらに、PET には多用途性とコストという利点もあります。
成形工程に関しては、一段射出延伸ブロー工程が考えられ、口径やねじ山の精度も十分に保証されます。パッキンや中栓を使わずに直接蓋に合わせて密封できます。便利で費用対効果が高い。同時に、ワンステップの射出延伸ブロープロセスにより、射出パリソンと延伸ブロー成形の動作が同じ装置内で完了するため、製品の衛生性が確保されます。医薬品の包装に適しています。
(3)。製品の外観デザインのために、ボトルの口は円形のねじ山構造を採用することができ、これは金型設計、プロセス成形、および包装の密封効果にとってシンプルで有益です。 PP/HDPE安全カバーと互換性があります。ボトル本体の外観は比較的柔軟で、従来の円筒形またはその他の形状を採用できます。
(4)。二次加工の際、型締線の両側に目盛線を刻むことができ、都度定量的に使用するのに便利です。同時に、簡単な単語や模様などのブランド情報をボトルの本体や底に彫刻することもできます。医薬品の衛生と安全性に対するより高い要件のため、二次加工用。一般的には、製品ブランドや各種説明などの情報を表示するために、単純な表面ラベル方法が使用されます。他の二次加工にはあまり使用されません。
(5)。金型キャビティの数を設計する場合、ワンステップ射出延伸ブローの場合、金型部品の数が増えるため、一般的に価格は高くなります。キャビティの数が多い金型は生産能力が高く、製品の製造単価は低くなりますが、初期の金型コストは比較的高くなります。キャビティの数が少ない金型は、生産能力が低くなり、単位製品の製造コストが高くなりますが、初期の金型コスト投資は比較的少額です。この場合、年間生産量 500 万本のボトルには 6 個取りの金型が使用され、初期の金型投資と生産量はより適切になります。金型の価格は金型の品質やメーカーによって大きく異なります。約100mlの容量のボトルの場合、ワンステップ射出延伸ブロー6キャビティ金型の生産量は25,000〜35,000本のボトル/24時間に達することができ、これは比較的適切です。
したがって、この場合は、ボトル本体に目盛線やロゴを入れたワンステップインジェクションストレッチブロー法で製造されたペットボトルを使用するという代替案が考えられます。
2)。高級化粧品ボトルに応用された複数の二次加工効果を組み合わせたワンステップインジェクションストレッチブローPETボトル
さまざまな二次加工技術と組み合わせたワンステップ射出ストレッチブロー PET ボトルも、化粧品の比較的一般的な包装方法です。医薬品や食品の包装とは異なり、医薬品や食品の包装ボトルはボトル素材の安全性と衛生性にさらに注意を払っています。化粧品の包装ボトルはボトルの美しさとグレードに重点を置いています。そのため、ボトルそのものの品質や機能の確保に加え、化粧品ボトルの二次加工技術の応用範囲もより広範かつ多様化しています。
以下は、化粧品会社でトナーのパッケージに使用されているプラスチック ボトルの例です。
(1)。ボトルの基本情報：容量は120ml、重さは20gです。トナーのパッケージに使用されています。
(2)。ボトルの材質とプロセス：ボトルはPET素材とワンステップ射出ストレッチブロープロセスで作られており、高い透明性と良好な光沢の利点を持ち、ワンステップ射出ストレッチブロープロセスの高い安定性と高精度を兼ね備えています。ボトル自体をより美しくします。
(3)。ボトルの構造：ボトルの口は小口径のネジ山構造を採用しており、射出ストレッチブロープロセスの正確なサイズは、LDPEの内栓と組み合わせられた外キャップと一致しています。確実なシール効果を形成します。
(4)。ボトルのサイズ、肉厚要件、プロセス要件に応じて。 20gという設計重量は、ボトル肉厚の均一な分布を確保すると同時に、ボトル本体の十分な剛性と良好な手触りを確保し、ブロンズ化などの二次加工におけるボトル本体の剛性要件を満たしていますが、内容物の押し出しには影響しません。外。
(5)。ボトルには3つの二次加工技術が採用されており、テキストの説明とバーコード部分にはスクリーン印刷プロセスが採用され、キーグラフィックとテキストにはブロンズプロセスが採用され、最後にボトルにグラデーションカラーがスプレーされます。電気メッキのコンビネーションキャップにより、ボトル全体が非常に美しく高級感があります。
一般に、PETボトルは二次加工技術への適応性が高く、安全性や衛生上の要求が医薬品や食品ほど厳しくないため、二次加工の選択がより柔軟かつ多様になります。したがって、化粧品包装のニーズに合わせて、PET射出ストレッチブローボトルは化粧品包装でますます広く使用されています。
3)。キャンディ包装用のワンステップ射出ストレッチブローPPジャー
過去 10 年間で、食品、特にキャンディーの包装におけるボトルの応用が急速に発展しました。多くの点で、元の複合袋パッケージに取って代わりました。従来の包装と比較して、ボトル包装には 2 つの利点があります。美しくパッケージ化されており、立体感が強い一方で、使用や保管が便利です。したがって、ボトル食品包装の用途はますます広範囲になっています。
特に近年では、キャンディの包装にワンステップインジェクション延伸ブローPPジャーが多く使用されています。他のパッケージと比較して、このタイプのパッケージには次のような特徴と利点があります。
(1)。ワンステップ射出ストレッチブロープロセスを適用し、口サイズの高精度と優れたシール効果を実現します。
(2)。 PP素材の使用にはいくつかの特徴と利点があります。まず、耐水性が高く、キャンディーの保護に適しており、吸湿を防ぎます。第二に、ボトルは高い剛性と表面光沢を備えています。第三に、PP素材は瓶の形成に適しています。キャンディーの充填要件をちょうど満たしています。
(3)。ボトルの口はネジ構造を採用する必要はなく、密封要件を満たすためにバックル構造を採用するだけで済みます。同時にキャッピングに便利で充填効率も向上します。
(4)。ラベルやコーティングなどの二次加工技術と連携し、ボトルをより美しく仕上げます。
上記の紹介は、射出ストレッチブローボトルまたはインジェクションブローボトルの最も基本的で一般的な用途にすぎません。さらに、次のような応用例も含まれます。極厚、極薄、特殊形状の各種製品とハイバリア、特殊素材、変性素材等の応用製品の設計と用途は柔軟かつ多様であり、適切な材料、成形プロセス、製品構造設計を行います。製品の用途や要求に応じて、二次加工プロセスを選択する必要があります。
2. ワンステップ法とツーステップ法の違いと応用
1)。違いとそれぞれの特徴：
2ステップ法に比べ、1ステップ法は原料から製品まで1台の装置で完結します。製造工程がシンプルで制御性が高く、ボトル口の精度が高い。ワンステップ 3 ステーション モデルのレイアウトは次のとおりです。最初のステーションでプリフォームを射出、2 番目のステーションでボトルを引き伸ばしてブローし、3 番目のステーションでボトルを取り出します。利点は、チューブブランクを射出成形した後、それ自体が保持する熱を直接引き伸ばしてブロー成形できることです。これにより、チューブブランクが最初に冷却され、熱が失われ、その後再加熱されてエネルギーが繰り返し発生するという欠点が回避されます。消費。二次加熱が不要なため、エネルギー消費量が少なくなります。
ワンステップ射出延伸ブロー成形:
2 段階の方法では、最初にプリフォーム射出成形が必要で、次にブロー成形機での二次加工であるブロー成形が必要です。射出成形機とボトルブロー機の2回で完成し、インラインまたは別ラインでの生産が可能です。
二段射出延伸ブロー成形：
2)。どのような種類のアプリケーションが適していますか?
ワンステッププロセスは、中小規模のバッチや衛生要件の高い製品に適しています。もちろん、異性用ボトルや厚肉ボトルの場合には、より大きな利点があります。
現在、2 段階プロセスのうちの 1 つは、水ボトルや飲料の大量生産に適した高速装置です。 1 つは、一部の少量製品向けの低速 (または半自動) です。
3. 射出・引上げ・ブロー工程管理のポイント
1)。原材料の選択:
優れたバリア特性、耐押出性、耐環境応力亀裂性を備えていなければなりません。さらに、特殊な液体商品を包装するための一部のブロー成形容器では、使用されるプラスチックが耐薬品性、帯電防止特性、および高い破裂強度を備えている必要もあります。主にPET、PVC、PP、PC、PETG、PCTG、HDPE、HIPS、PES、PEN、再生PET、アモルファスPETなどがあり、延伸率、膨張率、およびさまざまな材料の特定の用途に応じて異なります。別の素材を選択し、別の素材を選択してください。
2)。パリゾン形成要件:
●透明性が高く、均質で内部歪みがなく、外観上の欠陥がありません。
·射出パリソンプロセス制御：温度、圧力、時間。
・延伸温度：PET、PVCの延伸温度はTgより10～40℃高くしてください。 PETは一般的に90～110℃、PVCは一般的に100～140℃です。延伸温度は、
PPなどの結晶性プラスチックは融点より5～40℃低いです。一般的には150℃くらいです。延伸温度が高すぎると配向が不十分となり、延伸温度が高すぎると配向が不十分となる。ストレッチなら 温度が低すぎると、ボトルの透明度が損なわれます。
・延伸率：延伸率が大きく、ボトルの引張強度と衝撃強度が高く、落下強度が高く、気密性は良いが、操作が難しく、プリフォームが壊れやすい、PETボトル 一般的に2.0～3.0の延伸率をとります。
・ブロー圧力：ブロー圧力が小さすぎると成形しにくくなります。圧力が高すぎると、ボトルの壁の厚さが不均一になります。
・冷却時間：冷却時間はパリソン肉厚の二乗に応じて変化します。パリソンの壁は厚く、冷却時間が長く、生産サイクルが長くなります。
4. 射出延伸ブロー成形の開発動向とその生産プロセス
ワンステップ射出延伸ブロープロセス装置の主な機械は、射出延伸ブロープラスチック中空成形機とその射出延伸ブロー金型であり、主に射出装置、昇降および移置装置、延伸ブロー成形装置、脱型装置、油圧システムおよびシステムで構成されています。エアシステム、電子制御システム、マイコン自動制御システム、フレーム、安全カバー、射出プリフォーム金型、延伸ブロー成形金型他部品、統合射出延伸ブロー成形専用制御コンピューター、周波数変換コントローラー、電気油圧比例制御システム、一部ホットランナー金型などの先進技術設備。
射出延伸ブロー成形の発展は、一方では市場のニーズや充填装置の開発、他方では自動包装ラインや様々な新技術、新素材の研究開発によるものです。射出ブロー成形および射出延伸ブロー成形にはさまざまな高度な要件が提示されていますが、より多くの可能性も提供します。したがって、射出延伸ブロー成形の開発には次のような傾向があります。
1)。応用分野はますます広がり、総額も増加しています。食品、医薬品、化粧品、日用化学品などの使い捨て製品の包装ニーズに加えて、ウォーターカップ、家電製品、ランプシェードなどの他の製品も射出ストレッチブロープロセスを使用することになります。
2)。製品はますます多様化し、洗練されています。製品の魅力は外観によって大きく左右され、製品や金型の設計要求はさらに高度化していきます。
3)。品質レベルと要件はますます高くなっています。一方で、消費者、市場、規制はボトルの品質と安全性に対する要求をますます厳しくしています。一方で、応用分野、販売地域の拡大、各種高速充填装置の開発などの理由もございます。ボトルの品質に関しては、より高度で個別の要件が提示されています。
4)。生産プロセス技術と材料に関しては、より高速で、より安定性があり、自動化が進み、さまざまなプロセスの限界を突破する装置が常に登場しています。より安全で個別化されたさまざまな新材料や改良材料が常に開発され、市場に適用されています。
5. 射出延伸ブロー成形の鑑賞
※メイパックのパッケージは ペットボトルメーカー 17年以上にわたりペットボトルに注力しており、2006年に設立された同社は、国内外で高い評価を得ています。口紅チューブに関するご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd.は2006年に設立され、製品設計、R、Rを統合した現代的で専門的な企業です。& D、製造・販売
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