화장품 포장 용기 및 화장품 병 도매 전문 Maypak 포장
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화장품 포장 용기 및 화장품 병 도매 전문 Maypak 포장
우리가 흔히 구매하는 화장품 용기(스프레이 병 /손 소독제 병 /공기 없는 로션 병) 브랜드의 로고와 디테일을 인쇄합니다. 이 단어가 어떻게 인쇄되는지 아십니까? 일반적인 인쇄 유형을 소개하겠습니다.
스크린 인쇄 실크 직물, 합성 섬유 또는 철망을 스크린 프레임에 늘리는 것으로 스크린 인쇄 형태를 만들기 위해 페인트 필름을 수동으로 조각하거나 광화학 제판하는 방법을 채택합니다. 현대 스크린 인쇄 기술은 감광성 재료를 사용하여 사진 제판을 통해 스크린 인쇄판을 만드는 것입니다 (스크린 인쇄판의 그래픽 부분의 스크린 구멍은 관통 구멍이고 비 그래픽 부분의 스크린 구멍은 차단.라이브). 인쇄하는 동안 스크레이퍼의 압출을 통해 잉크가 그래픽 부분의 메쉬를 통해 기판으로 전사되어 원본과 동일한 그래픽을 형성합니다. 스크린 인쇄 장비는 간단하고 작동하기 쉽고 인쇄 및 제판이 쉽고 비용이 저렴하고 적응력이 강합니다. 광범위한 스크린 인쇄 응용 분야의 일반적인 인쇄 제품에는 컬러 유화, 포스터, 명함, 제본 표지, 상품 간판 및 인쇄 및 염색 직물이 포함됩니다.
패드 인쇄 특별한 인쇄 방법 중 하나입니다. 패드 프린팅 공정은 매우 간단하여 스틸(또는 구리, 열가소성) 그라비어를 사용하고, 실리콘 고무 재질의 곡면 패드 프린팅 헤드를 사용하여 그라비어에 묻은 잉크를 패드 프린팅 헤드 표면에 적신 후 도포하는 방식입니다. 원하는 물체의 표면을 누르기만 하면 문자, 패턴 등이 인쇄됩니다. 예를 들어 휴대폰 표면의 문자 및 패턴은 이런 식으로 인쇄되며 컴퓨터 키보드, 악기와 같은 많은 전자 제품의 표면 인쇄는 , 미터는 모두 패드 인쇄로 이루어집니다.
곡면 인쇄 문자나 문양이 새겨진 음각에 잉크를 먼저 넣은 후 곡면에 문양이나 문양을 복사한 후 곡면을 이용해 문양이나 문양을 성형품 표면에 전사하고 마지막으로 열처리를 하는 것이다. 나 자외선 조사 . 잉크 경화.
리소그래피 프로세스 석판인쇄는 도안부분과 비도안부분이 동일 평면상에 있기 때문에 인쇄판의 문양부분과 비무늬부분을 잉크로 구분하기 위하여 유수분리의 원리를 이용한다. 먼저 인쇄판을 인쇄하기 위해 부품의 급수장치는 인쇄판의 무도면부에 물을 공급하여 인쇄판의 무도면부가 잉크에 젖지 않도록 보호한다. 그러면 인쇄부의 잉크공급장치에 의해 인쇄판에 잉크가 공급된다. 인쇄판의 비그래픽 부분은 물에 의해 보호되기 때문에 잉크는 인쇄판의 그래픽 부분에만 공급될 수 있습니다. 마지막으로 인쇄판 위의 잉크를 피부에 전사한 후 고무롤러와 임프레션 실린더 사이의 압력을 이용하여 피부 위의 잉크를 기판에 전사시켜 인쇄를 완성한다. 따라서 리소그래피는 간접 인쇄 방식의 일종이다.
핫 스탬핑(레터링) 일반적으로 "청동"으로 알려진, 우리 나라에서 오랜 역사를 가지고 있습니다. 하드커버 책표지 중 1~4장과 책 뒷면에 각인하거나 열간 압착에 의해 각종 볼록하고 오목한 책 제목이나 문양을 엠보싱 처리한 색박 등의 소재와 글자와 문양을 말한다.
물 전사 인쇄 기술은 전사지/플라스틱 필름을 컬러 패턴으로 가수분해하기 위해 수압을 사용하는 일종의 인쇄입니다. 기술 공정에는 물전사 인쇄지 제작, 꽃 종이 담그기, 패턴 전사, 건조 및 완제품이 포함됩니다.
IMD는 In-Mold Decoration(인몰드 데코레이션 기술), 생산 및 가공 방법에 따라 IMR, IML 및 IMF로 나눌 수 있습니다. IMR(In-Mold Roller) : 즉 인몰드 잉크전사 프린팅은 필름에 부착된 잉크를 사출성형을 통해 제품의 외관에 전사한 후 몰드를 통해 필름을 벗겨내는 인몰드 데코레이션 기술이다. 개봉과정. ML(In-Mold Labeling): In-Mold Labeling은 인쇄 및 손질된 외관 라벨을 수동 또는 로봇 팔로 금형에 넣은 다음 사출 성형을 통해 완제품의 외관 표면에 부착시키는 것입니다.
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기계적 연마 연마된 볼록부를 재료표면의 절단 및 소성변형으로 제거하여 매끄러운 표면을 얻는 연마방법입니다. 일반적으로 오일스톤스트립, 양모휠, 사포 등을 사용하며 수작업이 주로 사용된다. 회전체의 표면과 같은 특수 부품, 턴테이블과 같은 보조 도구를 사용할 수 있으며, 높은 표면 품질을 요구하는 초정밀 연삭 및 연마 방법을 사용할 수 있습니다. 초미세연마는 특수연마공구를 사용하여 고속회전을 위해 연마재를 함유한 가공유체에 피가공물을 밀착시켜 가공합니다. Ra0.008μm의 표면 거칠기는 이 기술을 사용하여 달성할 수 있으며, 다양한 연마 방법 중 가장 높은 수준입니다. 광학 렌즈 금형은 종종 이 방법을 사용합니다.
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전해연마 연마할 공작물을 양극으로, 불용성 금속을 음극으로 사용합니다. 두 개의 극을 동시에 전해 셀에 담그고 직류 이온화 반응을 사용하여 선택적 양극 용해를 일으켜 미세 버를 제거하고 공작물 표면의 밝기를 높이는 효과를 얻습니다.
화학 연마 시료 표면의 고르지 않은 부분에 화학적 시약을 선택적으로 용해시켜 마모 흔적을 제거하고 에칭 및 레벨링하는 방법입니다.
에칭 화학반응이나 물리적 충격을 이용하여 물질을 제거하는 기술입니다. 에칭 기술은 습식 에칭과 건식 에칭으로 분류할 수 있다. 일반적으로 광화학 에칭으로도 알려진 에칭을 말하며 제판 및 현상에 노출된 후 에칭될 영역의 보호막을 제거하고 에칭 중에 화학 용액에 접촉하여 용해 및 부식 효과를 달성하여 오목한 표면을 형성합니다. 볼록 또는 속이 빈 성형 효과.
아연 도금 미관 및 방청을 위해 금속, 합금 또는 기타 소재의 표면을 아연층으로 코팅하는 표면처리 기술을 말합니다.
분말 코팅 공작물 표면에 분말 코팅을 분사하기 위해 분말 분무 장비 (정전기 분무기)를 사용하는 것입니다. 정전기의 작용으로 분말은 공작물 표면에 고르게 흡착되어 분말 코팅을 형성합니다. 분말 코팅은 고온에서 구워집니다. 다양한 효과(다양한 유형의 분말 코팅 효과)를 가진 최종 코팅이 되도록 평탄화 및 경화를 굽습니다.
마이크로 아크 산화(MAO)마이크로플라즈마 산화(MPO)라고도 하는 는 전해질과 해당 전기 매개변수의 조합을 통해 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 및 그 합금의 표면에서 아크 방전에 의해 생성되는 순간적인 고온입니다. 고압 작용 하에서 주로 매트릭스 금속 산화물로 구성된 세라믹 필름 층이 성장합니다.
금속 와이어 드로잉 알루미늄 판을 사포로 반복적으로 긁어내는 제조 공정입니다. 공정의 주요 공정은 탈에스테르화, 샌드 밀, 수세의 세 부분으로 나뉩니다. 와이어 드로잉 공정에서 아노다이징 후 특수 필름 기술은 금속 표면에 금속 성분을 포함하는 필름 층을 생성하여 모든 작은 실크 흔적을 명확하게 보여 미세한 머리카락 가닥이 금속 무광택 광택에 나타납니다.
불타는 파랑 도체 전체를 유색 유약으로 채운 다음 섭씨 800도 정도의 용광로에서 굽는 것입니다. 유색 유약은 모래 고체에서 액체로 녹고 식힌 후 시체에 고착된 화려한 색상이 됩니다. 유약, 이때 색유약은 동선의 높이보다 낮아서 다시 색유약을 채운 다음 패턴이 채워질 때까지 보통 4~5회 연속으로 소결해야 한다. 선조 패턴과 동일한 수준입니다.
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프로스팅 매끄러운 표면을 가진 물체를 거칠게 만들어 빛이 표면을 비추어 난반사를 형성하는 과정입니다. 화학에서 프로스팅 처리는 강옥, 규사, 석류 가루 및 기타 연마제로 유리를 기계적으로 또는 수동으로 연마하여 균일하고 거친 표면을 만드는 것입니다. 또한 불산 용액으로 유리 및 기타 물체의 표면을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 상품은 젖빛 유리가 됩니다.
열 전사 인쇄 해외에서 도입된 신흥 인쇄 프로세스입니다. 열전사 공정의 인쇄 방법은 전사 필름 인쇄와 전사 가공의 두 부분으로 나뉩니다. 전사 필름 인쇄는 도트 인쇄(해상도 최대 300dpi)를 채택하고 패턴은 필름 표면에 미리 인쇄됩니다. 인쇄 패턴은 레이어가 풍부하고 색상이 밝습니다. , 끊임없이 변화하고 작은 색상 차이, 좋은 재현성, 디자이너가 요구하는 효과를 얻을 수 있으며 대량 생산에 적합합니다.
레이저 조각레이저 제판 또는 레이저 마킹이라고도 하는 는 광학 원리를 사용하여 표면을 처리하는 공정입니다. 레이저 빔을 사용하여 재료 표면이나 투명한 재료 내부에 영구적인 표시를 새깁니다. 레이저 빔은 물질에 대해 두 종류의 화학적 효과와 특수 효과를 생성할 수 있습니다. 재료가 순간적으로 레이저 빛을 흡수하면 물리적 또는 화학적 반응이 일어나 자국을 새기거나 문양이나 문자를 표시합니다.
PVD Physical Vapor Deposition(Physical Vapor Deposition)의 약자로 진공 상태에서 저전압, 고전류 아크 방전 기술을 사용하여 가스 방전을 사용하여 대상을 증발시키고 증발된 물질과 가스를 이온화하는 것을 말합니다. , 전기장의 가속을 사용하여 증발된 물질과 그 반응 생성물을 공작물에 증착합니다. PVD 후에 제조된 필름은 높은 경도, 낮은 마찰 계수, 우수한 내마모성 및 화학적 안정성이라는 장점이 있습니다.
전기 도금 전기 분해 원리를 사용하여 특정 금속 표면에 다른 금속 또는 합금의 얇은 층을 도금하는 공정입니다. 전기 분해를 이용하여 금속 또는 기타 재료 부품의 표면에 금속 피막층을 부착하여 금속 산화(예: 녹)를 방지하고 내마모성, 전기 전도도, 반사 특성, 내식성(황산동 등)을 개선하는 공정입니다. .) 외모를 향상시킵니다. 많은 동전의 외층도 전기 도금됩니다.
캘린더링 캘린더링이라고도 합니다. 묵직한 가죽 마무리의 마지막 공정. 혼합 열 조건에서 섬유의 가소성을 사용하여 직물 표면을 평평하게 하거나 평행한 미세한 사선을 펴서 직물 광택의 마무리 공정을 개선합니다. 재료를 공급하고 가열하고 녹인 후 시트 또는 필름으로 성형하고 냉각하고 말아 올립니다. 가장 일반적으로 사용되는 캘린더링 재료는 폴리염화비닐입니다.
평면 스크린 인쇄 인쇄 금형은 속이 빈 패턴이 있는 사각형 프레임에 고정된 폴리에스테르 또는 나일론 스크린(꽃 무늬)입니다. 컬러 페이스트는 꽃판의 패턴을 통과할 수 있으며 메쉬는 패턴이 없는 고분자 필름 층으로 닫힙니다. 날염할 때 꽃판을 천에 밀착시켜 꽃판에 색풀을 채우고 스크레이퍼를 이용해 앞뒤로 긁어 색풀이 패턴을 뚫고 천 표면에 닿도록 한다. 평면 스크린 인쇄는 생산 효율이 낮지만 적응성이 넓고 적용이 유연하며 소량 및 다품종 생산에 적합합니다.
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살포 스프레이 건 또는 디스크 분무기를 통해 압력 또는 원심력에 의해 균일하고 미세한 미스트 방울로 분산되어 코팅 대상 표면에 도포되는 코팅 방법입니다. 에어 스프레이, 에어리스 스프레이, 정전기 스프레이 및 위의 기본 스프레이 형태의 다양한 파생 방법, 예를 들어 대유량 및 저압 분무 스프레이, 열 스프레이, 자동 스프레이, 다그룹 스프레이 등으로 나눌 수 있습니다.
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필름 형성 필름을 가열 및 연화시킨 후 외력을 가하여 필름을 성형 및 냉각하여 필름을 3D로 만드는 것입니다. 공정은 주로 핫 프레싱과 성형으로 나뉩니다. 금형의 압력으로 인해 연화 필름이 핫 프레스 금형의 공동에서 성형되고 냉각 후 설정됩니다.
접착제를 붓는 과정 두 종류의 접착제를 혼합하여 제품 표면을 코팅하여 제품 표면이 수정처럼 투명한 효과를 나타내도록 합니다. 주요 기능은 표면 효과, 본격적인 플라스틱 물방울, 부분 플라스틱 물방울, 글꼴 모양 접착제 포팅 효과, 채우기 효과, 부분 채우기, 체중 조절 채우기 및 기타 다른 효과를 높이는 것입니다.
레이저 바이트 고에너지 밀도 레이저를 사용하여 강철 표면과 반응하여 뱀 피부/에칭 패턴/배 필드 또는 기타 형태의 질감을 형성합니다. 제품을 더욱 아름답고 우아하게 만드십시오. 쉽게 마모되는 인쇄 및 스프레이 페인트의 단점을 극복하십시오. 시각적 요구 사항 충족: 제품 표면이 거울처럼 매끄럽기 때문에 긁히기 쉽고 먼지와 지문이 묻기 쉽고 성형 공정에 결함이 있으며 실크 자국과 잔물결이 의심할 여지없이 노출됩니다. 제품의 매끄러운 표면에 가죽 결, 오렌지 껍질 결, 나뭇결, 비 패턴, 무광택 표면 등과 같은 일부 장식 패턴은 성형 과정에서 제품 표면의 결함을 숨길 수 있으므로 제품 아름다운 외관을 가지고 있으며 시력의 요구를 충족시킵니다.
샌드 블라스팅 압축공기를 동력으로 하여 고속 제트빔을 형성하여 분무재료(동광사, 석영사, 강옥, 철사, 해남사)를 피처리물의 표면에 고속으로 분사하여 공작물 표면의 외부 표면이 보이거나 형상이 변경되면 공작물 표면에 대한 연마제의 충격 및 절단 효과로 인해 공작물의 표면이 어느 정도의 청결과 다른 거칠기를 얻을 수 있으므로 공작물 표면의 기계적 성질을 개선할 수 있으므로 공작물의 내피로성이 향상되고 코팅과의 접착력이 코팅막의 내구성을 연장하고 코팅의 평탄화 및 장식에도 도움이 됩니다. .
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EDM 작동 유체에 잠긴 두 전극 사이의 펄스 방전에 의해 발생하는 전기적 침식 효과를 이용하여 전도성 물질을 침식시키는 특수 가공 방법입니다. 도구 전극은 일반적으로 구리, 흑연, 구리-텅스텐 합금 및 몰리브덴과 같이 전도성이 좋고 융점이 높고 가공이 쉬운 전기 부식 방지 재료로 만들어집니다. 가공 과정에서 공구 전극도 손실이 있지만 공작물 금속의 침식량보다 적고 손실이 거의 없습니다.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd.는 2006년에 설립되었으며 제품 디자인 R을 통합하는 현대적이고 전문적인 기업입니다.& D, 생산 및 판매
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