화장품 포장 용기 및 화장품 병 도매 전문 Maypak 포장
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화장품 포장 용기 및 화장품 병 도매 전문 Maypak 포장
사출 연신 중공 성형은 식품, 의약품, 화장품 및 일일 화학 제품의 포장에 널리 사용됩니다. 뚜렷한 장점과 한계가 있습니다. 일반적으로 제품을 포장하는 방법을 평가할 때 제품의 구체적인 사용요건, 특성, 비용 등을 면밀히 분석한 후 다양한 병 생산 공정의 특성이 요구사항을 충족하는지 여부에 따라 평가 및 선택해야 합니다. . 다음은 다양한 분야에서 사출 연신 블로우 성형의 일부 적용 사례와 설계 아이디어를 소개하기 위해 다섯 부분으로 나뉩니다.
·사출 스트레치 블로우 성형의 일반적인 경우
·원스텝 방식과 투스텝 방식의 차이점과 적용
·노트-풀-블로우 프로세스 제어 포인트
·사출연신중공성형의 발전동향과 그 생산기술
·사출 연신 블로우 성형의 감상
1. 사출 블로우 및 사출 스트레치 블로우 성형의 일반적인 경우
인젝션 연신 블로잉은 프리폼을 사출성형기로 1차 사출하고 열간 패리슨을 세로로 연신한 후 압축공기를 도입해 가로로 연신해 금형 캐비티와 같은 형상의 제품을 얻는 공정이다. 제품 성형 공정에 따라 1단계 사출 연신 중공 성형 공정과 2단계 사출 연신 중공 성형 공정으로 나눌 수 있습니다.
1). 제약 구강 액체 포장에 원스텝 주입 스트레치 블로우 PET 병 적용
사출 스트레치 블로우페트병 에서 널리 사용됩니다제약 포장, 구강 고형제, 구강 액제 및 점안제를 포함한 의약품 포장에 자주 사용됩니다. 용도에 따라 병에 대한 요구 사항이 다릅니다.
구강 액상 약물 포장용 사출 스트레치 블로우 PET 병을 예로 들어 약물 포장에서 원스텝 사출 스트레치 블로우 PET 병의 적용 및 일반적인 디자인 아이디어를 소개합니다.
기본 요구 사항:
(1). 병의 재료와 성능은 구강 액체 포장 병에 대한 국가 요구 사항을 충족합니다.
(2). 편리한 운송, 포장 및 소비자 사용.
(삼). 병은 외관이 아름답고 기업 로고 그래픽이 있습니다.
다음 아이디어를 참조할 수 있습니다.
(1). 병의 재질은 평가할 수 있으며 사용할 수 있는 재질은 유리와 플라스틱입니다. 그러나 유리는 그 비율이 크고 깨지기 쉬우므로 포장, 운송 및 안전한 사용이 편리하지 않습니다. 최대한 플라스틱 소재를 선택해야 할 특별한 이유는 없습니다.
(2). 특정 재료 및 생산 공정 선택. 일반적으로 둘은 관련이 있습니다. 경구 액제의 포장을 고려할 때 PET 소재를 고려할 수 있습니다. PET 소재는 가스 차단성과 화학적 안정성이 우수하며 경구 액상 의약품 포장에 대한 국가 규제 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 동시에 PET 소재는 표면 광택과 충격 강도가 우수하여 미려할 뿐만 아니라 포장 및 운송 요구 사항도 충족합니다. 또한 PET의 다양성과 비용도 장점이 있습니다.
성형 공정 측면에서 1 단계 사출 연신 취입 공정을 고려할 수 있으며 입 크기와 나사산 정확도를 잘 보장 할 수 있습니다. 개스킷이나 내부 플러그를 사용하지 않고 밀봉하기 위해 뚜껑과 직접 일치시킬 수 있습니다. 편리하고 비용 효율적입니다. 동시에 원스텝 인젝션 스트레치 블로잉 공정은 동일한 장비에서 인젝션 패리슨과 스트레치 블로우 성형 작업을 완료하여 제품의 위생을 보장합니다. 의약품 포장에 더 도움이됩니다.
(삼). 제품의 외관 디자인을 위해 병 입구는 원형 스레드 구조를 채택할 수 있으며 이는 금형 설계, 공정 성형 및 포장 밀봉 효과에 간단하고 유리합니다. PP/HDPE 안전 커버와 호환됩니다. 병 본체의 외관은 비교적 유연하며 전통적인 원통형 또는 기타 모양을 채택할 수 있습니다.
(4). 2차 가공시 금형 체결선 양쪽에 눈금선을 새길 수 있어 매번 정량적으로 사용하기 편리합니다. 동시에 간단한 단어나 패턴과 같은 브랜드 정보를 병 본체와 병 바닥에 새길 수도 있습니다. 의약품의 위생 및 안전에 대한 요구 사항이 높기 때문에 2차 가공용입니다. 일반적으로 제품 브랜드 및 다양한 설명과 같은 정보를 제공하기 위해 간단한 표면 라벨링 방법이 사용됩니다. 다른 2차 처리에는 덜 사용됩니다.
(5). 금형 캐비티 수 설계의 경우 1 단계 사출 연신 취입의 경우 금형 부품이 많기 때문에 일반적으로 가격이 더 높습니다. 캐비티가 많은 금형은 생산 능력이 높고 단위 제품 제조 비용이 낮지 만 초기 금형 비용이 상대적으로 큽니다. 캐비티가 적은 금형은 생산 능력이 낮고 단위 제품 제조 비용이 높지만 초기 금형 비용 투자는 상대적으로 적습니다. 이 경우 연간 500만 병의 물량은 6캐비티 금형을 사용하며 초기 금형 투자 및 생산량이 더 적합하다. 금형의 가격은 금형의 품질과 제조사에 따라 천차만별입니다. 용량이 약 100ml인 병의 경우 6캐비티 금형을 부는 1단계 사출 연신의 출력은 25,000-35,000병/24H에 도달할 수 있으며 이는 상대적으로 적합합니다.
따라서 이 경우 대안은 병 몸체에 눈금선이나 로고가 있는 원스텝 인젝션 스트레치 블로잉 공정으로 생산된 PET 병을 사용하는 것이다.
2). 고급 화장품 병에 적용되는 다중 2차 가공 효과가 결합된 원스텝 인젝션 스트레치 블로우 PET 병
다양한 2차 가공 기술과 결합된 원스텝 인젝션 스트레치 블로우 PET 병도 비교적 일반적인 화장품 포장 방법입니다. 제약 또는 식품 포장과 달리 제약 또는 식품 포장 병은 병 재료의 안전과 위생에 더 많은 관심을 기울입니다. 화장품 포장 병은 병의 아름다움과 등급에 더 중점을 둡니다. 따라서 병 자체의 품질과 기능을 보장하는 것 외에도 화장품 병에 대한 2차 가공 기술의 적용은 더욱 광범위하고 다양합니다.
다음은 화장품 회사에서 토너 포장에 사용되는 플라스틱 병의 예입니다.
(1). 병의 기본 정보: 용량은 120ml이고 무게는 20g입니다. 토너 포장에 사용됩니다.
(2). 병 재료 및 공정 : 병은 PET 소재와 원스텝 인젝션 연신 블로우 공정으로 만들어져 높은 투명성과 우수한 광택의 장점이 있으며 원스텝 인젝션 연신 블로우 공정의 높은 안정성과 고정밀도가 결합되어 있습니다. 병 자체를 미학적으로 더욱 즐겁게 만드십시오.
(삼). 병 구조: 병 입구는 소구경 스레드 구조를 채택하고 사출 연신 송풍 공정의 정확한 크기는 LDPE 내부 플러그와 결합된 외부 캡과 일치합니다. 안정적인 밀봉 효과를 형성하십시오.
(4). 병 크기, 벽 두께 요구 사항 및 공정 요구 사항에 따라. 20g의 설계 중량은 병 벽 두께의 균일한 분포를 보장할 수 있으며 동시에 병 본체는 충분한 강성과 좋은 촉감을 가지고 있어 브론징과 같은 2차 가공을 위한 병 본체의 강성 요구 사항을 충족하지만 내용물의 압출에 영향을 미치지 않습니다. 밖으로.
(5). 병은 세 가지 보조 처리 기술을 채택하고 텍스트 설명과 바코드 부분은 스크린 인쇄 프로세스를 채택하고 주요 그래픽과 텍스트는 브론 징 프로세스를 채택하고 마지막으로 병에 그라데이션 색상을 뿌립니다. 전기 도금 조합 캡으로 병 전체가 매우 아름답고 고급스럽습니다.
일반적으로 PET 병은 2차 가공 기술에 대한 적응력이 높으며 병에 대한 안전 및 위생 요구 사항은 의약품 및 식품만큼 엄격하지 않아 2차 가공 선택이 보다 유연하고 다양합니다. 따라서 화장품 포장의 요구에 따라 PET 주입 스트레치 블로우 병은 화장품 포장에 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
삼). 사탕 포장용 PP 병을 부는 원스텝 사출 연신
지난 10년 동안 식품, 특히 사탕 포장에 병을 적용하는 것이 급속도로 발전했습니다. 여러면에서 원래의 복합 백 포장을 대체했습니다. 전통적인 포장과 비교할 때 병 포장에는 두 가지 장점이 있습니다. 한편으로는 아름답게 포장되어 입체감이 강하고, 한편으로는 사용과 보관이 편리합니다. 따라서 병 식품 포장의 적용이 점점 더 광범위 해지고 있습니다.
특히 최근에는 사탕 포장에 PP 용기를 부는 원스텝 사출 스트레치가 자주 사용됩니다. 다른 포장과 비교할 때 이러한 유형의 포장에는 다음과 같은 특징과 장점이 있습니다.
(1). 원스텝 인젝션 스트레치 블로잉 공정, 입 크기의 고정밀도 및 우수한 밀봉 효과를 적용하십시오.
(2). PP 재료의 사용에는 몇 가지 특성과 장점이 있습니다. 첫째, 내수성이 높아 사탕 보호에 좋고 수분 흡수를 방지합니다. 둘째, 병은 강성과 표면 광택이 높습니다. 셋째, PP 재료는 단지를 형성하는 데 적합합니다. 사탕의 충전 요구 사항을 충족합니다.
(삼). 병 입구는 나사 구조를 채택할 필요가 없지만 밀봉 요구 사항을 충족하기 위해 버클 구조를 채택하기만 하면 됩니다. 동시에 캡핑이 편리하고 충진 효율이 향상됩니다.
(4). 병을 더욱 정교하게 만들기 위해 라벨링 및 코팅과 같은 2 차 가공 기술과 협력하십시오.
위의 소개는 주입 스트레치 블로우 또는 주입 블로우 병의 가장 기본적이고 일반적인 응용 프로그램이며 다음과 같은 더 많은 응용 프로그램입니다. 다양한 초박형, 초박형, 특수형상 제품 및 하이베리어, 특수소재, 개질소재 등 제품의 설계 및 적용이 유연하고 다양하며, 적합한 소재, 성형공정, 제품구조설계 제품의 용도와 요구 사항에 따라 2차 가공 공정을 선택해야 합니다.
2. 원스텝 방식과 투스텝 방식의 차이점과 적용
1). 차이점 및 각각의 특성:
투스텝 방식에 비해 원스텝 방식은 원재료부터 완제품까지 하나의 장비에서 완성된다. 생산 공정이 간단하고 제어 가능성이 강하며 병 입의 정밀도가 높습니다. 1 단계 3 스테이션 모델의 레이아웃은 다음과 같습니다. 첫 번째 스테이션은 프리폼을 주입하고 두 번째 스테이션은 병을 펴고 불고 세 번째 스테이션은 병을 벗습니다. 장점은 튜브 블랭크가 사출 성형된 후 자체적으로 유지된 열이 직접 연신되고 블로우 성형될 수 있다는 것입니다. 이렇게 하면 튜브 블랭크가 먼저 냉각되고 열을 잃은 다음 재가열되어 반복되는 에너지가 발생하는 단점을 피할 수 있습니다. 소비. 2차 가열이 필요하지 않아 에너지 소비가 적습니다.
원스텝 사출 스트레치 블로우 성형:
2단계 방법은 먼저 프리폼 사출 성형을 한 다음 블로우 성형기에서 2차 가공인 블로우 성형을 필요로 합니다. 사출성형기와 보틀블로잉기로 2회 완성되며 인라인 또는 별도의 라인으로 생산이 가능합니다.
2단계 사출 스트레치 블로우 성형:
2). 어떤 종류의 애플리케이션이 적합한지:
원스텝 프로세스는 위생 요구 사항이 높은 중소 배치 및 제품에 더 적합합니다. 물론 이성애 병과 벽이 두꺼운 병에 더 큰 이점이 있습니다.
현재 2단계 공정 중 하나는 물병 및 음료의 대량 생산에 적합한 고속 장비입니다. 하나는 일부 소량 제품에 대한 저속(또는 반자동)입니다.
3. 사출-풀링-블로잉 공정 제어의 핵심 포인트
1). 원료 선택:
우수한 장벽 특성, 압출 저항성 및 환경 응력 균열 저항성이 있어야 합니다. 또한 특수 액체 제품을 포장하기 위한 일부 블로우 성형 용기에는 내화학성, 정전기 방지 특성 및 높은 파열 강도를 갖는 플라스틱이 필요합니다. 주로 PET, PVC, PP, PC, PETG, PCTG, HDPE, HIPS, PES, PEN, 재생 PET, 무정형 PET 등이 있으며, 연신율, 팽창율 및 다양한 재료의 특정 용도에 따라 다릅니다. 다른 재료를 선택하고 다른 재료를 선택하십시오.
2). 파리손 성형 요건:
·고투명성, 균질성, 내부변형, 외관결함 없음.
·사출 parison 공정 제어: 온도, 압력, 시간.
·연신 온도: PET 및 PVC 연신 온도는 Tg보다 10-40°C 높아야 합니다. PET는 일반적으로 90-110℃, PVC는 일반적으로 100-140℃입니다. 연신 온도
PP와 같은 결정성 플라스틱은 녹는점보다 5-40°C 낮습니다. 일반적으로 약 150°C. 연신 온도가 너무 높으면 배향이 불충분하다. 스트레칭을 하면 온도가 너무 낮으면 병의 투명도가 영향을 받습니다.
·신축비 : 연신율이 크고, 병의 인장강도와 충격강도가 높으며, 낙하강도가 높고, 기밀성이 양호하나 조작이 어렵고, 프리폼이 깨지기 쉬움, PET 병 일반적으로 연신율은 2.0~ 3.0 2
·취입압력 : 취입압력이 너무 작으면 성형이 쉽지 않다. 압력이 너무 높으면 병의 벽 두께가 고르지 않습니다.
·냉각 시간: 냉각 시간은 패리슨 벽 두께의 제곱에 따라 다릅니다. 패리슨 벽이 두껍고 냉각 시간이 길고 생산 주기가 길다.
4. 사출 연신 중공 성형 및 그 생산 공정의 발전 추세
원스텝 사출 스트레치 블로잉 공정 장비의 주요 기계는 사출 스트레치 블로우 플라스틱 중공 성형기이며 주로 사출 장치, 리프팅 및 전위 장치, 스트레치 블로우 성형 장치, 탈형 장치, 유압 시스템으로 구성되는 사출 스트레치 블로우 몰드입니다. 공기 시스템, 전자 제어 시스템, 마이크로 컴퓨터 자동 제어 시스템, 프레임, 안전 덮개, 사출 프리폼 금형, 스트레치 블로우 성형 금형 및 기타 부품, 통합 사출 스트레치 블로우 성형 특수 제어 컴퓨터, 주파수 변환 컨트롤러, 전기 유압식 비례 제어 시스템, 일부 핫 러너 금형과 같은 첨단 기술 장비.
사출연신 블로우성형의 발전은 시장의 요구와 한편으로는 충진장비의 개발, 다른 한편으로는 자동포장라인의 연구개발, 다양한 신기술 및 신소재의 개발에 기인하였다. 사출 취입 및 사출 연신 취입 성형에 대해 다양하고 높은 요구 사항이 제시되지만 더 많은 가능성을 제공합니다.따라서 사출 연신 블로우 성형의 개발에는 다음과 같은 추세가 있습니다.
1). 응용 분야는 점점 더 넓어지고 있으며 전체 금액도 증가하고 있습니다. 식품, 의약품, 화장품 및 일상 화학 물질과 같은 일회용 제품의 포장 요구 사항 외에도 물컵, 가전 제품, 전등갓 등과 같은 기타 제품도 사출 연신 블로잉 공정을 사용합니다.
2). 제품은 점점 더 다양해지고 정교해지고 있습니다. 제품의 외관은 제품의 매력을 크게 결정하며 제품 및 금형에 대한 설계 요구 사항은 더욱 개선될 것입니다.
삼). 품질 수준과 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 한편으로 소비자, 시장 및 규정은 병의 품질과 안전에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 한편, 적용 분야, 판매 지역 확대, 다양한 고속 충전 장비의 개발 등 다양한 이유가 있습니다. 병 품질에 대해 더 높고 개별적인 요구 사항이 제시됩니다.
4). 생산 공정 기술 및 재료 측면에서 더 빠른 속도, 더 많은 안정성, 더 많은 자동화 및 다양한 공정 한계에서의 혁신이 지속적으로 나타나는 장비입니다. 보다 안전하고 개인화된 다양한 신소재와 개량소재가 지속적으로 개발되어 시장에 적용되고 있습니다.
5. 사출 연신 중공 성형의 감상
*Maypak 포장은 플라스틱 병 제조업체 17년 이상 플라스틱 병에 주력해 왔으며 2006년에 설립된 이 회사는 국내외에서 좋은 평판을 얻고 있습니다. 립스틱 튜브에 대해 궁금한 점이 있으면 문의하십시오.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd.는 2006년에 설립되었으며 제품 디자인 R을 통합하는 현대적이고 전문적인 기업입니다.& D, 생산 및 판매
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