화장품 포장 용기 및 화장품 병 도매 전문 Maypak 포장
언어
화장품 포장 용기 및 화장품 병 도매 전문 Maypak 포장
ㅏ화장품 크림 용기 화장품 페이스트나 크림제품을 보관, 포장하는데 사용되는 용기입니다. 이러한 제품에는 페이스 크림, 스킨 밤, 핸드 크림 등이 포함될 수 있습니다. 크림 용기는 일반적으로 제품의 신선도와 품질을 보존하기 위해 밀폐 용기로 설계되었습니다. 다양한 유형의 크림과 시장 수요에 맞게 다양한 모양과 재료로 제공될 수 있습니다.
ㅏ플라스틱 크림 용기 또는PP 크림 용기 제품의 직경은 58mm, 높이는 47.5mm입니다. 접착제를 공급하기 위해 핫 러너 시스템을 사용합니다. 하나의 금형에 4개의 구멍이 있고 게이트는 바닥면 중앙에 설정됩니다.
다음은 이 제품을 예로 들어 Moldex3D 금형유동해석의 적용방법을 자세히 소개한다. 분석의 주요 목적은 특수한 형태의 수로를 사용하는 냉각 시스템의 생산 효율성을 향상시키는 것입니다.
제품 도면 및 금형 설계 스케치:
( 위는 화장품 크림병 케이스 HD 사진입니다 )
1. 모델 처리
파일 이름이 cream jar인 새 프로젝트를 생성하고 모델 하위 클래스의 제품, 흐름 채널 및 냉각 시스템이 포함된 도면 파일을 가져온 후 각 구성 요소의 속성을 정의합니다.
( 위는 수입상품정보 HD 사진입니다 )
2. 네트워크 분할
다양한 구성 요소에 적합한 그리드 측면 길이를 선택합니다. 제품의 그리드 측면 길이는 2mm, 핫러너는 1.5mm, 냉각파이프는 2mm로 선택하였습니다. 완성된 그리드 모델은 아래 그림 3에 나와 있습니다. 완료 후 최종 그리드를 한 번 확인하여 통과하는지 확인합니다.
( 위는 그리드 모델의 HD 사진입니다.)
3. 재료 선택
재료 라이브러리에서 PP, TAIRIPRO 및 K4635를 선택하고 재료 매개변수를 설정합니다.
( 위는 Set Material Parameter의 HD 사진입니다. )
4. 성형 공정 설정
초기 분석 및 매개변수 설정을 위해 기본 성형 조건을 사용합니다.
5. 결과의 해석
전체 분석을 실행하고 3D 솔리드 수로 분석을 수행합니다. 분석이 완료되면 다음 결과를 확인합니다.
(1). 유동 파면 시간 시뮬레이션 분석
애니메이션을 통해 4홀 제품의 부드러운 충전과 균형 잡힌 흐름을 관찰하세요.
( 위는 Flow Wavefront Analysis의 HD 사진입니다. )
(2). 고무 코팅에 갇힌 공기의 시뮬레이션 분석
분석에 따르면 봉지재에 갇힌 공기의 위치는 상단 가장자리와 하단 이형면에 위치함을 알 수 있습니다. 금형에 배기 메커니즘을 추가하는 데 주의를 기울여야 합니다.
( 위는 고무 코팅에 갇힌 공기의 위치를 분석한 HD 사진입니다. )
(삼). 용접 라인 시뮬레이션 분석
이 제품은 용접선을 방지하기 위해 바닥에 단일 접착제 공급 지점을 사용합니다.
( 위는 Weld Line 검사 분석 HD 사진입니다. )
(4). 압력 시뮬레이션 분석
미리 설정된 충전 속도에 따르면 이 제품의 4개 구멍을 채우는 데 필요한 압력은 8.55MPa에 불과하며 이는 더 낮습니다.
( 위는 충전 압력 분석의 HD 사진입니다. )
(5). 유동 파면 온도의 시뮬레이션 분석
유동 선단 온도 분포가 균일하고 온도 차이가 20°C 미만입니다.
( 위는 플라스틱 사전 변동 온도 분석의 HD 사진입니다. )
(6). 부피 수축 분석
균일한 부피 수축:
( 위는 부피 수축 분석의 HD 사진입니다. )
(7). 덴트 변위 분석
찌그러짐 변위 값이 크면 제품 외관이 수축될 위험이 더 커지므로 압력 유지 매개변수 설정을 조정해야 합니다.
( 위는 Dent Displacement Analysis의 HD 사진입니다. )
(8). 온도 분석
냉각이 끝나면 제품 온도 분포는 그림 13과 같이 42.46°C~155.686°C 사이입니다.
( 위는 냉각 종료 온도 분석의 HD 사진입니다. )
(9). 시간 분석d 냉각하다 배출하다퀴리온 온도
제품의 국부적인 면적이 두꺼워지면 그림 14와 같이 취출 온도까지 냉각하는 데 더 오랜 시간이 걸립니다. 이것이 성형 사이클에 영향을 미치는 주요 이유입니다.
( 위는 방출 온도 분석의 HD 사진입니다. )
(10). 최대 냉각 시간 분석
제품의 최대 냉각 시간은 일반적으로 50초에 도달해야 합니다. 이 매개변수는 성형 주기에 영향을 미칩니다.
( 위는 최대 냉각 시간 추정치의 HD 사진입니다. )
(11). 변형-전체 변위 분석
제품의 변형 및 수축은 합리적인 범위 내에 있으며 외부 치수는 안정적입니다.
( 위는 Warpage-Total Displacement Analysis의 HD 사진입니다. )
(12). 변형 진원도 분석
실제 진원도는 0.014mm입니다.
( 위는 Warpage-Roundness 분석의 HD 사진입니다)
이 사례의 예비 분석을 통해 화장품 크림 용기는 4캐비티 핫 러너 몰드의 상단 중앙 중앙에 접착제로 원활하게 채워져 있습니다. 용접선, 봉지, 공기 갇힘 등의 사출 불량은 없습니다. 개선해야 할 점은 외관 수축 및 냉각 시간입니다. 오래 기다리는 문제.
6. 솔루션 최적화
초기 분석에서 제품 수축 문제를 개선하려면 성형 매개변수를 조정합니다.
조정에 따라 다음 결과를 다시 확인합니다.
(1). 매개변수 최적화 후 부피 수축 분석
제품의 부피 수축이 초기 계획보다 균일하고 낮아 수축 위험이 줄어듭니다.
( 위는 성형 변수 조정 후 제품 부피 수축을 보여주는 HD 사진입니다.
(2).파라미터 최적화 후 덴트 변위 분석
찌그러짐 변위 값이 감소하고 제품 외관 수축 위험이 더 작아집니다.
( 위는 성형변수 조정 후 제품 찌그러짐 변위를 분석한 HD 사진입니다. )
(삼). 매개변수 최적화 후 취출온도까지 냉각하는데 소요되는 시간 분석
취출 온도까지 냉각 시간이 초기 계획에 비해 12초 단축되었습니다.
( 위는 성형 변수를 조정한 후 취출 온도에 필요한 시간을 보여주는 HD 사진입니다. )
(4). 매개변수 최적화 후 최대 냉각 시간 분석
이때 제품의 최대 냉각 시간은 당초 계획보다 10초 단축된 40초에 불과하다.
( 위는 성형 변수를 조정한 후 취출 온도에 필요한 시간을 보여주는 HD 사진입니다. )
이 예를 통해 Moldex3D가 금형 설계 단계에서 잠재적인 위험을 사전에 예측하고 설계 품질을 검사하는 역할을 할 수 있음을 보여줍니다. 동시에 생산 성형 문제를 더욱 해결하고 성형 주기를 단축하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
*메이팩 포장은 화장품 크림 용기 제조업체 2006년에 설립되어 17년 넘게 Cosmetic Cream Jars에 주력해 왔으며, 국내외에서 좋은 평가를 받고 있습니다. 립스틱 튜브에 대해 궁금하신 점이 있으시면 연락주세요.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd.는 2006년에 설립되었으며 제품 디자인 R을 통합하는 현대적이고 전문적인 기업입니다.& D, 생산 및 판매
저작권 © 2024 병 - aivideo8.com 판권 소유.
