병 불기에 대해 얼마나 많은 일반적인 결함을 알고 있습니까? - 메이팍

1. 하단 몰딩이 가득 차 있지 않습니다.  (병 바닥이 고르지 않습니다)  

징후: 

꽃잎 바닥 프로필은 이상적이지 않으며 특히 하단 모서리가 부분적으로 오목합니다. 바닥이 완전히 형성되지는 않았지만 충전에는 거의 영향을 미치지 않지만 안정성에 영향을 미칩니다.페트병.

요인: 

1. 1). 고압 가스가 부족합니다.

2. 2). 하단 모서리가 있는 부분의 온도가 충분하지 않습니다.

3. 삼). 고압 송풍 시간이 너무 짧습니다(예비 송풍 시간이 너무 깁니다).

4. 4). 사전 송풍 공기가 너무 늦었습니다.

5. 5). 하단 금형의 배기구가 막혔습니다.
   

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해결책:

1. 1). 고압 공기 흡입구가 28BAR 이상인지 확인하십시오.

2. 2). 금형 측면의 고압 필터가 막히지 않았는지 확인하십시오.

3. 삼). 프리 블로잉 및 고압 성형 중에 스트레칭의 정확한 위치를 보장하기 위해 각 밸브의 작동 조건을 확인하십시오.

4. 4). 사전 송풍 및 고압 송풍 제어 구성 요소를 점검하여 올바른 설정 값과 내부 막힘이 없는지 확인하십시오.

5. 5). 사전 송풍이 너무 늦지 않았는지 확인하고 시간이 너무 길지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 고압 송풍 시간이 너무 짧고 금형 내 병의 효과적인 냉각 시간은    부족한.

6. 6). 하단 금형의 통풍구가 막히지 않았는지 확인하십시오.

7. 7). 하단 모서리가 있는 부분의 발열률을 높이거나 램프 튜브의 수를 늘려 해당 부분의 온도를 높입니다.

8. 8). 병의 실제 상황에 따라 (병 파티션 무게, 두께). 하단 모서리 재료가 분포되도록 더 얇은 영역이 있는 온도를 낮춥니다.     이 지역에.
   

2. 병 입 확장(Closure Expansion)  

징후: 

폐쇄 부위가 부풀어 오르고 병 입구에서 공기 방지 홈으로 전도되어 더운 날씨에 더욱 심각합니다. 기온이 높기 때문에,플라스틱 병 폭발하며 고압가스 누출 시 펑하는 소리가 들린다.

요인:

1. 1). 퍼니스 냉각수의 온도가 너무 높습니다.

2. 2). 퍼니스 냉각수의 유량이 충분하지 않습니다.

3. 삼). 퍼니스 냉각판의 위치가 올바르지 않습니다.

4. 4). 스토브는 환기가 잘 되지 않습니다.

5. 5). 퍼니스 램프 튜브 프레임의 높이가 잘 조정되지 않았습니다.

6. 6). 첫 번째 영역의 온도가 너무 높습니다.
   

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해결책: 

1. 1).  퍼니스 냉각수의 온도와 흐름을 확인하십시오.

2. 2). 병 입의 나사산 부분을 보호할 수 있도록 냉각판의 위치를 ​​조정하십시오. (냉각판은 프리폼의 앞뒷면에서 1.5mm, 프리폼 지지링의 평면에서 2mm 위에 있도록 합니다.

3. 삼). 용광로의 송풍 및 배기를 증가시켜 주변 온도를 낮출 수 있습니다. 또는 가열로의 측면 도어를 열어 공기 대류를 강화하여 가열로가 열을 잘 분산시킬 수 있도록 합니다.

4. 4). 첫 번째 구역의 가열 비율을 낮추거나 램프 튜브 수를 줄이십시오.

5. 5). 냉각판의 설계가 무리입니다.
   

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3. 넥 벤딩  

징후: 

보통 목이 한쪽으로 휘어져 기울어져 있습니다. 병 입 나사산 아래의 볼록한 링이 변형되어 병 본체 중심에 수직이 아닙니다. 이것화장품 병예 충전 및 캡핑에 심각한 영향을 미칩니다.

요인:

1. 1). 기계적인 이유로 인해 발생합니다.

2. 2). 금형 본체 온도가 너무 높습니다.

3. 삼). 금형 본체의 유량이 충분하지 않습니다.

4. 4). 금형 본체 양쪽의 온도가 일정하지 않습니다.

5. 5). 병목이 너무 두껍습니다.
   

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해결책:

1. 1). 볼록 링이 금형 상판의 오목한 부분에 너무 단단히 고정되어 있어 아직 뜨거울 때 프리폼의 크기를 고정해야 하며 0.25mm의 간격이 필요합니다.

2. 2). 금형 본체 유량(유량이 부족하면 온도가 높아짐), 온도(냉각수 온도 또는 금형 온도 기계 온도)를 확인하십시오. 둘 다의 유량       금형 본체의 측면이 일치하지 않아 양쪽의 온도가 달라집니다. 온도가 다르거나 너무 높으면 금형에서 나온 후 병 모양을 만들 때      목은 다른 수축 때문에 비뚤어질 것입니다.

3. 삼). 마우스피스와 몰드의 불일치.

4. 4). 병목이 너무 두꺼우면 영역의 온도를 높이십시오(영역의 가열 비율을 높이거나 램프 튜브 수를 늘리십시오).
   

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4. 결론은 파란색  

징후: 

바닥의 ​​절단선을 따라 있는 진주빛 줄무늬, 진주빛 줄무늬가 있는 부분은 좋은 병보다 보조 병에서 더 얇습니다.

요인:

1). 사전 송풍 압력이 너무 높습니다.

2). 확장이 너무 느립니다.

삼). 사전 송풍 공기가 너무 빠릅니다.

해결책:

1). 사전 송풍 중에 병이 너무 빨리 팽창합니다(이는 종종 사전 송풍 솔레노이드 밸브의 결함이며 사전 송풍 중에 고압 공기가 누출됨).

2). 사전 송풍 압력이 너무 높습니다.

삼). 확장 실린더의 제어 압력이 불충분하거나 솔레노이드 밸브가 더럽거나 제어 밸브의 밀봉 링이 마모되었거나 코일 릴이 파손되어 공기 누출이 발생합니다.

4). 확장 기계 움직임에 대한 저항이 있습니다(확장 실린더 씰이 마모되었거나 너무 더러움, 확장 가이드 레일이 올바르게 설치되지 않았거나 선형 베어링이 마모됨).

5). 확장 실린더의 배기구가 막혔습니다(배기 머플러가 막혔거나 공기 경로가 원활하지 않음).

6). 미리 송풍하는 공기의 각도를 조정하십시오.

5. 바닥 손상  

징후:

바닥 퇴적물이 너무 두껍게 쌓인 곳에 미세한 균열의 작은 부분이 있는 경우가 많으며, 항상 쏟아지는 지점을 통과하거나 그 근처에 있습니다.

요인:

1). 기계적 이유.

2). 프리폼 바닥의 온도가 충분하지 않습니다(특히 금형 바닥이 평평한 병 모양).

해결책:

1). 스트레치 로드와 금형 바닥 사이의 간격을 확인합니다(간격은 사용된 프리폼 바닥 두께의 2/3).

2). 확장 버퍼를 확인하십시오.

삼). 바닥이 있는 부분의 가열율을 높이고 그 부분의 램프관 수를 늘린다.        스트레치 막대가 바닥을 향해 움직이고 바닥에 균열이 형성됩니다. 그러나 바닥의 온도가 너무 높으면 바닥이 볼록해질 수 없습니다.)

6. 병 입의 나사 부분이 손상되었습니다.

징후:

보틀 나사산이 손상되었거나 나사산 부분의 통풍구가 과도하게 늘어났습니다.

요인:

1). 기계적인 이유에 의해 발생(프리폼은 트랜스퍼 암의 매니퓰레이터에 의해 몰드 캐비티로 보내집니다. 매니퓰레이터가 파지할 때 프리폼 스레드 영역의 양쪽에 있는 힘과        조작기의 위치가 정확하지 않습니다. 매니퓰레이터가 배아 가이드 레일에서 배아를 가져오면 꼬집게 됩니다. 병 입의 실. 병따는 로봇도         꼬집었다.).

2). 마우스피스와 금형 사이의 정렬이 좋지 않음(마우스피스는 스프링의 힘에 따라 프리폼의 위치를 ​​결정하는데, 이는 간격을 보정하기에 충분하지 않음)       둘 사이. 불기 시작하면 상당한 충격이 있습니다. 이 충격은 스레드 손상을 일으킬 수 있습니다.).

삼). 병 입구의 나사산 영역의 온도가 너무 높습니다(나사산 영역의 온도가 너무 높으면 나사산 영역의 배기구가 인장력에 의해 변형됩니다.)      이 경우 지지 링은 일반적으로 변형되고 위로 향합니다.

해결책:

1). 이송 암의 조작기 조정이 정확한지 확인하십시오(조작기와 메인 턴테이블의 동기 조정, 조작기의 동기 조정 및        로, 매니퓰레이터와 몰드 상부면 사이의 간격 조정[배아 입구: 1mm, 병 출구: 0.7mm])

2). 마우스피스와 몰드를 특수 도구로 정렬합니다.

삼). 냉각판의 간격을 조절하여 실을 잘 보호하거나 통풍을 좋게 하십시오. 첫 번째 영역의 비율을 줄이고 첫 번째 영역의 램프 수를 줄이고 화로를 높입니다.        액자. (일부 솔루션에 대해서는 스레드 확장 섹션을 참조하십시오).

7. 충전 후 액체 레벨이 너무 많이 떨어집니다.  

징후:

PET 용기가 채워지면 용기 자체는 가능한 한 적게 변경되어야 합니다. 그리고 이러한 변화를 과도한 크립이라고 합니다.

요인:

용기는 불어내는 과정에서 가능한 한 낮은 온도를 사용해야 합니다. 온도가 너무 높으면 용기에 진주광택 현상은 없지만 최대 양방향 연신이 필요하므로 용기가 충전 후 팽창에 저항할 수 있는 충분한 강도가 부족합니다. 고온에서 만든 병은 팽창 후 터지기 쉽습니다.

해결책:

병은 일반적으로 블로우 병 끝에 눈에 띄는 진주 광택 현상이 있습니다. 이것은 과열 또는 과냉각을 방지하기 위해 장비를 시작할 때 가열 온도를 올바르게 설정해야 함을 의미합니다.

8. 버스트  

징후:

균열은 병 바닥 또는 그 근처에서 발생하며 일부 균열은 병 바닥이 두꺼운 상태에서 얇은 상태로 변하는 전이 영역에 있습니다.

요인:

몇 가지 가능성이 있습니다.

1). 이 재료는 블로잉 공정 중에 자연적인 스트레치 한계에 도달하지 못하여 충전 후 컨테이너가 방사형 변화(크리프)를 겪게 되어 바닥이 갈라지게 됩니다. 

2). 충전 중 또는 충전 후 일정 시간 내에 하단에 생성된 주름이 터집니다.

삼). 병 바닥이 너무 얇거나 두껍습니다.

4). IV 값이 낮고 병이 채워진 후 팽창하여 파열됩니다.

5). 하단 전이 영역은 성형 후 외력에 의해 손상되어야 합니다.

6). 체인 윤활유의 가성소다 농도가 너무 높습니다.

해결책:

위의 요인:

1). 해결 방법은 이전 섹션 '하단 손상'을 참조하십시오.

2). 아래의 '아래 주름' 섹션을 참조하십시오.

   병을 불 때 더 관찰하십시오. 고정된 프리폼 번호라면 프리폼의 품질과 관련이 있습니다.

9. 몰드 라인 플랫(플랫 보틀)  

징후:

병의 수직방향 파팅라인은 편평하여 불어오는 압력에 의해 금형이 분리되는 경향이 있다.

요인:

1). 병을 사방으로 불어주기 때문에 가해진 공기압은 클램핑 라인의 통풍구(통풍구)를 따라 바깥쪽으로 흐르게 됩니다. 과도한 가스를 제때 배출할 수 없을 때, 

   압력 가스는 클램핑 금형을 분리하는 경향이 있습니다. (파손된 암의 얇은 막이 고압 송풍시 배기구로 밀려 막히게 됩니다.)                

2). 금형 보정 공기 파이프가 막히거나 누출되거나 금형 쉘의 고무 링이 마모되어 누출됩니다. 결과적으로 보상 압력이 너무 작습니다.

삼). 몰드 갭이 너무 큽니다.

4). 몰드 클램핑의 포지셔닝 쇼트 핀과 부싱이 마모되었습니다.

해결책:

1). 고압 공기 공급을 늦추고 고압 송풍 시간을 조정하십시오. 즉, 고압 송풍 시간을 줄이십시오. 그러나 이렇게하면 금형의 효과적인 냉각 시간이 단축됩니다.

2). 금형 라인을 따라 여러 개의 통풍구를 뚫습니다(조리개: 0.5-0.7mm).

삼). 테스트 몰드 보상 가스의 크기와 누출 여부를 확인하고 필요하면 교체하십시오.

4). 금형 폐쇄 간격을 조정합니다(간격: 0.1-0.2mm). 형폐가 용이한 경우 형체결 간격을 최소화한다.

5). 금형의 클램핑 핀과 부싱의 마모를 확인하십시오.

10. 바닥 주름

징후:

주름은 배아의 바닥에 의해 병으로 가져오고 주름은 병 내부 또는 외부에 있을 수 있습니다. 이 병은 터지거나 깨질 수 있습니다.

요인:

1). 외부 주름:

A: 외부 주름의 형성은 일반적으로 불충분한 프리 블로잉 압력으로 인해 스트레칭 시 너무 많은 재료를 바닥으로 밀어냅니다. 

B: 바닥의 온도가 너무 낮아 연신시 재료가 분리되지 않고 재료가 바닥으로 밀려난다.

2). 내부 주름은 프리폼 바닥의 과열 또는 연신 시작 후 너무 늦은 프리블로잉으로 인해 발생합니다.

해결책:

1). 각 블로잉 스테이션에서 프리 블로잉 압력이 양호하도록 프리 블로잉 압력을 조정하십시오.

2). 프리폼 바닥의 온도가 너무 낮아서는 안됩니다.

삼). 프리폼 바닥의 온도가 너무 높지 않아야 합니다.

4). 스트레칭 시작과 사전 송풍 사이의 지연 시간이 너무 길지 않은지 확인하십시오.

11. 병목 현상의 주름  

징후:

내주름은 볼록환 아래 5~8mm에서 흔히 발견되어 뚜렷한 환 모양을 보이며, 손으로 만졌을 때 외측에 뚜렷한 주름이 있음

요인:

둘 다 프리폼이 콘 세그먼트의 더 얇은 끝에서 너무 쉽게 늘어난다는 사실과 관련이 있습니다. 심한 경우에는 볼록 링 아래의 평행 세그먼트에서 스트레칭이 시작됩니다. 프리폼이 늘어나면 스트레치 로드가 내려감에 따라 점차 차가워집니다. , 재료의 두 번째 부분은 매우 얇아서 빨리 차가워집니다. 블로잉 과정에서 자연스러운 주름이 생깁니다.

해결책:

1). 핫스팟의 위치를 ​​재조정하여 프리폼 본체에 가깝게 합니다.

2). 너무 늦지 않도록 사전 송풍 시간을 조정하십시오. 프리블로잉 솔레노이드 밸브가 정상인지 확인합니다.

삼). 마우스피스 오작동. 블로잉 노즐 실린더 씰, 디퓨저, 스프링, 솔레노이드 밸브 및 고정 슬리브가 위아래로 원활하게 작동하는지 확인하는 것입니다.       천천히 실행하는 노즐).

4). 해당 지역의 재료는 매우 얇습니다. 영역의 재료 두께를 늘립니다(영역의 온도를 낮추거나 병이 더 두꺼운 영역의 온도를 높임).

12. 병목 축적  

징후:

병목축적은 볼록환 아래 5-8mm에서 물결 모양의 줄무늬로 흔히 발견되며, 볼록환은 불규칙하거나 난형이다.

요인:

프리폼이 운반 암에서 몰드 캐비티로 보내질 때 냉각된 몰드 캐비티를 만났을 때 먼저 냉각되거나 스트레칭 중에 사전 송풍된 공기가 너무 일찍 발생하여 프리폼이 스트레칭 막대로 아래쪽으로 늘어납니다. 스트레칭 중. 형태.

해결책:

1). 사전 송풍 압력이 너무 높습니다.

2). 사전 송풍 시간이 너무 빠릅니다.

삼). 첫 번째 구역의 온도가 충분하지 않습니다(첫 번째 구역의 가열 비율을 높이거나 램프 튜브의 수를 늘림).

4). 조명 스탠드가 너무 높습니다. 조명 스탠드의 위치를 ​​조정하세요.

5). 두 번째 구역의 온도가 너무 높거나 다른 구역의 온도가 너무 높음(실제 격벽의 무게와 두께에 따라 각 구역의 온도를 조절하기 위함       병목 현상을 줄이기 위한 병).

13. 오프 센터  

징후:

병의 바닥 구조는 용기와 동심원이 아니며 심한 경우 하단 모서리가 하얗게 됩니다. 이 병의 바닥은 응력이 약하고 금이 가거나 터지기 쉽습니다.

요인:

이 문제는 두 가지 점과 관련이 있습니다. 스트레칭 막대의 신축 지점 위치를 관찰해야 하는 지점을 인식합니다. 스트레치 포인트의 위치가 프리폼 하단의 유동점에서 벗어난 경우 스트레치 로드가 금형과 정렬되지 않은 것입니다. 스트레치 포인트의 위치가 프리폼의 주입 포인트와 동심이라면 스트레치 로드가 올바르게 배치되었지만 블로잉 공정 중에 이동했음을 의미합니다.

해결책:

A. 기계적인 이유:

1). 프리폼이 금형과 정렬되지 않았습니다.

2). 마우스피스와 몰드의 불일치.

삼). 프리폼과 몰드의 윗부분이 너무 빡빡합니다.

4). 스트레치 로드는 활 모양입니다.

5). 스트레치 로드의 슬라이딩 가이드 레일 또는 선형 베어링이 비정상입니다.

6). 스트레칭 막대의 완충 패드 조정이 적절하지 않아 스트레칭 속도가 느려지거나 끝까지 완전히 떨어지지 않습니다.

B. 전기 고장:

1). 사전 송풍 압력이 너무 높습니다.

2). 사전 송풍 시간이 너무 빠름

삼). 스트레치 로드 솔레노이드 밸브가 더럽거나 제어 밸브 씰이 마모되었거나 코일 릴이 파손되었습니다.

4). 스트레칭 실린더 배기 막힘 (머플러 막힘).

5). 스트레칭 실린더의 제어 압력이 낮습니다(가스 회로 회전 손실).

14. 진주 빛 - 흰색 하단 모서리  

징후:

진주 빛은 병의 어느 곳에서나 발생할 수 있지만 하단 모서리에서 가장 일반적입니다. 병 바닥 모서리의 약간의 푸르스름함은 정상이며 취입 공정이 최대 이축 연신에 도달했음을 나타냅니다.

요인:

진주 빛은 자연스러운 스트레칭 한계를 넘어서 스트레칭의 직접적인 결과입니다. 실제로 재료의 미세 구조가 늘어나고 찢어집니다. 이 영역의 재료는 상당히 얇습니다.

해결책:

이 영역의 재료는 상대적으로 얇기 때문에 이 영역의 재료를 늘리는 것이 좋습니다. 이 영역의 자료가 충분한 경우 다음 이유를 고려하십시오.

1). 편파적이지 않도록 하십시오.

2). 사전 송풍 시간과 사전 송풍 공기 시간을 연장하십시오. 사전 송풍 압력을 줄이십시오.

삼). 확장 간격이 올바른지 확인하십시오(취입된 프리폼의 바닥 두께의 2/3). 간격이 너무 크면 백탁 현상이 발생할 수 있습니다.

4). 익스텐션이 유연하고 원활하게 작동하는지 확인하십시오(익스텐션이 위아래로 천천히 작동하면 희끄무레함을 생성함).

5). 프리폼의 온도가 낮거나 가열 시 프리폼의 전체 온도가 낮습니다.

15. 백색증(보틀 바디, 보틀 숄더)  

징후:

블루밍은 보틀 블로잉에서 일반적이며 가장 흔한 것은 하단 모서리의 미백입니다(이전 섹션에서 언급됨). 미백을 위해서는 우선 고온미백인지 저온미백인지 구분할 수 있어야 한다. 저온 미백은 안개가 자욱하고 불투명합니다. 고온 미백은 반사 진주 빛 색상, 투명합니다.

요인:

A. 저온 백화 - 영역의 온도를 높이거나 전체 가열 비율 및 프리폼 온도를 높입니다.

B. 고온 백화 - 영역의 온도 또는 전체 가열 비율 및 프리폼 온도를 낮춥니다.

C. 또 다른 상황은 다른 블로잉 스테이션의 병 품질이 양호하지만 개별 블로잉 스테이션의 병이 흰색인 경우 두 가지 측면을 고려해야 합니다.

1). 사전 송풍 압력이 작습니다.

2). 마우스피스가 새고 있습니다. (마우스피스가 높거나 금형 양쪽의 높이가 다름)

   이 경우 백색증은 일반적으로 병의 허리 부분에서 발생하거나 병의 몸체가 위에서 아래로 표백됩니다.