Co to jest proces galwanizacji ABS - Maypak

Wstęp:Galwanizacja tworzyw sztucznych może sprawić, że powierzchnia produktów z tworzyw sztucznych będzie miała metaliczny połysk, piękny wygląd i będzie odgrywać rolę dekoracyjną (zwykle możemy go używać w przypadku następujących akcesoriów do produktów:Plastikowe kapsle do butelek /Butelki PP Airless /Dozownik z pompką do balsamu w całości z tworzywa sztucznego itp.); poprawić wytrzymałość mechaniczną powierzchni produktu i przedłużyć jego żywotność; sprawiają, że produkty z tworzyw sztucznych mają większą stabilność wobec czynników zewnętrznych, takich jak światło i atmosfera, i nie są łatwe w starzeniu; Spraw, aby plastik był przewodzący, magnetyczny i spawalny. Wśród nich proces ABS jest najbardziej dojrzały, a efekt galwanizacji jest najlepszy. W tym artykule opisano proces galwanizacji ABS i jego typowe problemy. Treść przeznaczona jest dla znajomych, którzy kupują wysokiej jakości systemy materiałów opakowaniowych:

F

Głównym przebiegiem procesu galwanizacji tworzyw sztucznych ABS jest: odtłuszczanie, szorstkowanie, uczulanie, aktywacja, powlekanie chemiczne, galwanizacja, niklowanie, chromowanie i produkt gotowy. W powyższych operacjach pięć etapów poprzedzających operację galwanizacji to proces powlekania bezprądowego, a począwszy od operacji galwanizacji jest to konwencjonalny proces galwanizacji.

  1. Główny przebieg procesu galwanizacji tworzyw sztucznych ABS  

Odtłuszczanie

Głównym celem odtłuszczania jest odtłuszczenie i usunięcie oleju przy jednoczesnym obniżeniu jego napięcia powierzchniowego i nadaniu jego powierzchni hydrofilowości. Podczas przetwarzania lub transportu części nieuniknione jest ich zabrudzenie olejem, środkami antyadhezyjnymi i pewnymi zanieczyszczeniami. Czynniki te mające wpływ na późniejsze operacje należy usunąć poprzez usunięcie oleju. Operacja usuwania oleju odgrywa pewną rolę w promowaniu równomiernego szorstkowania, poprawie siły wiązania powłoki i przedłużeniu żywotności płynu szorstkującego.

Chamieć

Celem szorstkowania jest zwiększenie chropowatości powierzchni i zwiększenie pola powierzchni w celu zwiększenia siły wiązania pomiędzy powłoką metalową a tworzywem sztucznym; aby powierzchnia tworzywa sztucznego zmieniła się z hydrofobowej na hydrofilową, tak aby wszystkie części były równomiernie zwilżone wodą, dzięki czemu jony metali mogły być równomiernie wchłaniane. Do metod szorstkowania zalicza się: szorstkowanie mechaniczne, szorstkowanie pęczniejące rozpuszczalnikiem i szorstkowanie chemiczne.

Uczulony

Celem sensytyzacji jest adsorbowanie warstwy łatwo utleniających się substancji na powierzchni przedmiotu obrabianego, tak aby podczas obróbki aktywacyjnej mogła nastąpić reakcja utleniania i redukcji i utworzyć katalityczną warstwę metalu szlachetnego na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Aktywacja

Celem aktywacji jest najpierw utworzenie na powierzchni części metalowej warstwy (adsorbującej substancje katalityczne, takie jak złoto i miedź na powierzchni uczulonej części), która może zostać wykorzystana jako katalizator w kolejnym etapie osadzania chemicznego , co jest korzystne w przypadku powlekania bezprądowego.

Tzw. obróbka aktywacyjna polega na zanurzeniu części zaadsorbowanych ze środkiem redukującym w roztworze zawierającym środek utleniający. Zwykle zanurza się go w wodnym roztworze soli metali szlachetnych, dzięki czemu jony metali szlachetnych są redukowane do metali szlachetnych za pomocą środka redukującego, tworząc w ten sposób warstwę metalu szlachetnego na powierzchni przedmiotu obrabianego. Ta warstwa metalu szlachetnego może odgrywać aktywną rolę katalityczną, zwaną także warstwą katalityczną, która może przyspieszyć reakcję redukcji powlekania bezprądowego. Praktyka udowodniła, że ​​złoto, srebro, miedź, pallad i inne metale mają tę zdolność katalityczną.

Powlekanie bezprądowe

Po obróbce aktywacyjnej na powierzchni przedmiotu obrabianego znajduje się już warstwa srebra lub innego metalu, ale ponieważ jest ona bardzo cienka, jeśli zostanie w tym momencie zanurzona w kwaśnym roztworze, srebrna warstwa oderwie się, więc jest to konieczne jest najpierw wykonanie alkalicznej miedzi bezprądowej, a w wyniku reakcji utleniania i redukcji warstwa srebra oderwie się. Na powierzchnię przedmiotu obrabianego nakłada się warstwę miedzi, aby wzmocnić warstwę przewodzącą, którą można następnie powlekać galwanicznie w środowisku kwaśnym. Powlekanie bezprądowe jest autokatalityczną reakcją redukcji w niskiej temperaturze. Po zakończeniu powlekania bezprądowego należy przejść do konwencjonalnego procesu galwanizacji, a części można powlekać galwanicznie jak części metalowe.

  2. Rozwiązania typowych wad jakościowych  

Wżery

Małe nierówności lub jasne plamki na powierzchni platerowanych części powstają w wyniku osadzania się małych cząstek stałych zanieczyszczeń na powierzchni części. Przyczyną może być to, że woda galwaniczna zawiera zanieczyszczenia lub jest nieczysta lub zbiornik galwaniczny zawiera zanieczyszczenia stałe. Zaleca się stosowanie wody dejonizowanej w procesie galwanizacji w celu wzmocnienia efektu filtracji; nadmierne zgrubienie może również powodować wżery, dlatego należy kontrolować zależność stężenia od temperatury i czasu. związek, aby zapobiec nadmiernemu zgrubieniu.

Otworkowa

Małe wżery na powierzchni platerowanych części są spowodowane głównie tym, że wodór zaadsorbowany na powierzchni części nie ulega oderwaniu w czasie podczas procesu galwanizacji. Przyczyną może być nierównomierne mieszanie powietrza w zbiorniku galwanicznym. Należy poprawić mieszanie powietrza, aby usunąć wodór zaadsorbowany na powierzchni części.

Odsłonięta rzeźba

Powierzchnia części nie jest powlekana, głównie dlatego, że poprzednie powlekanie bezprądowe nie zostało osadzone, co skutkuje niepowodzeniem późniejszego powlekania galwanicznego. Przyczyną może być zanieczyszczenie zbiornika galwanicznego cieczą szorstkującą lub reakcja niklowania bezprądowego nie przebiega wystarczająco szybko i nie dochodzi do miejscowego osadzania się. Należy zapobiec przedostawaniu się cieczy szorstkującej do kolejnego zbiornika galwanicznego lub zwiększyć stężenie cieczy kąpielowej.

Żółknięcie

Powierzchnia platerowanych części jest częściowo żółta. Głównym powodem jest to, że warstwa chromu (srebrno-biała) produktu nie jest platerowana i widoczny jest kolor niklu (żółtawy na białym). Powodem jest to, że prąd chromowania jest zbyt mały i należy go zwiększyć.

Spalony

Występy lub chropowatość w ostrych narożnikach platerowanych części są spowodowane głównie nadmiernym prądem płynącym w częściach podczas procesu galwanizacji i szorstką krystalizacją powłoki. Należy zmniejszyć prąd galwaniczny.

Rdza

Powierzchnia platerowanych części ulega korozji, odbarwia się i traci połysk, co jest spowodowane głównie korozją platerowanych części ze względu na słabą odporność na korozję. Przyczyną może być słaba przewodność stojaka galwanicznego, co skutkuje niewystarczającą grubością warstwy galwanicznej i liczbą mikroporów, lub środowisko zawiera silne media korozyjne, takie jak Cl, S i inne substancje. Należy wykonać nowe stojaki i udoskonalić proces, aby zapewnić grubość warstwy galwanicznej i liczbę mikroporów. i poprawić środowisko.

Pieniący się

Na powierzchni platerowanych części pojawiają się pęcherzyki, co jest spowodowane głównie słabym połączeniem warstwy galwanicznej z warstwą tworzywa sztucznego. Przyczyną może być słaba wydajność materiału lub nadmierne lub suboptymalne szorstkowanie. Należy zastosować ABS klasy galwanicznej lub odpowiednio zmniejszyć lub zwiększyć poziom chropowatości.

*Opakowanie Maypak jest Producent plastikowych zakrętek do butelek ABS i od ponad 17 lat koncentruje się na plastikowych zakrętkach do butelek ABS i została założona w 2006 roku, firma cieszy się dobrą reputacją w kraju i za granicą. Jeśli masz pytania dotyczące tubek do szminek, skontaktuj się z nami.

• Rok założenia
  --
• Rodzaj działalności
  --
• Kraj / region.
  --
• Główny przemysł
  --
• Główne Produkty
  --
• Osoba prawna przedsiębiorstwa
  --
• Razem Pracowników
  --
• Roczna wartość wyjściowa
  --
• Rynek eksportu
  --
• Współpracowani klienci
  --