약용 스프레이 병의 포장 품질을 개선하는 방법은 무엇입니까? - 메이팍

현재스프레이 병 패키징은 화장품과 의약품 분야에만 국한되어 있으며 다른 분야에서는 덜 사용됩니다. 예를 들어, 상대적으로 수요가 많은 살충제 분야에서 스프레이 병 포장을 위한 합리적인 제품이 개발되지 않았습니다. 시장이 비어있는 동안 실제로 엄청난 시장 기회가 있습니다. 향후 개발에서 스프레이 병 포장은 살충제와 같은 광범위한 분야에 진출하여 산업 발전에 새로운 활력과 활력을 불어 넣을 수 있습니다. 그러나 모든 산업의 발전에 있어 품질은 영원한 화두이며 스프레이 병 포장의 발전을 위해서는 품질 또한 중요합니다. 기업은 더 넓은 시장을 개척하기 위해 "품질을 기준으로 삼아야" 합니다. 그렇다면 스프레이 병 포장의 품질은 어디에서 시작할 수 있습니까?

인터뷰에서 관련 기술자들은 스프레이 병 포장에서 가장 중요한 것은 스프레이 효과를 직접 결정하는 노즐의 품질이라고 말했습니다. 그러나 현재의 관점에서 볼 때 시장에 나와 있는 많은 노즐의 품질이 걱정스럽고 노즐이 자주 파손됩니다. 노즐이 파손된 후에는 의약품과 같은 스프레이 병의 내용물을 사용할 수 없어 사람들에게 큰 문제를 안겨줍니다.

을 위한스프레이 병 제조 업체, 제품 품질과 사용자 경험을 개선하려면 먼저 노즐부터 시작하여 노즐의 품질을 제어해야 합니다. 저자는 스프레이의 노즐이플라스틱 병르 폴리염화비닐로 만들어진다. 성능면에서 폴리염화비닐 소재는 많은 장점이 있지만 성형면에서 보면 폴리염화비닐 용융액의 유동성이 좋지 않고 수축률이 낮습니다. 상대적으로 낮아 성형이 쉽지 않습니다. 그러나 스프레이 플라스틱 병은 성형시 주입 부족 및 수축 구멍과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 성형 온도가 상대적으로 높으면 염화수소가 분해되기 쉽고 사출 속도가 너무 빠르면 수축합니다. 성형 온도 및 체류 시간의 경우 게이팅 시스템이 두껍고 짧아야 하며 공급 입구의 단면적이 더 커야 하고 냉각 시간이 너무 빠르지 않아야 하며 대구경 노즐을 선택해야 합니다.

또한 스프레이 플라스틱 병의 스프레이 헤드는 플라스틱 부품의 구조 및 크기의 정밀도에 대한 요구 사항이 비교적 높습니다. 자격을 갖춘 플라스틱 부품을 얻으려면 기업은 플라스틱 부품의 원료를 합리적으로 선택해야 할 뿐만 아니라 플라스틱 부품의 구조적 제조 가능성이 금형 설계와 직접 관련되기 때문에 플라스틱 부품의 구조적 제조 가능성도 고려해야 합니다. 설계가 성형 공정의 요구 사항을 충족하는 경우에만 합리적인 금형 구조를 설계할 수 있으므로 성형 중에 기포, 수축 구멍, 함몰 및 균열과 같은 결함을 방지할 수 있습니다. 뿐만 아니라 스프레이 플라스틱 병의 생산 효율성도 향상시킬 수 있습니다. 관련 기술 담당자는 스프레이 플라스틱 병의 노즐을 설계할 때 부품 표면에 결함, 버, 불충분한 주입이 없어야 한다고 강조했습니다.

시장의 지속적인 발전으로 스프레이 병 포장의 사용 시나리오는 점점 더 다양해질 것입니다. 화장품 및 제약 시장 외에도 많은 일일 세척제가 스프레이 병에 포장되어 있습니다. 따라서 스프레이 병 포장의 품질을 향상시키는 것이 매우 중요합니다. 스프레이 병의 설계 및 생산 과정에서 스프레이 헤드의 품질을 보장하는 것 외에도 다른 요소도 주목할 가치가 있습니다. 예를 들어 스프레이 플라스틱 병의 수명은 비교적 깁니다. 반복 사용 과정에서 일부 박테리아는 플라스틱 병 표면에 쉽게 번식하여 사용자의 건강에 영향을 미칩니다.

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