거품 펌프의 정의
그만큼플라스틱 폼 펌프 내용물을 공기와 함께 눌러 거품을 형성하는 펌프 제품입니다. 손 소독제, 세제 및 기타 제품의 포장에 자주 사용됩니다(거품 펌프 병 /손 소독제 병 / 거품 비누 디스펜서 병 요법).
폼펌프의 개발역사
폼펌프가 발명되기 전에는 보통 에어로졸 형태의 제품 즉 액화가스를 이용하여 스프레이를 팽창시켜 폼을 형성시키거나, 분사된 콜로이드를 포스트를 이용하여 폼을 형성시키는 방식으로 폼을 분사하였다 - 발포제. 최초의 진정한 데일리 폼 펌프는 1995년 네덜란드의 Airspray가 출시한 핑거 펌프 폼 펌프였습니다.
이러한 종류의 손가락 압력 폼 펌프의 특징은 본체가 공기 펌프와 액체 펌프의 두 부분으로 구성되어 있다는 것입니다. 액체는 펌프 본체에서 공기와 완전히 혼합된 후 분사됩니다. 효과, 스프레이 폼 품질이 좋습니다.
폼 에어로졸 제품과 비교할 때 손가락 압력 폼 펌프는 몇 가지 분명한 이점이 있습니다. 첫째, 추진제로 채워질 필요가 없으므로 환경을 오염시키지 않으며 인화성 및 폭발 위험이 없으며 금속 용기가 없습니다. 실링 공기 충전 장비는 비용이 저렴하고 반복적으로 사용할 수 있습니다. 둘째, 지압 폼 펌프의 대부분의 액상 제형은 수성이며, 이는 본질적으로 비휘발성 유기 화합물(VOC)이며 판촉에 더 가치가 있습니다. 셋째, 사각형, 삼각형, 타원형 등 다양한 모양의 용기에 사용할 수 있습니다. 또한 사용하기 전에 용기에 압력이 없으며 용기의 재료 요구 사항이 상대적으로 큽니다.
1990년대 후반, 손가락 압력의 발달폼 펌프 중국에서 등장. 지압 폼 펌프의 구조적 원리는 일반 플라스틱 펌프 헤드와 유사하기 때문에 원래 플라스틱 펌프 헤드에 종사했던 일부 제조업체는 먼저 지압 폼 펌프의 제품 개발에 참여했습니다. 10년 이상의 경험 축적으로 관련 제품 기술과 생산 능력이 크게 향상되었습니다. 지압 폼 펌프의 일부 국내 제조업체는 큰 발전을 이루었지만 여전히 제품 안정성 및 생산 수율 개선의 여지가 많으며 기업은 일반적으로 연구 개발에 충분한 투자를 하지 않으며 전문적인 이론 지식 및 기술 혁신 따라갈 수 없습니다. 단일 제품의 다양성, 치열한 산업 경쟁 및 핵심 특허의 부족도 제품이 국제 시장에 진입하는 것을 방해합니다. 이는 산업의 장기적인 발전에 도움이 되지 않습니다.
국내 기업에 비해 해외 기업은 기술 혁신에서 지속적인 발전을 이루었습니다. 지압 폼 펌프의 1세대부터 시작하여 외관과 구조에 많은 혁신이 있었고 각 회사는 자체 핵심 기술을 형성했습니다. 그 중 데일리 케미컬 패키징 업계에서는 한국과 일본 기업이 크게 앞섰다. 유럽과 미국의 상대.
거품 펌프 응용
손가락 압력 폼 펌프 출시 후 일일 화학 브랜드 제조업체의 호의를 얻었고 빠른 시장 성장을 달성했습니다. 그것은 개인 관리, 가정용 청소, 자동차 용품, 애완 동물 용품 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.
현재 가장 널리 사용되는 국내 손가락 압력 거품 펌프는 손 소독제 산업에 있습니다. 월치는 2002년 국내 브랜드 제조사 최초로 매직폼 손소독제 제품을 출시하며 국내 시장에 매직폼 손소독제 출시에 앞장섰습니다. 매직폼 손소독제는 출시 이후 실용성, 편의성, 심플함, 아름다운 포장, 효과적인 2차 교차 감염 저감 효과 등을 소비자들에게 충분히 인정받았다. 거품형 손소독제의 엄청난 시장 잠재력을 본 후, 다른 데일리 케미칼 브랜드 제조업체들은 자체 거품형 손소독제 제품을 속속 출시했습니다.
거품 펌프 제품 구조 설명
손가락 압력 거품 펌프는 주로 제품의 내부 구조에서 다음과 같은 다섯 부분으로 나뉩니다.
구동부: 기능은 버튼을 눌러 제품 내부의 다른 부품에 힘을 전달하고 스프링을 통해 거품 펌프와 액체를 누르고 반동시키는 과정을 실현하는 것입니다. 프레스 헤드의 모양은 필요에 따라 다양한 모양과 색상으로 설계할 수 있습니다(위 그림 참조).
액체 저장실: 기능은 헤드를 누르는 동안 액체 저장실의 액체를 짜내고 헤드가 반동할 때 병의 액체를 액체 저장실로 빨아들이는 것입니다. 또한 액체 저장실에 내장된 스프링이 리바운드 역할을 합니다.
공기 저장실: 공기가 흡입되고 공기 저장실에서 압출된다는 점을 제외하면 액체 저장실과 유사합니다.
흡입관 부분:병 안의 액체와 전체 펌프 사이의 연결 부분, 액체가 액체 저장실로 들어가는 통로, 병 안의 액체가 빠르게 분사되고 액체의 잔류량을 줄일 수 있도록 합니다.
기체-액체 혼합 챔버:헤드를 누르면 액체 저장실과 공기 저장실의 액체와 공기가 완전히 혼합되어 기액 혼합실에서 가압되고 기액 혼합실의 조밀한 메쉬를 통해 미세한 거품이 형성됩니다.
시중에서 볼 수 있는 폼 펌프의 작동 원리는 기본적으로 동일합니다. 기존의 펌프와 비교하여 손가락 압력 폼 펌프 전체의 구조가 더 복잡하고 추가 공기 저장실이 있습니다. 펌프는 액체 출력의 크기, 거품 효과 및 안정성을 결정하는 전체 제품 작업의 핵심 부분입니다.
다음 그림은 손가락 압력 폼 펌프의 일반적인 구조 다이어그램입니다.
1. 액추에이터 2. 레티칼레이트 폼 3. 빅 피스톤 4. 폐쇄 5. 개스킷 6. 작은 피스톤
7. 니들 밸브 8. 슬라이스 밸브 9. 주택 10. 봄 11. 스프링 시트 12. 유리구슬 13. 딥 튜브
사용중 폼펌프를 눌러 액추에이터(1)를 누르면 대피스톤(3), 소피스톤(6) 및 관련 부품들이 아래로 구동되면서 스프링(10)에 하중이 가해지게 된다. 유리공은 닫힌 상태가 되고, 액체 저장 탱크의 공간 변화가 작기 때문에 액체 저장 탱크의 액체가 압착됩니다. 압력은 액체 출구 채널을 따라 올라가며 레티칼화된 폼을 통해 공기 저장 탱크에서 배출되는 공기와 혼합됩니다. 액체에 포함된 계면활성제가 공기와 혼합되어 거품을 형성하고 펌프노즐로부터 토출되는 단계; 폼 펌프가 해제되고 액추에이터가 눌리면 스프링이 밀려 피스톤이 올라가고 공기 저장 백과 액체 저장 백의 내부 모양이 부하 압력을 형성하고 슬라이스 밸브가 기도로 들어가 열리고 공기가 공기 저장 백에 들어가고 동시에 유리 볼이 열린 상태에 있고 액체가 빨대를 통해 액체 저장 탱크에 들어갑니다. 등등.
거품 펌프 기술 요구 사항 및 생산 품질 관리의 핵심 사항
다음은 시장에서 가장 일반적인 폼 펌프 유형을 기반으로 폼 펌프 생산 및 배송 과정에서 주요 기술 요구 사항 및 품질 관리 포인트를 설명하며 외관 및 기능 검사 포인트의 두 가지 범주로 나뉩니다.
1. 외관검사 주요사항
외관 검사는 자연광 또는 40W 조명 아래 종이에서 40cm 떨어진 곳에서 육안 검사가 필요합니다. 폼 펌프의 외관은 완전하고 결함이 없어야 하며 전체적으로 깨끗하고 온전해야 하며 표면에 흠집이 없어야 합니다.
2. 기능점검의 포인트
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