화장품 튜브에 대한 일반적인 기본 품질 요구 사항은 무엇입니까? - 메이팍

화장품 튜브 위생적이고 사용이 편리하며 표면 색상이 밝고 미려하며 경제적이고 편리하며 휴대가 간편합니다. 몸 주위에 고강도 압출 후에도 여전히 원래 모양으로 돌아가고 좋은 모습을 유지할 수 있습니다. 따라서 그들은 크림 화장품에 널리 사용되었습니다. 페이셜 클렌저, 헤어 컨디셔너, 염모제, 치약 및 기타 화장품 산업 제품의 포장, 제약 산업의 외용 크림 및 연고 포장과 같은 포장(다른 포장도 사용할 수 있습니다. 처럼:플라스틱 병 /플라스틱 항아리, 등).

하나

기본 외관 요건

1. 외관요건 : 원칙적으로 자연광 또는 40W형광등 아래에서 약 30cm 거리에서 육안검사, 표면의 요철, 엠보싱(엔드씰에 트윌이 없을 것), 긁힘, 흠집, 화상 등이 없을 것.

2. 표면이 매끈하고 내외면이 깨끗하며 광택이 균일하고 광택이 표준형과 일치하며 현저한 불균일, 중복 줄무늬, 흠집 또는 압흔, 변형, 주름 및 기타 이상, 이물질 부착 없음, 작은 불균일 있음 분기 튜브는 5개 이하입니다. 튜브의 순 함량이 ≥100ml인 경우 2개의 꽃이 허용됩니다. 튜브의 순 함량이<100ml, 1꽃 가능.

3. 튜브 본체와 커버는 평평하고 가장자리, 손상 또는 나사 톱니 결함이 없습니다. 튜브 본체는 단단히 밀봉되고 테일 라인은 평평하며 밀봉 폭은 일정합니다. 씰 높이의 표준 크기는 3.5-4.5mm입니다. 튜브 밀봉 라인 높이의 허용 편차는 ≤0.5mm입니다.

4. 손상(튜브 또는 덮개의 일부 손상 또는 부패) 닫힌 입; 튜브 표면의 페인트 층이 벗겨짐> 5mm2; 엔드 씰의 균열; 부러진 머리; 심한 실 변형.

5. 위생 상태: 튜브 내부와 외부가 깨끗하고 튜브와 덮개 내부에 눈에 띄는 오물, 먼지 및 이물질이 있습니다. 먼지, 기름 및 기타 이물질이 없고 특이한 냄새가 없으며 화장품 포장재의 위생 요구 사항을 충족합니다.

둘

표면 처리 및 그래픽 인쇄 요구 사항

1. 인쇄:

·  중복 인쇄 위치 편차는 고스팅 없이 양 당사자가 확인한 상한 및 하한 위치 사이입니다(≤±0.1mm).

·  그래픽과 텍스트는 명확하고 완벽하며 샘플의 색상과 일치하며 튜브 본체와 인쇄된 그래픽 및 텍스트 간의 색상 차이는 다음을 초과하지 않습니다.       표준 샘플의 색차 범위.

·  텍스트의 크기와 굵기는 표준 샘플과 유사하며 글자 깨짐, 타박상, 누수 없음, 인식에 영향 없음.

·  인쇄된 글꼴에는 뚜렷한 거친 가장자리나 잉크 가장자리가 없고 정확하며 오타, 누락된 문자, 누락된 문장 부호, 누락된 텍스트 획, 흐릿함 ​​등이 없습니다.

2. 그래픽:

중복 인쇄는 정확하고 주요 부분의 중복 인쇄 오류는 ≤1mm이고 보조 부분의 중복 인쇄 오류는 ≤2mm입니다. 명백한 이색 증 및 반점 없음

·  호스의 순내용량이 ≥100ml인 경우 전면에 0.5mm를 넘지 않는 곳이 2곳이고 각 면적의 합이 0.2mm2를 넘지 않는 곳, 뒷면에 0.5mm를 넘지 않는 곳이 3곳 mm이고 전체 면적은 0.2mm2를 초과하지 않습니다. ;

·  호스의 내용량이 100ml 미만인 경우 전면 0.5mm 이하의 점 1개와 총면적 0.2mm2 이하, 후면 0.5mm 이하의 점 2개와 총면적 0.2mm2 이하 0.2mm2가 허용됩니다.

3. 버전 편차:

·  튜브의 순 함량이 ≥ 100ml인 경우 인쇄판의 수직 편차는 ±1.5mm를 초과하지 않아야 하며 좌우 편차는 ±1.5mm를 초과하지 않아야 합니다.

·  튜브의 순내용량이 100ml 미만인 경우 인쇄판의 상하편차는 ±1mm 이내, 좌우편차는 ±1mm 이내로 한다.

4. 콘텐츠 요구 사항: 

   공급자와 구매자 모두가 확인한 필름 및 샘플과 일치합니다.

5. 색상 차이: 

   인쇄 및 브론징의 색상은 공급업체와 구매자 모두가 확인한 샘플과 일치하며 색상 편차는 확인된 상한 색상과 하한 색상 사이입니다.    양 당사자에 의해

삼

튜브 크기 및 구성 요건

1. 1. 사양 및 치수:

2.    설계 도면의 요구 사항에 따라 버니어 캘리퍼스로 측정하고 공차는 도면의 지정된 범위 내에 있습니다: 최대 허용          직경 편차는 0.5mm입니다. 길이의 최대 허용 편차는 1.5mm입니다. 두께의 최대 허용 편차는 0.05mm입니다.

3. 
   

2. 중량 요건: 

   정확도 0.1g의 저울로 측정하여 표준값과 허용 오차는 양 당사자가 합의한 범위 이내: 최대 허용 편차는 중량의 10%     표준 샘플;

3. 입 용량: 

20°C의 물로 용기를 채우고 용기 입구를 평평하게 한 후, 용기의 전체 용량은 부어진 물의 품질로 표현됩니다. 표준 값과 오차 범위는 양 당사자가 합의한 범위 내에 있습니다: 최대 허용 편차는 표준 샘플 5%의 전체 입 용량의 100%입니다.

4. 두께 균일성(내용물이 50ML 이상인 호스에 적합): 

용기를 절개하여 두께 측정기를 사용하여 상단, 중간 및 하단 각각 5곳을 측정하고 최대 허용 편차는 0.05mm 이하입니다.

5. 재료 요구 사항: 

공급자와 구매자가 서명한 계약서에 명시된 자료에 따라 해당 국가 산업 표준을 참조하여 검사를 수행해야 하며 밀봉된 샘플과 일치해야 합니다.

포

마감 요건

1. 밀봉 방법 및 형태가 양 당사자의 계약 요구 사항을 충족합니다.

2. 밀봉부의 높이는 양 당사자 간의 계약 요구 사항을 충족합니다.

3. 테일 씰은 중앙에 있고 직선이며 좌우 편차는 ≤1mm입니다.

4. 봉인의 견고성:

정해진 용량의 물을 넣고 상판과 하판 사이에 끼웁니다. 덮개를 판 밖으로 옮겨야 합니다. 상판 중앙에 10kg이 되도록 가압하고 5분간 유지한다. , 꼬리에 파열이나 누출이 없습니다.

에어건을 사용하여 튜브에 0.15Mpa의 공기압을 3초 동안 가합니다. 폭발이 없습니다.

다섯

튜브 기능 요구 사항

1. 압축 성능: 다음 두 가지 방법을 참조할 수 있습니다.

·  호스에 최대 용량의 9/10 정도 물을 채운 후 일치하는 덮개(이너 플러그가 있는 경우 이너 플러그가 장착되어 있어야 함)를 덮고 평평하게 놓으십시오.        진공 데시케이터에 넣어 -0.08MPa까지 진공상태로 유지하고 파열이나 균열 없이 3분간 유지한다. 누출.

·  재료의 각 배치에서 무작위로 10개의 샘플을 선택합니다. 샘플 튜브의 각 제품의 순 함량과 동일한 무게 또는 부피의 물을 추가하고 수평으로 놓습니다. 사용   1분 동안 튜브 본체를 수직으로 정적으로 누르는 지정된 압력과 압력 헤드 영역은 ≥ 1/2 컨테이너 응력 영역입니다.

2. 낙하 테스트: 

규정 용량의 내용물을 넣고 뚜껑을 덮은 후 120cm 높이에서 콘크리트 바닥에 자유롭게 떨어뜨립니다. 균열, 파열, 누출, 호스 없음, 뚜껑이 단단히 고정되지 않음, 뚜껑이 느슨하지 않음.

3. 내한성 및 내열성(적합성 시험):

·  내용물을 튜브에 채우거나 시험편을 내용물에 담가 48°C 및 -15°C에서 4주 동안 두십시오. 튜브 또는 시험편 및 내용물에 변화가 없으면 자격이 있습니다.

·  10개의 재료 배치마다 1개의 배치를 감지합니다. 재료 배치에서 각 금형 캐비티의 뚜껑 3개를 추출하고 튜브와 일치하는 총 수는 20세트 이상입니다. 물을 추가     튜브의 순 내용물과 동일한 무게 또는 부피; 추가 1/2 샘플 수를 항온 상자에서 48±2°C로 가열하고 48시간 동안 두었습니다. 1/2의 

   다수의 샘플을 냉장고에서 -5°C ~ -15°C로 냉각하고 48시간 동안 보관합니다. 샘플을 꺼내어 추가 테스트를 위해 실온으로 되돌립니다. 외부 평가.      적격기준 : 균열, 변형(원래의 형태로 복원할 수 없는 외관변화를 말한다), 튜브 또는 덮개의 일부 변색이 없고 균열 또는 변형이 없을 것    튜브의 부러진 끝.

4. 황변 시험: 

   호스를 자외선 램프 아래 24시간 또는 태양 아래 1주일 동안 두어 표준 시료와 비교하여 뚜렷한 변색이 없으면 적격

5. 호환성 테스트: 

   내용물을 호스에 붓거나 시험편을 내용물에 담근 후 48°C, -15°C에서 4주 동안 둔다. 호스나 시험편 및 내용물에 변화가 없으면 합격이다.

6. 접착 요구 사항:

·  감압 테이프 박리 방법 시험: 3M 810 테이프를 사용하여 시험 부위에 부착하고 평평하게 한 후 빠르게 떼어내십시오(기포가 허용되지 않음).         테이프에 잉크 부착 및 브론징(잉크 및 브론징이 떨어지는 영역 필요)< 인쇄된 문자의 총 면적) 표면의 5%) 및 더 넓은 니스 영역(<10%의     총 표면적) 떨어지는 자격이 있습니다.

·  내용물의 영향 : 내용물을 손가락에 묻혀 앞뒤로 20회 문질러 내용물이 변색되지 않고 잉크가 떨어지지 않으면 합격이다.

·  브론징은 0.2mm 이상의 직경으로 떨어지지 않고, 단절되거나 깨지지 않아야 하며, 브론징 위치의 오프셋은 0.5mm를 초과하지 않아야 합니다.

·  실크스크린, 호스표면, 브론징 : 10배치마다 1배치, 재료의 각 배치에서 10개의 샘플을 임의로 추출하여 70% 알코올에 30분간 담가 표면을 

   호스가 떨어지지 않고 고장률이 ≤ 1/10입니다.

육

조정 요구 사항

1. 조임 정도를 맞추십시오.

·  Torque test (thread fit에 적용) : tube port에서 screw cap을 10kgf/cm의 토크로 조였을 때 tube와 cap이 손상되지 않고 이가 미끄러지지 않음.

·  개방력(커버와 호스의 일치에 적용 가능): 개방력은 보통입니다.

2. 일치 후 튜브와 커버가 비뚤어지지 않습니다.

3. 튜브 커버 장착 후 틈이 균일하고 손으로 틈을 만지는 데 지장이 없습니다. 최대 간격은 양 당사자가 확인한 범위 내입니다(≤0.2mm).

4. 밀봉 테스트:

·  튜브의 최대수량의 9/10정도 설치한 후, 매칭커버를 덮고(이너플러그가 있는 경우에는 이너플러그가 장착되어 있어야 함) 에어리스에 평평하게 놓으십시오.         데시케이터를 -0.06MPa까지 Airless로 하여 누수 없이 5분간 유지합니다. ;

·  용기에 명시된 내용량에 따라 용기에 물을 채우고 마개를 조인 다음 새지 않도록 40°C에서 24시간 동안 평평하게 두십시오.

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