유리 포장 제품의 결함 원인은 무엇입니까? - 메이팩

유리 포장 제품은 무독성, 무취, 투명하고 아름답고, 우수한 차단성, 내압성, 고온 저항성 등의 장점을 가지고 있습니다. 플라스틱, 종이, 금속 및 기타 포장재와 비교하여 유리 포장재는 상대적으로 안정적인 화학적 특성을 가지며 이 단계에서 가장 안전합니다. 포장재의 일종. 일반적으로 다음과 같이 나눌 수 있습니다.화장품 유리병,향수 유리병,로션 유리병, 스프레이 유리병 등

재생산과정에서 곰팡이로 인한 제품불량의 종류가 많고 그 원인도 다양합니다. 기계적 결함, 온도 결함, 성형 공정 결함, 금형 결함 등으로 크게 정리할 수 있다.

금형으로 인해 발생하는 일반적인 금형불량은 주로 다음과 같은 6가지 유형으로 나뉜다.

  1. 용량 부족  

01. 가능한 이유

• 금형 캐비티가 표준 치수 공차를 따르지 않습니다.

• 설계능력이 낮다.

• 병이 너무 무겁고 용량이 적습니다.

• 병이 충분히 불어지지 않았습니다.

02. 취할 수 있는 조치

• 병 크기 허용 오차를 감지합니다.

• 금형 캐비티 크기를 수정하고 병 용량을 늘립니다.

• 재료 무게를 줄입니다.

• 배기 구멍이 적합하고 매끄러울 수 있도록 포지티브 분사 압력과 시간을 조정하십시오.

  2. 용량이 너무 크다  

01. 가능한 이유

• 금형 캐비티가 표준 공차를 준수하지 않습니다. 오랫동안 사용되어 과도하게 마모되었으며 금형 캐비티가 더 커졌습니다.

• 설계 용량이 높은 편입니다.

• 병이 변형되었습니다.

• 병 재질이 가볍습니다.

02. 취할 수 있는 조치

• 캐비티 크기 공차를 감지합니다.

• 디자인을 재검토하고 병 용량을 줄이세요.

• 공정 매개변수, 특히 포지티브 블로잉 압력과 시간을 조정합니다.

• 검증된 재료 온도를 제어합니다.

  3. 솔기 선이 너무 두껍고, 너무 날카로우며, 모서리에서 나옵니다.  

01. 가능한 이유

• 솔기선이 잘 맞지 않습니다.

• 오래된 곰팡이, 심하게 마모됨.

• 금형이 단단히 닫히지 않았거나 유리가 깨졌거나 솔기 라인에 먼지가 묻어 있습니다.

• 포지티브 블로우 압력 및 시간 설정이 부적절하고 금형이 열렸습니다.

• 금형 이음새의 가장자리와 모서리가 손상되고 흠집이 생기고 모서리가 누락되었습니다.

• 초기 금형과 최종 금형의 축이 비대칭이고 이중 솔기가 어긋나 있습니다.

02. 취할 수 있는 조치

• 솔기 선 맞춤 공차를 확인하세요.

• 새 금형으로 교체합니다.

• 스위치 메커니즘을 점검하고 깨진 유리나 잔해물을 제거하십시오.

• 포지티브 블로우 압력을 줄이고 포지티브 블로우 시간을 조정하여 압력이 너무 높거나 포지티브 블로우 시간이 금형이 열린 후 블로우하기에 너무 길거나 너무 늦을 때 금형이 열리는 것을 방지합니다.

• 새 금형이나 파손된 금형을 교체한다. (자주 파손되기 쉬운 부분은 초기 금형의 모서리, 완성된 금형의 목 부분, 완성된 금형과 금형의 하단 모서리, 솔기선 등이다. .).

• 초기금형과 금형축을 수정한다.

  4. 병 본체의 매끄러움이 저하됩니다.  

01. 가능한 이유

• 금형을 너무 오랫동안 사용하여 표면이 산화되어 벗겨졌습니다.

• 금형 캐비티 윤활유 및 윤활 페인트에 먼지가 쌓입니다.

• 윤활 불량.

• 재료의 온도와 재료의 모양이 변합니다.

02. 취할 수 있는 조치

• 금형을 교체하십시오.

• 쌓인 먼지를 제거하고 필요한 경우 교체하고 청소하십시오.

• 적시에 금형에 윤활유를 바르기 위해 윤활유나 페인트를 바르십시오.

• 재료 온도와 재료 모양을 수정하십시오.

  5. 병 헤드 크기 허용 오차가 요구 사항을 충족하지 않습니다.  

여기서는 주로 곰팡이 요인을 고려합니다.

01. 가능한 이유

• 벨마우스의 내경이 너무 작고, 펀치사이즈(직선위치 및 마우스링) 디자인이 무리하다.

• 버가 있거나 재료 무게가 너무 무겁거나 펀치 차징 위치가 너무 낮습니다.

• 노치, 재료 무게가 너무 가볍거나 펀치가 제자리에 눌러질 수 없습니다.

• 입이 타원형이고, 재료가 닫혀 있으며, 입 주형이 부적절하게 열리고 변형되었습니다(기타 기술적인 이유).

• 머리와 목이 뚱뚱하고 성형 공기압이 너무 높으며 송풍 헤드와 송풍 튜브가 부적절하고 재료가 손상되었습니다.

• 변형, 금형과 초기 금형 간의 협력 불량, 재료 불량, 부적절한 기계 속도(기타 기술적 이유).

• 스레드 부족, 다이에 먼지 축적, 그리스 및 깨진 유리(기타 기술적 이유).

• 기타 온도, 기계적, 공정상의 이유.

02. 취할 수 있는 조치

• 펀치를 재설계하고 수정합니다.

• 재료 무게를 줄이고 펀치 장전 위치를 높이고 장입 시간을 조정하십시오.

• 재료 무게를 늘리고 펀치 압력을 높이십시오.

• 다이의 개방 속도와 개방을 적절하게 줄여야 하며 재료 온도를 낮추고 다이의 윤활성을 강화해야 합니다.

• 양의 송풍 압력을 줄이고 송풍 헤드와 기관을 조정합니다.

• 초기 모양에 맞게 금형을 수정하고 재료 온도를 낮추고 기계 속도를 조정합니다.

• 입 안의 먼지와 깨진 유리를 제거하고 필요한 경우 교체하십시오.

• 기타 온도, 기계적, 공정상의 결함을 해결합니다.

  6. 두께가 고르지 않음  

01. 가능한 이유

• 예비 금형 캐비티와 펀치의 설계가 불합리하다(특히 프레스 블로우 방식).

• 확장자가 너무 길거나 너무 짧습니다.

• 기계 속도가 너무 빠르거나 너무 느립니다.

• 재료의 무게가 가볍습니다.

• 재료의 온도와 재료의 형태가 부적절합니다.

• 기타 기술적, 기계적 이유.

02. 취할 수 있는 조치

• 초기 금형 캐비티와 펀치를 수정하여 유리 재료 분포를 개선합니다.

• 연장 길이가 너무 길면 초기 금형 캐비티의 길이를 줄이거나 선형 격벽 또는 격벽을 사용할 수 있습니다. • 확장이 너무 짧으면 더 깊은 격벽을 사용할 수 있습니다. 동시에 성형기의 속도를 적절하게 낮추고 재료 온도를 높일 수 있습니다.

• 각 단계, 특히 "재가열" 공정의 성형 공정 시간과 기계 속도를 조정합니다.

• 재료의 무게를 엄격하게 관리합니다.

• 적절한 재료 온도와 재료 모양을 제어하십시오.

• 기타 프로세스 및 기계적 문제를 해결합니다.

유리 금형의 미래

유리병의 디자인은 비교적 복잡한 과정입니다. 국내 유리금형 디자인은 여전히 ​​주로 경험과 수작업 디자인을 기반으로 하며 성숙한 디자인 이론이 부족합니다. 또한 각 기업은 자체 생산에만 집중하고 업계 내 교류와 소통이 부족합니다. .

지난 10년간 미국, 독일 등에서는 유리금형 설계 관련 소프트웨어를 잇달아 개발해 왔다. CAD 시스템을 기반으로 병 모양과 금형을 설계하고 수정하여 최종적으로 요구 사항에 맞는 제품과 금형을 얻습니다. 이러한 방식으로 병 형상 및 금형 부품의 2차원 엔지니어링 도면과 3차원 솔리드 모델을 플로터에서 명확하고 정확하게 제공할 수 있을 뿐만 아니라 기계 가공 센터(CAM)로 전송할 수도 있습니다. 네트워크를 통해 데이터 형태로 금형을 제작합니다. 이러한 전문 설계 소프트웨어를 적용하면 설계자는 과거의 수많은 복잡한 계산에서 해방되어 작업 효율성과 정확성이 향상됩니다. 따라서 실무자의 금형 설계와 금형 가공 및 제조 수준을 향상시키고 유리 금형 설계에 컴퓨터를 최대한 활용하는 것이 점점 더 시급하고 필요합니다.

*메이팩 포장은 유리 포장 제조업체 2006년에 설립되어 17년 이상 Glass Packaging 전문 기업으로 국내외에서 좋은 평가를 받고 있습니다. 립스틱 튜브에 대해 궁금하신 점이 있으시면 연락주세요.

• 년도
  --
• 비즈니스 유형
  --
• 국가 / 지역
  --
• 주요 산업
  --
• 주요 상품
  --
• 기업의 법적 사람
  --
• 총 직원
  --
• 연간 출력 값
  --
• 수출 시장
  --
• 협력 고객
  --