Aktualności
Maypak Packaging Specjalizuje się w sprzedaży pojemników do pakowania kosmetyków i sprzedaży hurtowej butelek kosmetycznych
Język
Maypak Packaging Specjalizuje się w sprzedaży pojemników do pakowania kosmetyków i sprzedaży hurtowej butelek kosmetycznych
Opakowania szklane produkty mają zalety nietoksyczne, bezwonne, przezroczyste i piękne, dobre właściwości barierowe, odporność na ciśnienie, odporność na wysoką temperaturę itp. W porównaniu z tworzywami sztucznymi, papierem, metalem i innymi materiałami opakowaniowymi, szklane materiały opakowaniowe mają stosunkowo stabilne właściwości chemiczne i są na tym etapie najbezpieczniej. Rodzaj materiału opakowaniowego. Zwykle możemy to podzielić na:Butelki szklane kosmetyczne,Szklane butelki na perfumy, Szklane butelki z balsamem, Szklane butelki z sprayem itp.
Podczas procesu reprodukcji istnieje wiele rodzajów wad produktu spowodowanych przez pleśń i jest wiele przyczyn. Można je z grubsza podsumować w następujący sposób: wady mechaniczne, wady temperaturowe, wady procesu formowania i wady formy.
Typowe wady pleśni powodowane przez pleśnie obejmują głównie sześć następujących typów.
1. Niewystarczająca pojemność
01. Możliwa przyczyna
• Gniazdo formy nie spełnia standardowych tolerancji wymiarowych.
• Możliwości projektowe są niskie.
• Butelka jest za ciężka i ma małą pojemność.
• Butelka nie jest wystarczająco nadmuchana.
02. Działania, które można podjąć
• Wykrywanie tolerancji wielkości butelek.
• Skoryguj rozmiar gniazda formy i zwiększ pojemność butelki.
• Zmniejsz wagę materiału.
• Wyreguluj dodatnie ciśnienie i czas nadmuchu, aby upewnić się, że otwór wylotowy jest odpowiedni i gładki.
2. Pojemność jest za duża
01. Możliwe przyczyny
• Gniazdo formy nie mieści się w tolerancji standardowej; była używana przez długi czas i była nadmiernie zużyta, a wnęka formy powiększyła się.
• Możliwości projektowe są duże.
• Butelka jest zdeformowana.
• Materiał butelki jest lekki.
02. Środki, które można podjąć
• Wykrywanie tolerancji wielkości wnęki.
• Zmień projekt i zmniejsz pojemność butelki.
• Dostosuj parametry procesu, szczególnie dodatnie ciśnienie i czas nadmuchu.
• Kontroluj zweryfikowaną temperaturę materiału.
3. Linie szwów są zbyt grube, zbyt ostre i wychodzą z rogów
01. Możliwe przyczyny
• Linie szwów nie są dobrze dopasowane.
• Stara pleśń, mocno zużyta.
• Forma nie jest szczelnie zamknięta lub na linii szwu znajduje się potłuczone szkło lub brud.
• Nieprawidłowe ustawienia nadciśnienia i czasu rozdmuchu, w związku z czym forma jest otwarta.
• Krawędzie i narożniki szwów formy są uszkodzone, wyszczerbione i brakuje im narożników.
• Osie formy początkowej i formy końcowej są asymetryczne, a podwójne szwy są przesunięte.
02. Środki, które można podjąć
• Sprawdź tolerancje dopasowania linii szwów.
• Wymień na nową formę.
• Sprawdź mechanizm przełącznika i usuń potłuczone szkło i zanieczyszczenia.
• Zmniejsz dodatnie ciśnienie rozdmuchu i wyreguluj czas nadciśnienia, aby zapobiec otwarciu formy, gdy ciśnienie jest zbyt wysokie lub czas nadciśnienia jest zbyt długi lub zbyt późny, aby rozdmuchać się po otwarciu formy.
• Wymień nowe lub uszkodzone formy (części, które często łatwo ulegają uszkodzeniu, to rogi pierwotnej formy, rogi szyjki gotowej formy, dolne rogi gotowej formy i formy oraz linia szwu itp.) .).
• Popraw początkową formę i oś formy.
4. Pogarsza się gładkość korpusu butelki
01. Możliwe przyczyny
• Forma była używana zbyt długo, a jej powierzchnia uległa utlenieniu i złuszczeniu.
• Olej smarujący wnękę formy i farba smarująca gromadzą kurz.
• Słabe smarowanie.
• Zmiany temperatury i kształtu materiału.
02. Środki, które można podjąć
• Wymień formę.
• Usuń nagromadzony kurz i w razie potrzeby wymień i wyczyść.
• Nałóż olej smarowy lub farbę, aby nasmarować formę w odpowiednim czasie.
• Prawidłowa temperatura i kształt materiału.
5. Tolerancja wielkości główki butelki nie spełnia wymagań
Tutaj bierzemy pod uwagę głównie czynniki pleśni:
01. Możliwe przyczyny
• Wewnętrzna średnica wylotu dzwonu jest zbyt mała, a rozmiar stempla (pozycja prosta i pierścień wylotowy) jest nieuzasadniony.
• Występują zadziory, ciężar materiału jest zbyt duży lub pozycja ładowania stempla jest zbyt niska.
• Nacięcie, ciężar materiału jest zbyt mały lub stempel nie może wcisnąć się na miejsce.
• Usta są owalne, materiał jest zamknięty, a forma ustna jest nieprawidłowo otwarta i zdeformowana (inne przyczyny technologiczne).
• Głowa i szyja są tłuste, ciśnienie powietrza formującego jest zbyt wysokie, głowica nadmuchowa i rura nadmuchowa są nieodpowiednie, a materiał jest uszkodzony.
• Deformacja, słaba współpraca matrycy z formą wyjściową, zły materiał, niewłaściwa prędkość maszyny (inne przyczyny technologiczne).
• Niewystarczające gwinty, nagromadzenie kurzu w matrycy, tłuszcz i stłuczone szkło (inne przyczyny technologiczne).
• Inne przyczyny temperaturowe, mechaniczne i procesowe.
02. Środki, które można podjąć
• Przeprojektuj i zmodyfikuj stempel.
• Zmniejsz masę materiału, podnieś pozycję ładowania stempla i dostosuj czas ładowania.
• Zwiększ masę materiału i zwiększ nacisk stempla.
• Należy odpowiednio zmniejszyć prędkość otwierania i otwieranie matrycy, obniżyć temperaturę materiału i poprawić smarowanie matrycy.
• Zmniejszyć dodatnie ciśnienie przedmuchu i wyregulować głowicę przedmuchującą i tchawicę.
• Dopasuj matrycę do kształtu początkowego, obniż temperaturę materiału i dostosuj prędkość maszyny.
• Usuń kurz i stłuczone szkło z ust i w razie potrzeby wymień je.
• Rozwiązywanie innych usterek temperaturowych, mechanicznych i procesowych.
6. Nierówna grubość
01. Możliwe przyczyny
• Konstrukcja wstępnej wnęki formy i stempla jest nierozsądna (szczególnie metoda z rozdmuchem).
• Przedłużenie jest za długie lub za krótkie.
• Prędkość maszyny jest zbyt duża lub zbyt wolna.
• Waga materiału jest niewielka.
• Temperatura i kształt materiału są nieodpowiednie.
• Inne przyczyny technologiczne i mechaniczne.
02. Środki, które można podjąć
• Popraw początkową wnękę formy i stempel, aby poprawić rozprowadzanie materiału szklanego.
• Jeżeli przedłużenie jest zbyt długie, można skrócić długość początkowej wnęki formy lub zastosować przegrodę liniową lub przegrodę. • Jeżeli przedłużenie jest za krótkie, można zastosować głębszą przegrodę. Jednocześnie można odpowiednio zmniejszyć prędkość maszyny formierskiej i zwiększyć temperaturę materiału.
• Dostosuj czas procesu formowania i prędkość maszyny na każdym etapie, zwłaszcza proces „ponownego nagrzewania”.
• Ściśle kontroluj wagę materiałów.
• Kontroluj odpowiednią temperaturę i kształt materiału.
• Rozwiązywanie innych problemów procesowych i mechanicznych.
Przyszłość form szklanych
Projektowanie szklanych butelek jest stosunkowo złożonym procesem. Projektowanie domowych form szklanych nadal opiera się głównie na doświadczeniu i projektowaniu ręcznym, pozbawionym dojrzałej teorii projektowania. Każda firma stawia także na własną produkcję, brakuje wymian i komunikacji wewnątrz branży. .
W ciągu ostatnich dziesięciu lat Stany Zjednoczone, Niemcy itp. sukcesywnie rozwijały oprogramowanie związane z projektowaniem form szklanych. W oparciu o systemy CAD projektowane i modyfikowane są kształty butelek i formy, w wyniku czego uzyskuje się produkty i formy spełniające wymagania. W ten sposób nie tylko dwuwymiarowe rysunki techniczne i trójwymiarowe modele bryłowe kształtu butelki i części formy mogą być wyraźnie i dokładnie odwzorowane przez ploter, ale mogą być również przesłane do centrum obróbczego (CAM) w formie danych za pośrednictwem sieci w celu wytworzenia formy. Zastosowanie tego profesjonalnego oprogramowania do projektowania uwalnia projektantów od dużej liczby skomplikowanych obliczeń w przeszłości, poprawiając wydajność i dokładność pracy. Dlatego też coraz pilniejsze i konieczne jest doskonalenie projektowania form oraz poziomu ich przetwarzania i produkcji przez specjalistów, a także pełne wykorzystanie komputerów do projektowania form szklanych.
*Opakowanie Maypak jest Producent Opakowania Szklanego i od ponad 17 lat koncentruje się na opakowaniach szklanych, a powstała w 2006 roku, firma cieszy się dobrą reputacją w kraju i za granicą. Jeśli masz pytania dotyczące tubek do szminek, skontaktuj się z nami.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., założona w 2006 roku, jest nowoczesnym i profesjonalnym przedsiębiorstwem integrującym projektowanie produktów, R& D, produkcja i sprzedaż
Prawa autorskie © 2025 BUTELKA - aivideo8.com Wszelkie prawa zastrzeżone.
