Informacje branżowe
Maypak Packaging Specjalizuje się w sprzedaży pojemników do pakowania kosmetyków i sprzedaży hurtowej butelek kosmetycznych
Język
Maypak Packaging Specjalizuje się w sprzedaży pojemników do pakowania kosmetyków i sprzedaży hurtowej butelek kosmetycznych
ASłoiczek z kremem kosmetycznym to pojemnik służący do przechowywania i pakowania past lub kremów kosmetycznych. Produkty te mogą obejmować kremy do twarzy, balsamy do skóry, kremy do rąk itp. Słoiki z kremem są zwykle projektowane jako hermetyczne pojemniki, aby zachować świeżość i jakość produktu. Mogą mieć różne kształty i materiały, aby dopasować się do różnych rodzajów kremów i wymagań rynku.
APlastikowy słoiczek na krem LubSłoik na krem PP produkt ma średnicę 58mm i wysokość 47,5mm. Wykorzystuje system gorących kanałów do podawania kleju. W jednej formie znajdują się cztery otwory, a brama jest ustawiona pośrodku dolnej powierzchni.
Poniżej zostanie podany ten produkt jako przykład w celu szczegółowego przedstawienia metody zastosowania analizy przepływu formy Moldex3D. Głównym celem analizy jest poprawa efektywności produkcji układu chłodzenia za pomocą specjalnie ukształtowanych kanałów wodnych.
Rysunki produktów i szkice projektów form:
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD etui na słoik z kremem kosmetycznym)
1. Przetwarzanie modelu
Utwórz nowy projekt o nazwie pliku słoik z kremem, zaimportuj plik rysunku zawierający produkt, kanał przepływu i system chłodzenia w podklasie modelu i zdefiniuj właściwości każdego komponentu.
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD przedstawiające informacje o imporcie produktu)
2. Podziel sieć
Wybierz odpowiednią długość boku siatki dla różnych komponentów. Długość boku siatki produktu wynosi 2 mm, gorący kanał wynosi 1,5 mm, a rura chłodząca ma 2 mm. Gotowy model siatki pokazano na rysunku 3 poniżej. Po ukończeniu ostateczna siatka Sprawdź ją raz, aby upewnić się, że została zaliczona.
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD modelu siatki)
3. Wybór materiału
Wybierz PP, TAIRIPRO i K4635 w bibliotece materiałów i ustaw parametry materiału:
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD ustawionych parametrów materiału )
4. Ustawienia procesu formowania
Użyj domyślnych warunków formowania do wstępnej analizy i ustawień parametrów:
5. Interpretacja wyników
Przeprowadź pełną analizę i wykonaj analizę 3D stałych dróg wodnych. Po zakończeniu analizy sprawdź następujące wyniki:
(1). Analiza symulacji czasu czoła fali przepływu
Obserwuj płynne napełnianie i zrównoważony przepływ produktu z czterema otworami poprzez animację:
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD analizy czoła fali przepływu )
(2). Analiza symulacyjna powietrza uwięzionego w powłoce gumowej
Z przeprowadzonej analizy wynika, że miejsce uwięzionego powietrza w obudowie znajduje się na górnej krawędzi i dolnej powierzchni podziału. Należy zwrócić uwagę na dodanie mechanizmu wydechowego do formy:
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD przedstawiające analizę lokalizacji uwięzionego powietrza w powłoce gumowej )
(3). Analiza symulacyjna linii spawalniczej
W tym produkcie zastosowano pojedynczy punkt podawania kleju na dole, aby uniknąć linii spawania:
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD przedstawiające analizę kontroli linii spawu )
(4). Analiza symulacji ciśnienia
Zgodnie z ustawioną prędkością napełniania, ciśnienie wymagane do wypełnienia czterech otworów tego produktu wynosi tylko 8,55 MPa i jest niższe:
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD przedstawiające analizę analizy ciśnienia napełniania )
(5). Analiza symulacyjna temperatury czoła fali przepływu
Rozkład temperatury czoła przepływu jest równomierny, a różnica temperatur jest mniejsza niż 20°C:
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD przedstawiające analizę temperatury przed fluktuacją tworzywa sztucznego )
(6). Analiza skurczu objętościowego
Jednolity skurcz objętościowy:
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD analizy skurczu objętości )
(7). Analiza przemieszczeń wgnieceń
Jeśli wartość przemieszczenia wgniecenia jest duża, ryzyko skurczenia się wyglądu produktu jest większe i należy dostosować ustawienia parametrów utrzymywania ciśnienia:
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD przedstawiające analizę przemieszczenia wgnieceń )
(8). Analiza temperatury
Pod koniec chłodzenia rozkład temperatury produktu wynosi od 42,46°C do 155,686°C, jak pokazano na rysunku 13:
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD analizy temperatury końca chłodzenia )
(9). Analiza czasu dotd ostygnąć do wyrzuceniatemperatura quironu
Gdy lokalnie powierzchnia produktu jest grubsza, schłodzenie do temperatury wyrzutu zajmie więcej czasu, jak pokazano na rysunku 14. Jest to główny powód wpływający na cykl formowania.
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD analizy temperatury wyrzutu )
(10). Analiza maksymalnego czasu chłodzenia
Maksymalny czas chłodzenia produktu zazwyczaj musi osiągnąć 50 sekund. Parametr ten wpływa na cykl formowania:
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD przedstawiające szacunkowy maksymalny czas chłodzenia )
(11). Analiza wypaczeń i przemieszczeń całkowitych
Wypaczenie i skurcz produktu mieszczą się w rozsądnym zakresie, a wymiary zewnętrzne są stabilne:
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD przedstawiające analizę wypaczenia i całkowitego przemieszczenia )
(12). Analiza wypaczenia i okrągłości
Prawdziwa okrągłość wynosi 0,014 mm:
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD analizy wypaczenia-okrągłości)
Ze wstępnej analizy tego przypadku wynika, że słoiczek z kremem kosmetycznym jest napełniony płynnie klejem pośrodku górnej, środkowej formy czterogniazdowej formy gorącokanałowej. Nie ma żadnych wad formowania wtryskowego, takich jak linie spawania, hermetyzacja, uwięzione powietrze itp. Należy poprawić wygląd skurczu i czas chłodzenia. Problem z długim oczekiwaniem.
6. Optymalizacja rozwiązania
Aby poprawić problem skurczu produktu w analizie wstępnej, należy dostosować parametry formowania:
Sprawdź ponownie następujące wyniki w oparciu o korekty:
(1). Analiza skurczu objętościowego po optymalizacji parametrów
Skurcz objętościowy produktu jest równomierny i mniejszy od pierwotnego planu, co oznacza, że ryzyko skurczu jest zmniejszone:
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD przedstawiające skurcz objętości produktu po dostosowaniu parametrów formowania)
(2).Analiza przemieszczeń wgnieceń po optymalizacji parametrów
Wartość przemieszczenia wgniecenia jest zmniejszona, a ryzyko skurczu wyglądu produktu jest mniejsze:
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD przedstawiające analizę przemieszczenia wgnieceń produktu po dostosowaniu parametrów formowania )
(3). Analiza czasu potrzebnego na schłodzenie do temperatury wyrzutu po optymalizacji parametrów
Czas schładzania do temperatury wyrzutu został skrócony o 12 sekund w porównaniu z pierwotnym planem:
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD przedstawiające czas wymagany do uzyskania temperatury wyrzutu po dostosowaniu parametrów formowania )
(4). Analiza maksymalnego czasu chłodzenia po optymalizacji parametrów
W tej chwili maksymalny czas chłodzenia produktu wynosi zaledwie 40 sekund, czyli o 10 sekund mniej niż początkowy plan:
( Powyżej znajdują się zdjęcia HD przedstawiające czas wymagany do uzyskania temperatury wyrzutu po dostosowaniu parametrów formowania )
Na tym przykładzie pokazano, że Moldex3D może z wyprzedzeniem przewidzieć potencjalne ryzyko na etapie projektowania formy i odgrywać rolę kontrolującą jakość projektu. Jednocześnie może dodatkowo rozwiązać problemy z formowaniem produkcyjnym, skrócić cykl formowania i obniżyć koszty produkcji.
*Opakowanie Maypak jest Producent słoiczków do kremów kosmetycznych i od ponad 17 lat koncentruje się na słoikach do kremów kosmetycznych i została założona w 2006 roku, firma cieszy się dobrą reputacją w kraju i za granicą. Jeśli masz pytania dotyczące tubek do szminek, skontaktuj się z nami.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., założona w 2006 roku, jest nowoczesnym i profesjonalnym przedsiębiorstwem integrującym projektowanie produktów, R& D, produkcja i sprzedaż
Prawa autorskie © 2024 BUTELKA - aivideo8.com Wszelkie prawa zastrzeżone.
