化粧品チューブを購入するときの注意点は何ですか？ - Maypak

導入：化粧品チューブスキンケア製品の主なパッケージ（プラスチック化粧チューブ /ABLチューブ/アルミニウムチューブ/スーパーネイチャーチューブ/サトウキビLDPEチューブなど）、その重要性はいくら強調してもしすぎることはありません。パッケージングの購入者として、品質を確保するためにチューブを調達する際には、いくつかの重要な技術的考慮事項があります。この記事では、真空管を選択する際に品質の観点から見るべき主な技術的ポイントを概説します。この内容は、友人が購入する場合のみ参考にするものです。

1. 化粧品チューブの外観に関する基本的な品質要件

(1)。 外観条件：原則として、自然光または40W昼光灯下で約30cmの距離から目視検査した場合、表面に凹凸、痕跡がないこと。  (シール端に斜線はありません)、キズ、傷、焼けあり。

(2)。表面は滑らかで内側も外側もきれいで、標準サンプルと一致する均一な研磨と光沢がなければなりません。明らかな凹凸、余分なスジ、傷や痕跡、変形、しわ等がないこと。 異物の付着がなく、小さな凹凸がチューブ全体で５点を超えないこと。正味内容量が 100ml 以上のチューブの場合、2 回の開花が許可されます。正味内容物を含むチューブの場合<100ml、1開花が可能です。

(3)。チューブ本体とキャップは平らで、バリ、損傷、ネジ山が欠けていない必要があります。シール端はしっかりしており、シールラインは均等に整列し、シール幅は一定で、標準シール高さは 3.5 ～ 4.5 mm、同じチューブ上のシールラインの高さの差は 0.5 mm 以下である必要があります。

(4)。損傷（チューブまたはキャップの損傷または破裂）。ブロックされました。チューブ表面の塗装剥がれ>5mm2;ひび割れたシール端。壊れた端。ひどく変形したネジ山。

(5)。 衛生: チューブの内部と外部は清潔である必要があります。チューブ及びキャップ内に著しい汚れ、ゴミ、異物がないこと。ほこり、油汚れなどがなく、臭気もなく、総細菌数 10 cfu 以下、大腸菌、緑膿菌、黄色ブドウ球菌が検出されないという化粧品グレードの包装材の衛生要件を満たしています。

2. チューブの表面処理とグラフィック印刷の要件

(1)。印刷：

・位置ずれは確認済み上下限以内（±0.1mm以内）、二重印刷はありません。

• グラフィックとテキストは鮮明で完全で、色はサンプルと一致しています。チューブ本体と印刷の色の違いはありません     サンプルの範囲を超えています。

●文字のサイズと太さは見本に近いもので、文字の崩れや汚れ、白抜けはなく、判読性に影響はありません。

• 印刷されたフォントには明らかなフェザリングやインクがなく、誤字、欠落、または不完全な文字、句読点、ストローク、かすれなどがなく正確です。

(2)。グラフィックとテキスト:印刷位置合わせは正確で、位置合わせ誤差はメイン領域で ≤1mm、二次領域で ≤2mm です。明らかな変色や斑点はありません。

• 正味内容量が 100ml 以上のチューブの場合、前面に 2 つのスポットがそれぞれ ≤0.5mm、総面積が ≤0.2mm2、背面に 3 つのスポットがそれぞれ ≤0.5mm、総面積が ≤0.2mm2 となります。

• 正味内容物を含むチューブの場合<100ml、前面に 1 スポット ≤0.5mm、総面積 ≤0.2mm2、背面に 2 スポット各 ≤0.5mm、総面積 ≤0.2mm2 を許容します。

(3)。プレート偏差

• 正味内容量 ≥100ml、プレートの垂直偏差 ≤±1.5mm、水平偏差 ≤±1.5mm のチューブの場合。

• 正味内容物を含むチューブの場合<100ml、垂直偏差≤±1mm、水平偏差≤±1mm。

(4)。コンテンツ要件: 合意されたフィルムおよびサンプルと一致しています。

(5)。色の許容範囲: 印刷およびメタライズの色は合意されたサンプルと一致し、色の偏差は合意された上限および下限内にあります。

3. 化粧チューブ製品構造の基本要件

(1)。サイズ仕様: 設計図に従ってノギスで測定し、図面上の指定範囲内の公差を確認します。

• 直径 - 最大許容偏差 0.5mm

• 長さ - 最大許容偏差 1.5mm

• 厚さ - 最大許容偏差 0.05mm

(2)。重量要件:0.1g の精密スケールで測定し、標準値と合意された範囲内の許容誤差:

最大許容偏差はサンプル重量の 10% です。

(3)。全容量：容器レベルを 20°C の水で満たします。満水容量は満たされた水の質量です。協定に基づく標準値と誤差範囲は次のとおりです。

• 最大許容偏差はサンプルの全容量の 5% です。

(4)。肉厚の一貫性（内容物を含むチューブの場合）>50ML):開いたチューブを切断し、厚さゲージで上部、中央、底部の各 5 点を測定します。最大許容偏差は 0.05 mm 以内です。

(5)。材料要件:供給者と購入者の間の契約に規定されているように、関連する国内業界基準に従ってテストされ、密封されたサンプルと一致しています。

4. 化粧管密封端の基本要件

(1)。シールの方法と形状は、双方の契約要件を満たしています。

(2)。シール端の高さは、両当事者の契約要件を満たしています。

(3)。シールは中央にまっすぐ、左右のずれは 1mm 以下です。

(4)。シールの完全性:

・規定容量の水を満たし、キャップ部分がプレートの外側になるように上下のプレートの間に置きます。天板中央に10kgの圧力を5分間加えます。シール端での破裂や漏れがありません。

・エアガンを使用してチューブ内に0.15Mpaの空気圧を3秒間加えます。シールの破裂もありません。

5. チューブと付属品の嵌合要件

(1)。フィット感：

• トルクテスト (ねじ付きクロージャの場合): 10 kgf/cm のトルクでねじ付きキャップをチューブの開口部にねじ込むとき、チューブやキャップに損傷がなく、ねじが滑っていない必要があります。

• 開く力 (スナップオン キャップの場合): 開く力は適切である必要があります。

(2)。嵌合後のチューブやキャップの曲がりがありません。

(3)。チューブとキャップを取り付けた後、隙間は均一かつ一定であり、隙間に沿って指を動かすときに閉塞感がなくなります。合意された範囲内の最大ギャップ (≤0.2mm)。

(4)。シールの完全性テスト:

• 最大容量の約 9/10 のチューブに水を満たし、適合するキャップ (必要に応じてライナー付き) を取り付け、真空乾燥機に水平に置き、-0.06MPa まで排気して 5 分間保持します。漏れはありません。

• 指定された正味内容量の水でチューブを満たし、キャップを締めて、40°C で水平に 24 時間放置します。漏れはありません。

6. 化粧品チューブの機能要件

(1)。耐圧性：次の 2 つの方法を指します。

• 最大容量の約 9/10 のチューブに水を満たし、適合するキャップ (必要に応じてライナー付き) を取り付け、真空乾燥機に水平に置き、-0.08MPa まで排気して 3 分間保持します。破裂や漏れはありません。

• 各バッチから 10 個のサンプルをランダムに選択します。製品の正味内容量と同じ重量または体積の水をサンプルチューブに満たし、自然に水平に置きます。指定された圧力をチューブ本体に垂直に 1 分間加えます。圧力ヘッド面積 ≥1/2 容器支持面積。

(2)。落下テスト:指定内容量を充填し、キャップを締め、高さ 120 cm からセメント床に自由に落下させても、破裂、シール破裂、漏れはありません。チューブとキャップの嵌合の緩みやキャップの脱落がありません。

(3)。低温および高温耐性（互換性テスト）：

• 内容物をチューブに充填するか、試験片を内容物に浸漬し、48°C または -15°C に 4 週間置きます。チューブ、試験片、または内容物の変化は許容されません。

• 10 材料バッチごとに 1 バッチをテストします。バッチの各キャビティから 3 つのキャップを取り出し、チューブと組み合わせて少なくとも 20 セットを使用します。正味内容物と同じ重量または体積の水をチューブに充填します。サンプルの 1/2 を 48±2°C の恒温オーブンに 48 時間置きます。サンプルの残りの 1/2 を、-5°C ～ -15°C に冷却された冷蔵庫に 48 時間置きます。サンプルを取り出して室温に戻し、外観を検査します。合格基準：チューブやキャップの破裂、変形（永久的な形状変化）、変色がないこと。チューブのシール端割れ、端折れ等がありません。

(4)。黄変テスト:チューブを UV 光の下に 24 時間置くか、または日光の下に 1 週​​間置きます。標準サンプルと比較して顕著な変色はありません。

(5)。互換性テスト:内容物をチューブに充填するか、試験片を内容物に浸漬し、48°C、-15°C で 4 週間置きます。チューブ、試験片、または内容物の変化は許容されません。

(6)。接着要件:

• テープ剥離テスト: 3M 810 テープをテスト領域に貼り、平らにし (気泡が入らないように)、力強く素早く剥がします。テープには顕著なインク、メタライジング (インク/メタライジングの損失) があってはなりません。<総印刷面積の 5%)、または大きな領域の油分 (損失)<総面積の 10%) をパスします。

• 内容物の影響: 内容物に浸した指でテスト領域を前後に 20 回こすります。内容物の変色やインクの抜けがなければ合格です。

• メタライズには損失があってはなりません>直径0.2mm、破線や文字はありません。位置偏差 ≤0.5mm。

• スクリーン印刷、チューブ表面層、金属化: 10 材料バッチごとに 1 バッチをテストし、バッチごとに 10 サンプルをランダムに選択し、70% アルコールに 30 分間浸漬します。チューブ表層の損失がなく、故障率 ≤ 1/10。

※メイパックのパッケージは 化粧品チューブメーカー 17年以上にわたりアクリル化粧品容器に注力しており、2006年に設立された同社は、国内外で高い評価を得ています。口紅チューブに関するご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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