화장품 포장 용기 및 화장품 병 도매 전문 Maypak 포장
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화장품 포장 용기 및 화장품 병 도매 전문 Maypak 포장
에어리스 병이란 무엇입니까?
에어리스 보틀의 내용물은 공기와 완전히 격리되어 공기와의 접촉으로 인한 제품의 산화 및 변질을 방지하고 세균 번식을 방지하며 하이테크 컨셉으로 제품의 품격을 높였습니다. 시중에서 널리 사용되는 에어리스 병은 타원형 용기에 담긴 실린더와 바닥에 위치한 피스톤으로 구성됩니다.
에어리스 병의 개발 역사
플라스틱 병에어리스 포장 기술은 1940년대에 시작되었습니다. 1950년 폴리에스터 및 폴리에틸렌 플라스틱 필름이 상품 포장에 성공적으로 적용된 이후 에어리스 포장 기술은 급속도로 발전했습니다. 우리나라에서 에어리스 포장이 개발된 것은 1980년대 초반이었습니다. 유럽의 선진국보다 늦었지만 우리나라에서 무공기 포장의 급속한 발전과 함께 무공기 포장 기술도 지속적으로 향상되고 있습니다.
에어리스 포장 기술은 식품 포장에 처음 사용된 후 점차 제약 포장 및 화장품 포장 산업에 도입되었습니다. 초기 단계에서 화장품의 에어리스 포장 기술은 기본적으로 외자 기업이 마스터합니다. 1990년대 후반, 우리나라의 에어리스 화장품 포장은 급속한 발전기에 접어들었고 관련 국내 기업들도 우천 후 버섯처럼 생겨났습니다.다음은 주로 화장품 포장 산업에서 에어리스 병의 기술, 분류 및 개발에 대해 설명합니다.
에어리스 병의 분류 및 작동 원리
화장품 포장을 예로 들면,에어리스 병 기본적으로 다음 다섯 가지 요소를 포함합니다.제품 호환성, 실링의 무결성, 장벽의 무결성, 외관 감상 및 순환의 물리적 특성. 밀봉의 무결성(즉, 패키지의 기밀성)은 대부분의 화장품의 활성 성분이 극도로 휘발성인 화합물이고 많은 천연 성분이 공기에 노출되면 쉽게 변색되고 열화되기 때문에 특히 중요합니다. 고급 브랜드는 미적 고려 사항보다 더 많은 것을 고려하여 에어리스 포장을 선택합니다. 많은 고급 스킨 케어 브랜드는 매우 진보된 포뮬라를 가지고 있으며 에어리스 포장에 대한 특정 요구 사항이 있으므로 최적의 보호가 필요합니다.
에어리스 병 본체는 배기가 필요하고, 액체 분포 부피가 균일하며, 외부 공기의 유입을 차단하는 재료 본체의 축소로 내부 공간이 감소하고 포장 외관이 미려합니다. 소비자는 포장된 제품을 어떤 위치와 각도로든 분배할 수 있어 막다른 길이 없는 360º 전방위 적용을 실현합니다.
실제 응용 분야에서 에어리스 펌프 및 병 시스템은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 피스톤 에어리스 시스템
이 시스템은 기존의 에어리스 병 본체에서 가장 널리 사용되는 시스템입니다. 병 몸체 내부에 피스톤이 설치되어 병 몸체와 프레스 헤드 사이에 밀폐 공간이 형성됩니다. 재료는 이 공간에 저장됩니다. Vairless 펌프를 눌러 헤드를 눌러 공간의 Airless 상태를 촉진하고 외부 대기압을 사용하여 피스톤을 밀어서 Airless 펌프 출구 구멍을 통해 재료를 분배하십시오.
이 기술의 핵심은 피스톤과 병 벽 사이의 협력입니다. 피스톤과 병 벽 사이의 협력은 너무 빡빡하거나 너무 느슨해서는 안됩니다. 너무 빡빡하면 피스톤이 움직일 수 없고 액체가 펌핑될 수 없습니다. 따라서 포장 형태의 변화에 국한되며, 원형이나 타원형 등 매우 규칙적인 포장 형태가 일반적입니다.
2. 튜브형 에어리스 시스템
이 시스템은 일반 튜브의 진화를 기반으로 하며 원래 덮개를 에어리스 펌프로 대체합니다. 에어리스 펌프 버튼을 누르면 튜브 내부에 에어리스 상태가 발생하고 튜브의 외벽이 대기압에 의해 압축되어 내부 수축이 변형되어 토출체가 에어리스 펌프의 토출구를 통해 분배됩니다. . 호스 벽은 다층 재료로 만들어지고 일정한 강도를 갖기 때문에 에어리스 펌프의 흡입 및 밀봉 요구 사항은 상대적으로 높습니다.
3. 내부 병 에어리스 시스템
이 시스템은 단단한 외부와 부드러운 내부를 모두 갖춘 위의 두 가지 조합이라고 할 수 있습니다. 라이너 재료는 PE, 알루미늄 백 및 기타 공예 형태가 될 수 있습니다. 토출체를 분배하는 방식은 튜브형 에어리스 시스템과 유사합니다.
다른 경로는 동일한 목표로 이어지며 다른 에어리스 시스템 구조의 존재는 장점이 있어야 합니다. 물론 모든 구조가 모든 것을 포괄할 수는 없으며 무한히 변화하는 사용 환경에 적응할 수 있습니다. 진공 병의 시스템 구조를 결정하기 전에 재료의 점도, 사용 환경, 재료와의 적합성 등과 같은 사전 조사 작업을 잘 수행해야 합니다.
재료 분류에어리스 병의 n
에어리스 펌프 및 병의 원료 선택에 대한 특정 절차는 없습니다. 주로 포장 개발 단계에서 고객이 제품에 대해 제시한 관련 요구 사항에 따라 재료 선택이 수행됩니다. 현재 에어리스 병에 일반적으로 사용되는 플라스틱 원료는 다음과 같습니다.
● 고투명 소재(PMMA, AS, MS, MABS, PET, PETG 등);
● 반투과성 소재(PP, LDPE, LLDPE, 실리카겔 등);
● 단색 재질(ABS, HDPE, 고무 등).
과학 기술의 발전과 사람들의 생활 수준이 향상됨에 따라 각계 각층은 녹색 환경 보호에 큰 중요성을 부여하고 에어리스 포장 산업도 예외는 아닙니다. 최근 몇 년 동안 재활용 가능한 PP 진공 병은 매우 성숙하게 발전했습니다. PET와 같은 생분해성 원료도 뜨겁다. 이러한 종류의 원료는 내 화학성이 우수하지만 금형 및 성형 공정에 매우 민감하며 특히 벽이 두꺼운 제품의 경우 성형이 어렵습니다.
에어리스 병 감지의 경우 주요 초점은 다음 세 가지입니다.에어리스 테스트, 배출 및 펌프 수.
에어리스 병의 개발 동향
현재 에어리스 포장은 전체 화장품 포장 시장을 지배하고 있으며 에어리스 포장 시장은 분명히 진공 병이 주도하고 있습니다. 오늘날의 에어리스 시스템은 고급스럽고 향상된 가치를 브랜드에 제공할 수 있습니다.
녹색 경향이 있는 에어리스 병 외에도(여기에는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 더 환경 친화적인 원료를 선택하는 것이고, 다른 하나는 전체 제품을 구성하는 부품 수를 줄이고 패키지의 무게를 최소화하는 것입니다) 시장에 나와 있는 다른 신제품. 개발 동향.
다목적 측면에서 이중층 병, 이중 헤드 병 및 기타 화장품 및 에어리스 펌프 스킨 케어 제품이 빠르게 등장하고 있습니다. 외관과 모양면에서 더 간결하고 넉넉한 디자인이 주류가 될 것이며 현재 시장에서 가장 원통형 제품이 될 것입니다. 둘째, 타원형 및 사각형 제품이 많지 않고 이상한 모양의 제품이 많지 않습니다. 소비자들은 여전히 심플하고 넉넉한 제품에 동의하고 있음을 보여준다. 물론 브랜드 회사가 브랜드의 요구를 충족시키기 위해서는 또 다른 문제입니다.
포장 질감 측면에서 단층 에어리스 병은 점차 이중층 병 디자인으로 바뀌어 계층화되고 고급스러운 포장 감각을 강조합니다. 더 많은 소비자를 유치하고 더 많은 소비자의 관심을 끌기 위해 풍부하고 다양한 2차 가공 기술이 첫 번째 선택이 될 것입니다. 잘 조화된 패키지는 독특한 매력을 발산합니다. 2차 가공 기술은 또 다른 기술 혁명과 혁신을 가져올 것입니다!
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