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[기술교실] 플라스틱 화장품 포장용기의 제조공정 -

6월 15, 2022

이 기사에서는 주로 청동 공정, 용접 공정 및 인쇄 공정의 세 가지 주요 공정을 소개합니다.


핫 스탬핑 공정                                                                        



브론징 공정은 간단히 말해 실리콘 판을 가열하고 가압하여 제품 표면에 브론징 페이퍼를 각인시켜 해당 글꼴 내용으로 제품에 브랜드를 부여하는 것입니다.


제품의 모양에 따라 합리적인 고정 장치를 설계하여 제품의 내용물이 흔들리지 않고 산업 표준에 따라 상하 색상 등록이 정확합니다. 일부 불규칙한 모양의 제품의 경우 기계 조정 프로세스 중 시간을 단축하고 정확한 핫 스탬핑 및 색상 등록을 달성하기 위해 여러 세트의 툴링을 설계할 수 있습니다. 원추형 플라스크의 경우 자유롭게 스윙 각도 세트를 조정할 수 있습니다. 특수한 모양의 제품의 핫 방법을 위해 보편적 인 고정 장치 세트가 만들어지며 제품을 자유롭게 회전 할 수 있습니다. 상감의 핫 스탬핑 방법 핫 스탬핑, 360° 자유 회전 고정 장치 세트를 만들 수 있습니다. 여러 세트의 고정 장치는 찾기 어려운 다른 제품을 위해 설계할 수도 있습니다.


생산 시 제품의 내용과 요구 사항에 따라 필요한 공정 매개변수를 설정해야 합니다. 일반적으로 브론징 플레이트의 온도가 높을수록 브론징 시간이 짧아지며 이 시간을 반복적으로 조정해야 합니다. 시간, 압력, 온도의 3가지 항목에 초점을 맞추면 뜨거운 제품이 밝고 접착력이 강해집니다.


스탬핑 단계: 우선, 입자, 비단 비단 및 기타 먼지가 반제품 표면에 흡착되지 않도록 제품 표면에 정전기 먼지 분사 처리를 수행해야 합니다. 둘째, 먼지 제거 후 반제품을 표면 글꼴 브론징을 위해 배치할 수 있는 지그에 넣어야 합니다.


용접 공정                                                                             


초음파 용접은 열가소성 제품을 용접하는 첨단 기술입니다. 다양한 열가소성 플라스틱 부품은 용제, 접착제 또는 기타 보조 재료를 추가하지 않고 초음파 용접으로 처리할 수 있습니다. 이점은 생산성을 높이고 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시키는 것입니다.


초음파 튜닝 기술자는 먼저 초음파 용접의 원리에 익숙해야 합니다. 특정 진폭에 도달하는 고주파 진동을 통해 초음파 에너지를 용접 부위에 전달합니다. 용접 영역의 음향 저항과 두 용접 사이의 계면이 커서 국부적인 고온이 발생합니다. 또한 플라스틱의 열전도율이 좋지 않아 일정 시간 동안 소실되지 않습니다. 열이 용접 영역에 축적되어 두 플라스틱의 접촉면이 빠르게 녹습니다. 특정 압력이 가해지면 하나로 통합됩니다. 초음파가 작동을 멈 추면 압력이 몇 초 동안 계속되어 응고되고 형성되어 강한 조인트를 형성하고 용접 목적을 달성합니다.


초음파 플라스틱 용접 방법에는 용접 방법, 주입 방법, 리벳팅 방법, 스폿 용접 방법, 성형 방법 및 절단 방법이 있습니다.


초음파 튜닝을 위한 필수 요소


초음파 플라스틱 용접의 품질은 변환기 용접 헤드의 진폭, 적용된 압력, 용접 시간, 경화 시간 및 기타 요인에 따라 달라집니다.


일반적으로 우리가 설치하는 용접 금형은 전문가가 설계해야 하며 제품의 용접 견뢰도와 생산 공정 중 우수한 안정성을 보장하기 위해 제품과 일치해야 합니다. 금형 설치를 조이고 중심 정렬이 정확해야 하며 베이스를 단단히 고정해야 하며 금형 온도를 수시로 확인해야 합니다. 번아웃에 관해서. 생산 과정에서 금형에 금이 가거나 극도로 뜨거워지면 즉시 제거하여 검사 또는 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 변환기의 전력 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.


생산 공정에서 주의가 필요한 사항: 초음파 플라스틱 용접 부품은 정전기로 불어낸 다음 용접 제품이 안팎으로 깨끗한지 확인하기 위해 용접해야 합니다.


인쇄 과정                                                                             


스크린 인쇄는 필터 인쇄에 속하는 스크린 인쇄에 스크린 인쇄를 사용하는 인쇄 방법입니다. 우선 메쉬 소재를 시작으로 메쉬를 늘리고 프레임에 메쉬를 늘리는 작업은 인쇄에서 매우 중요한 연결 고리입니다. 다양한 철망은 장력이 다릅니다. 정밀 와이어 메쉬는 단단히 잡아 당겨야하며 너무 세게 당기지 않아야합니다. 메쉬의 장력을 균일하게 하려면 장력계를 사용하여 언제든지 메쉬의 장력을 측정하십시오. 표준 장력에 도달하면 메쉬를 20~30분 동안 그대로 두어 장력을 안정화합니다.


일반적으로 메쉬를 붙인 후 48시간이 지나면 상당한 감소가 있고 6일 이상 장력이 완전히 안정되어 7일 후에 플레이트를 사용할 수 있으며 이때 효과가 더 좋습니다. 스크린 프레임의 선택은 매우 중요하며 일반적으로 여러 종류의 나무 프레임, 알루미늄 프레임 및 강철 프레임이 있습니다. 현재 알루미늄 프레임과 스틸 프레임이 일반적으로 사용됩니다. 그들은 높은 강도와 ​​작은 변형의 장점이 있습니다. 알루미늄 프레임은 무게가 가볍고 대규모 레이아웃에 적합합니다.

01 .  그물을 늘리는 방법


메쉬의 품질은 제판 및 인쇄 효과와 직접적인 관련이 있습니다. 스트레칭은 좋은 판을 만들고 고품질 인쇄물을 인쇄하기 위한 기초입니다.


그물을 늘리는 방법은 포지티브 스트레칭과 비스듬한 스트레칭의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 소위 포지티브 스트레치 그물은 그물의 날실과 씨실이 프레임 가장자리에 수직이고 평행하며 가장 일반적으로 사용되는 표준 스트레치 그물 방법입니다. 대각선으로 늘인 그물은 프레임 가장자리에 대해 늘어나고 와이어와 프레임 가장자리의 방향은 일반적으로 45 °이지만 다른 목적이나 손실을 줄이기 위해 각도도 적절하게 조정할 수 있습니다. . 대각선 스트레치 방법의 장점은 인쇄된 패턴의 들쭉날쭉한 가장자리를 제거할 수 있다는 것입니다.


02 . 스크린 인쇄 판 만들기


판을 만들 때는 평판 기계 인쇄, 모바일 인쇄 등 어떤 인쇄 방법을 사용할지 미리 결정해야 합니다. 즉, 인쇄물의 방향을 결정해야 합니다. 이러한 방법에 따라 화면 프레임의 크기와 화면의 위치를 ​​결정합니다.

일반적으로 말해서 포지티브 필름 주변의 너비가 클수록 인쇄 효과가 더 좋습니다. 물론 화면 테두리의 중앙에 위치할 필요는 없고, 인쇄 스트로크에 충분하다면 오프셋이 되는 경우도 있습니다.

다음은 인쇄 프로세스 제어의 예입니다.제품에 인쇄 된 글꼴의 최상의 품질을 보장하기 위해 먼저 화염을 피하기 위해 처리 전에 제품에 흡착 된 먼지, 비단 등을 해결하기 위해 화염 처리 전에 방전 먼지 분사 처리를 수행합니다. 불꽃 후. 제품에 달라붙는 목적은 잉크가 제품 표면에 더 잘 흡착되도록 하는 것입니다. 처리 후 정전기 먼지 블로잉 처리를 다시 수행합니다. 먼지를 날린 후 즉시 UV 잉크 인쇄가 수행됩니다. 인쇄 후 제품은 즉시 UV 공작 기계에 올려져 자외선 경화에 들어갑니다. UV 잉크는 자외선 후 액체에서 고체로 빠르게 변환됩니다. 빛을 통과시킨 후 직원은 QC 표준에 따라 제품 견뢰도를 테스트합니다. 기술진은 양산 전에 품질 관리 검사, 평가 및 확인을 동반합니다. 검사관은 2시간에 한 번 온라인 제품을 테스트하고 생산 공정의 통제를 유지합니다.

물론 PP 제품의 화염 처리가 핵심입니다. 처리의 품질은 제품의 견뢰도에 직접적인 영향을 미치므로 화염에서 제품까지의 거리, 높이, 혼합가스가 더 중요합니다. 화염조절은 반드시 전문기술자가 점검하여야 하며 화염상태는 1시간에 1회 점검하여야 한다. 동시에 안전한 생산을 위해 각 가스배관에 공기누설이 없는지 확인하는 것도 필요하다.

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