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PMMA PC 및 PET 투명 플라스틱 포장에 대한 주의사항은 무엇입니까? - Maypak

5월 06, 2023


1. 투명 플라스틱 사출 성형 과정에서 주의해야 할 문제점


다음 화장품 용기는 플라스틱으로 만들어졌습니다.플라스틱 향수병,플라스틱 크림 항아리,플라스틱 로션 병, 등.


투명 플라스틱은 대부분 융점이 높고 유동성이 좋지 않은 재료이기 때문에 제품의 표면 품질을 보장하기 위해 배럴 온도, 사출 압력 및 사출 속도와 같은 공정 매개 변수를 미세 조정해야 하는 경우가 많습니다. 내부 응력 생성 및 제품 변형 및 균열을 유발하지 않고 사출 성형 중에 금형을 채울 수 있습니다.




1). 원료 준비 및 건조


플라스틱에 불순물이 있으면 제품의 투명도에 영향을 미칠 수 있기 때문에 원재료가 깨끗한지 확인하기 위해 보관, 운송 및 공급 시 밀봉에 주의해야 합니다. 특히 원료에 수분이 포함되어 있어 가열 후 원료가 열화되기 때문에 반드시 건조시켜야 하며, 사출성형물 이송시 건조 호퍼를 사용하여야 한다. 또한 건조 과정에서 입력 공기는 바람직하게는 여과되고 제습되어 원료가 오염되지 않도록 해야 합니다.



2). 배럴, 나사 및 부속품 청소


원료 오염 및 나사 및 부속품의 홈에 있는 오래된 재료 또는 불순물, 특히 열 안정성이 좋지 않은 수지를 방지하십시오. 따라서 사용 전과 종료 후 모든 부품은 나사 클리너로 청소하여 불순물이 달라붙지 않도록 해야 합니다. 스크류 클리너가 없는 경우 PE 및 PS와 같은 수지로 스크류를 청소할 수 있습니다.


일시 정지 시 원료가 고온에 장시간 체류하여 열화되는 것을 방지하기 위해 건조기 및 배럴의 온도를 낮춰야 합니다. 예를 들어, PC 및 PMMA의 배럴 온도를 160°C 이하로 낮춰야 합니다(PC의 경우 호퍼 ​​온도를 100°C 이하로 낮춰야 함).


삼). 금형 설계 및 제품 설계


역류 불량 또는 냉각 불균일을 방지하여 플라스틱 성형 불량, 표면 결함 및 열화를 초래합니다. 일반적으로 금형을 설계할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.

①  벽 두께는 가능한 한 균일해야 하며 탈형 경사는 충분히 커야 합니다.

②  전환 부분은 점진적이어야 합니다. 날카로운 모서리와 거친 부분을 방지하기 위한 부드러운 전환, 특히 PC 제품에는 틈이 없어야 합니다.

③  문. 러너는 최대한 넓고 짧게 해야 하며, 게이트 위치는 수축응축 과정에 따라 설정해야 하며, 다음과 같은 경우 냉각웰을 추가해야 합니다.          필요한;

④  금형의 표면은 매끄럽고 깨끗해야 하며 거칠기가 낮고(바람직하게는 0.8 미만);

⑤  배기 구멍. 그루브는 용융된 시간에 공기와 가스를 배출하기에 충분해야 합니다.

⑥  PET를 제외하고 벽 두께는 너무 얇아서는 안되며 일반적으로 1mm 이상입니다.



4).  사출 성형 공정


내부 응력 및 표면 품질 결함을 줄이기 위해 사출 성형 공정에서 다음과 같은 측면에 주의를 기울여야 합니다.

①  특수 스크류와 별도의 온도 제어 노즐이 있는 사출 성형기를 선택해야 합니다.

②  주입 온도. 플라스틱 수지가 분해되지 않는다는 전제 하에 더 높은 사출 온도를 사용해야 합니다.

③  사출 압력. 일반적으로 용융 점도가 높은 결점을 극복하기 위해 높지만 압력이 너무 높으면 내부 응력이 발생하여 탈형 및      흉한 모습.

④  주입 속도. 금형 충진을 만족하는 경우에는 일반적으로 낮아야 하며 Slow-Fast-Slow 다단 사출을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

⑤  유지 시간 및 성형 주기. 처짐과 ​​기포가 발생하지 않고 제품 충진을 만족시키는 경우에는 용융물의 체류시간을 최소화하기 위하여 가능한 한 짧아야 한다.       배럴의 재료.

⑥  나사 속도 및 배압. 가소화 품질을 만족한다는 전제 하에 열화 가능성을 방지하기 위해 가능한 한 낮아야 한다.

⑦  금형 온도. 제품의 냉각은 품질에 큰 영향을 미치므로 금형 온도는 공정을 정확하게 제어할 수 있어야 합니다. 가능하면 금형 온도     더 높아야 합니다.


5). 다른 문제


이형제는 표면 품질 저하를 방지하기 위해 사출성형시 가능한 한 적게 사용되어야 하며, 재활용 소재를 사용할 경우에는 20%를 초과하지 않아야 합니다.


PET 이외의 제품은 내부 응력을 제거하기 위해 후처리해야 합니다. PMMA는 열풍 순환으로 4시간 동안 70~80°C에서 건조되어야 합니다. PC는 깨끗한 공기, 글리세린, 유동 파라핀 등에서 110~135°C로 가열해야 합니다. 시간은 제품에 따라 다릅니다. 시간에 따라 최대 10시간이 소요됩니다. PET는 우수한 기계적 특성을 얻기 위해 이축 연신 과정을 거쳐야 합니다.


2. 다양한 투명 플라스틱의 사출 성형 공정 특성


투명 플라스틱의 높은 광 투과율로 인해 플라스틱 제품의 표면 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 있어야 하며 줄무늬, 기공, 백화, 후광, 흑점, 변색 및 불량한 광택과 같은 결함이 없어야 합니다. 원자재, 장비, 금형, 심지어 제품 설계까지 세심한 주의를 기울여야 하며 엄격하거나 특별한 요구 사항을 제시해야 합니다.


1). PMMA의 공정 특성


PMMA는 점도가 높고 유동성이 약간 떨어지기 때문에 사출 성형을 위해서는 높은 재료 온도와 높은 사출 압력이 필요합니다. 사출 온도의 영향은 사출 압력보다 크지만 사출 압력을 높이면 제품의 수축률을 개선하는 데 도움이 됩니다. 사출온도 범위가 넓고 용융온도가 160℃, 분해온도가 270℃에 이르므로 소재의 온도조절범위가 넓고 가공성이 좋다. 따라서 유동성을 향상시키기 위해 사출 온도부터 시작할 수 있습니다. 열악한 충격, 열악한 내마모성, 긁기 쉽고 부서지기 쉬우므로 금형 온도를 높이고 응축 과정을 개선하여 이러한 결함을 극복해야 합니다.




2). PC의 공정 특성


PC는 점도가 높고 용융 온도가 높으며 유동성이 좋지 않아 더 높은 온도(270~320°C)에서 주입해야 합니다. 상대적으로 재료의 온도 조절 범위가 좁고 가공성이 PMMA만큼 좋지 않습니다. 사출 압력은 유동성에 거의 영향을 미치지 않지만 점도가 높기 때문에 사출 압력은 여전히 ​​상대적으로 높아야 합니다. 이에 따라 내부 응력을 방지하기 위해 압력 유지 시간은 가능한 한 짧아야 합니다. 수축률이 크고 치수가 안정하나 제품의 내부응력이 크고 균열이 생기기 쉬우므로 압력을 가하는 것보다 온도를 높여 유동성을 높이고 균열의 가능성을 줄이는 것이 좋다. 금형 온도를 높이고 금형 구조 및 후 처리를 개선합니다. 사출 속도가 낮을 ​​경우 게이트에 잔물결 등의 불량이 발생하기 쉬우므로 노즐의 온도를 별도로 제어하고 금형 온도를 높여야 하며 러너와 게이트의 저항이 작아야 한다.



삼). PET의 공정 특성


PET 성형 온도가 높고 재료 온도 조절 범위가 좁지만(260~300℃) 용융 후 유동성이 좋아 가공성이 떨어지고 노즐에 적하 방지 장치를 추가하는 경우가 많다. 사출 후 기계적 강도 및 성능이 높지 않으며 연신 및 개질을 통해 성능을 향상시켜야 합니다. 금형 온도는 뒤틀림을 방지하기 위해 정확하게 제어됩니다. 변형에 중요한 요소이므로 핫 러너 금형을 사용하는 것이 좋습니다. 금형 온도가 높아야 합니다. 그렇지 않으면 표면 광택이 떨어지고 탈형이 어려워집니다.


4). 투명 플라스틱 부품의 결함 및 해결 방법


① 실버 스트릭

금형 충전 및 응축 과정에서 내부 응력 이방성의 영향으로 인해 수직 방향으로 발생하는 응력은 수지 유동을 위쪽 방향으로 만들고, 비유동 방향과 비유동 방향 사이의 굴절률 차이는 반짝이는 실크 라인. 팽창하면 제품이 깨질 수 있습니다.

사출 성형 공정 및 금형에 주의를 기울이는 것 외에도 제품을 어닐링하는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어, PC 재료는 160°C 이상에서 3~5분 동안 가열한 다음 자연 냉각할 수 있습니다.


② 거품

수지의 수증기 및 기타 가스를 배출할 수 없거나(몰드 응축 공정 중) 또는 몰드 충진 부족으로 인해 응축 표면이 너무 빨리 응축되어 진공 기포를 형성합니다.


③ 표면 광택 불량

반면 금형의 거칠기가 크기 때문에 결로가 너무 빨라 수지가 금형 표면의 상태를 복사할 수 없어 표면이 약간 고르지 않고 제품의 광택을 잃게 됩니다.


④ 진동 패턴

sprue를 중심으로 형성된 조밀한 주름을 말한다. 그 이유는 용융물의 과도한 점성으로 인해 전단 재료가 캐비티에서 응결되고 후기 재료가 응결 표면을 뚫고 나와 표면에 진동 라인이 발생하기 때문입니다.

⑤ 화이트 헤일로 

주로 공기 중의 원료에 먼지가 떨어지거나 원료의 수분 함량이 너무 커서 발생합니다.


⑥ 흰 연기 검은 반점
주로 배럴 내부의 플라스틱으로 인해 국부 과열로 인해 배럴 수지가 분해되거나 열화됩니다.




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