화장품 포장 용기 및 화장품 병 도매 전문 Maypak 포장
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화장품 포장 용기 및 화장품 병 도매 전문 Maypak 포장
대부분의 투명 플라스틱은 녹는점이 높고 유동성이 좋지 않습니다. 따라서 제품의 표면 품질을 보장하려면 기계 온도, 사출 압력 및 사출 속도와 같은 공정 매개 변수를 미세 조정하여 금형에 플라스틱을 채우고 문제를 일으키지 않는 경우가 많습니다. 내부 응력은 제품 변형 및 균열을 유발합니다. 이 기사에서는 원자재 준비, 장비 및 금형 요구 사항, 사출 성형 공정 및 제품 원자재 취급 측면에서 주의해야 할 사항에 대해 설명합니다.
PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 투명 플라스틱은 일반적으로 다음과 같은 많은 화장품의 외부 포장에 적합합니다.
병 및 용기:플라스틱 병 그리고플라스틱 항아리 다양한 향수, 로션, 스킨 케어 제품 및 화장품.
병뚜껑 및 뚜껑: PET 플라스틱은 병뚜껑과 뚜껑을 만드는 데에도 사용되어 병과 용기를 효과적으로 밀봉합니다.
플라스틱 튜브: 립스틱, 아이크림, 페이셜 마스크 및 기타 제품의 튜브 포장에 사용됩니다.
화장품 용기 및 용기: PET를 투명 화장품 상자 및 용기로 만들어 다양한 화장품에 사용할 수 있습니다.
PET 소재는 투명도, 내구성, 내화학성을 이유로 선택되는 경우가 많아 화장품 포장에 널리 사용됩니다.
01. 일반적으로 사용되는 세 가지 투명 플라스틱의 공정 특성에 주의하세요
PMMA 공정 특성
PMMA는 점도가 높고 유동성이 약간 낮습니다. 높은 재료 온도와 높은 사출 압력이 필요합니다. 사출 온도의 영향은 사출 압력보다 더 큽니다. 사출압력을 높이면 제품의 수축률을 높이는 데 유리합니다.
주입 온도 범위가 넓고, 용융 온도는 160°C, 분해 온도는 270°C에 이릅니다. 따라서 소재의 온도 조절 범위가 넓고 가공성이 좋습니다. 따라서 유동성을 향상시키기 위해 주입 온도부터 시작할 수 있습니다.
내 충격성, 내마모성이 열악하고 긁히기 쉽고 부서지기 쉽습니다. 따라서 이러한 결함을 극복하기 위해서는 금형온도를 높이고 응축공정을 개선해야 한다.
PC 프로세스 특성
PC는 점도가 높고 용융 온도가 높으며 유동성이 좋지 않습니다. 더 높은 온도(270~320°C)에서 주입해야 합니다. 상대적으로 말하면 재료 온도 조정 범위가 좁고 가공성이 PMMA만큼 좋지 않습니다.
사출압력은 유동성에 거의 영향을 미치지 않지만 점도가 높기 때문에 사출압력은 더 높아야 합니다. 내부 응력의 발생을 방지하기 위해서는 압력 유지 시간을 최대한 짧게 해야 합니다.
수축률이 크고 치수가 안정되나, 제품의 내부 응력이 크고 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 유동성을 향상시키기 위해서는 압력을 가하는 것보다 온도를 높이는 것이 좋습니다. 금형 온도를 높이고, 금형 구조를 개선하고, 후가공을 함으로써 균열 발생 가능성을 줄일 수 있습니다. 사출 속도가 느리면 게이트에 잔물결 등의 결함이 발생하기 쉽습니다. 방사노즐의 온도는 별도로 조절해야 하고, 금형온도는 높아야 하며, 런너와 게이트의 저항은 작아야 합니다.
PET 공정 특성
PET 성형 온도가 높고 소재 온도 조정 범위가 좁습니다(260~300℃). 그러나 용융 후 유동성이 좋아 가공성이 떨어지며, 노즐에 흐름 방지 장치를 추가하는 경우가 많다. 사출 후 기계적 강도와 성능이 높지 않으며 연신 및 변형을 통해 특성을 향상시켜야 합니다. 금형 온도의 정확한 제어는 휨 및 변형을 방지하는 중요한 요소입니다. 핫 러너 금형을 사용하는 것이 좋습니다.
02. 원료 준비 및 건조
플라스틱에 포함된 불순물이 제품의 투명성, 보관 및 운송에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 공급 과정에서 원료가 깨끗한지 확인하기 위해 밀봉에 주의를 기울여야 합니다.
특히, 원료에 수분이 함유되어 있어 가열 후 원료의 변질을 초래하므로 건조시켜야 하며, 사출성형시에는 건조호퍼를 사용하여 공급하여야 한다. 또한, 건조 과정에서 유입 공기는 바람직하게는 여과되고 제습되어 원료를 오염시키지 않도록 해야 한다는 점에 유의해야 합니다.
03. 배럴, 나사 및 액세서리 청소
원료 오염과 나사 및 액세서리의 오목한 부분에 오래된 재료나 불순물이 존재하는 것을 방지하기 위해, 특히 열 안정성이 낮은 수지에서는 나사 세척제를 사용하여 사용 전과 정지 후에 모든 부품을 세척하여 불순물이 들어가지 않도록 해야 합니다. 달라붙는다. 나사 세척제가 없으면 PE, PS 및 기타 수지를 사용하여 나사를 청소할 수 있습니다.
일시적으로 가동을 중단할 경우 원료가 장시간 고온에 머물러 품질 저하가 발생하는 것을 방지하기 위해 건조기 및 배럴의 온도를 낮추어야 합니다. 예를 들어 PC, PMMA 등의 배럴 온도는 160°C 이하로 낮추어야 합니다. (PC의 경우 호퍼 온도가 100℃ 이하로 떨어져야 합니다.)
04. 금형 설계(제품 설계 포함)
역류 불량이나 냉각 불균일로 인해 플라스틱 성형 불량, 표면 결함 및 품질 저하가 발생하는 것을 방지하려면 일반적으로 금형 설계 시 다음 사항에 유의해야 합니다.
a) 벽 두께는 가능한 한 균일해야 하며 구배 각도는 충분히 커야 합니다.
b) 전환은 점진적이어야 합니다. 날카로운 모서리를 방지하기 위해 부드럽게 전환됩니다. 날카로운 모서리가 발생합니다. 특히 PC 제품은 틈이 없어야 합니다.
다) 게이트. 유동 채널은 최대한 넓고 짧아야 하며 게이트 위치는 수축 및 응축 과정에 따라 설정되어야 합니다. 필요한 경우 차가운 우물을 추가해야 합니다.
d) 금형 표면은 매끄럽고 깨끗해야 하며 거칠기가 낮아야 합니다(바람직하게는 0.8 미만).
이벤트. 탱크는 적시에 용융물 내의 공기와 가스를 배출하기에 충분해야 합니다.
f) PET를 제외하고 벽 두께는 너무 얇아서는 안 되며 일반적으로 1mm 이상이어야 합니다.
05. 사출 성형 공정 및 사출 성형기
내부 응력과 표면 품질 결함을 줄이려면 사출 성형 공정에서 다음 측면에 주의해야 합니다.
a) 특수 스크류와 별도의 온도 조절식 사출 노즐을 갖춘 사출 성형기를 사용해야 합니다.
b) 사출 온도가 플라스틱 수지를 분해하지 않는 한 더 높은 사출 습도를 사용하는 것이 적절합니다.
c) 사출 압력: 일반적으로 용융 점도가 높다는 단점을 극복하기 위해 높지만 압력이 너무 높으면 내부 응력이 발생하여 탈형 및 변형이 어려워집니다.
d) 사출 속도: 금형 충전이 만족되면 일반적으로 낮아야 합니다. 느리고 빠르며 느린 다단계 주입을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
e) 유지 시간 및 성형 주기: 제품이 완전히 채워지고 찌그러짐이나 기포가 발생하지 않는 조건에서 배럴 내 용융 재료의 체류 시간을 최소화하기 위해 가능한 한 짧아야 합니다.
f) 스크류 속도 및 배압: 가소화 품질을 충족한다는 전제하에 품질 저하 가능성을 방지하기 위해 가능한 한 낮아야 합니다.
g) 금형 온도: 제품의 냉각 품질은 품질에 큰 영향을 미치므로 금형 온도는 공정을 정확하게 제어할 수 있어야 합니다. 가능하다면 금형 온도를 더 높여야 합니다.
*메이팩 포장은 플라스틱 병 제조업체 2006년에 설립되어 17년 이상 플라스틱병 분야에 주력해 왔으며 국내외에서 좋은 평가를 받고 있습니다. 립스틱 튜브에 대해 궁금하신 점이 있으시면 연락주세요.
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