1. Dolna listwa nie jest pełna (Dno butelki jest nierówne)
Objaw:
Dolny profil płatka nie jest idealny, zwłaszcza dolne rogi są częściowo wklęsłe. Chociaż dno nie jest w pełni uformowane, ma niewielki wpływ na wypełnienie, ale wpływa na stabilnośćButelki PET.
Czynnik:
1). Niewystarczające ciśnienie gazu.
2). Temperatura w obszarze, w którym znajduje się dolny róg, nie jest wystarczająca.
3). Czas przedmuchu pod wysokim ciśnieniem jest zbyt krótki (czas przedmuchu wstępnego jest zbyt długi).
4). Nadmuch wstępny następuje za późno.
5). Otwór wylotowy dolnej formy jest zablokowany.
Rozwiązanie:
1). Sprawdź, czy ciśnienie wlotu powietrza pod wysokim ciśnieniem przekracza 28 BAR.
2). Sprawdź, czy filtr wysokociśnieniowy z boku formy jest odblokowany.
3). Sprawdź warunki pracy każdego zaworu, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie rozciągania podczas wstępnego rozdmuchiwania i formowania pod wysokim ciśnieniem.
4). Sprawdź elementy sterowania nadmuchem wstępnym i nadmuchem wysokociśnieniowym, aby upewnić się, że ustawiona wartość jest prawidłowa, a wnętrze jest odblokowane.
5). Upewnij się, że nadmuch wstępny nie jest za późno, a czas nie powinien być zbyt długi. W przeciwnym razie czas wydmuchiwania pod wysokim ciśnieniem jest zbyt krótki, a efektywny czas chłodzenia butelki w formie jest zbyt krótki niewystarczająco.
6). Upewnij się, że otwory wentylacyjne w dolnej formie są odblokowane.
7). Zwiększ procent ogrzewania obszaru, w którym znajduje się dolny róg lub zwiększ liczbę świetlówek, aby zwiększyć temperaturę obszaru.
8). Zgodnie z rzeczywistą sytuacją butelki (waga przegrody butelki, grubość). Zmniejsz temperaturę tam, gdzie znajdują się cieńsze obszary, aby rozprowadzić materiał dolnego rogu do tych obszarów.
2. Rozszerzenie ust butelki (rozszerzenie zamknięcia)
Objaw:
Obszar zamknięcia pęcznieje i prowadzi od ujścia butelki do rowka przeciwpowietrznego, co jest poważniejsze w czasie upałów. Ze względu na wysoką temperaturę stanie się to, gdyPlastikowa butelka jest dmuchany i słychać trzaskający dźwięk, gdy wycieka gaz pod wysokim ciśnieniem.
Czynnik:
1). Temperatura wody chłodzącej pieca jest zbyt wysoka.
2). Natężenie przepływu wody chłodzącej piec nie jest wystarczające.
3). Położenie płyty chłodzącej pieca jest nieprawidłowe.
4). Piec nie jest dobrze wentylowany.
5). Wysokość ramy lampy pieca nie jest dobrze wyregulowana.
6). Temperatura w pierwszej strefie jest zbyt wysoka.
Rozwiązanie:
1). Sprawdzić temperaturę i przepływ wody chłodzącej piec.
2). Dostosuj położenie płytki chłodzącej tak, aby mogła chronić gwintowany obszar otworu butelki. (Płytę chłodzącą należy ustawić w odległości 1,5 mm od przodu i tyłu preformy oraz 2 mm powyżej płaszczyzny pierścienia podtrzymującego preformę.
3). Nadmuch i odpowietrzanie pieca można zwiększyć w celu obniżenia temperatury otoczenia. Lub otwórz boczne drzwi pieca grzewczego, aby wzmocnić konwekcję powietrza, aby piec grzewczy mógł dobrze rozpraszać ciepło.
4). Zmniejsz procent ogrzewania pierwszej strefy lub zmniejsz liczbę świetlówek.
5). Konstrukcja płyty chłodzącej jest nieuzasadniona.
3. Zginanie szyi
Objaw:
Zwykle szyja jest pochylona, wygięta w jedną stronę. Wypukły pierścień pod gwintem otworu butelki jest zdeformowany i nie jest prostopadły do środka korpusu butelki. TenButelka kosmetycznaes poważnie wpływa na napełnianie i zatykanie.
Czynnik:
1). Spowodowane przyczynami mechanicznymi.
2). Temperatura korpusu formy jest zbyt wysoka.
3). Szybkość przepływu korpusu formy nie jest wystarczająca.
4). Temperatura po obu stronach korpusu formy jest niespójna.
5). Szyjka butelki jest zbyt gruba.
Rozwiązanie:
1). Wypukły pierścień jest zbyt mocno zaciśnięty we wnęce górnej płyty formy, rozmiar preformy musi zostać ustalony, gdy jest jeszcze gorąca, i wymaga szczeliny 0,25 mm.
2). Sprawdź natężenie przepływu korpusu formy (niewystarczające natężenie przepływu prowadzi do wyższej temperatury), temperaturę (temperatura wody chłodzącej lub temperatura formy, temperatura maszyny). Natężenie przepływu na obu strony korpusu formy są niespójne, co powoduje różne temperatury po obu stronach. Jeśli temperatura jest inna lub zbyt wysoka, podczas formowania butelki po wyjęciu z formy, szyja będzie krzywa ze względu na inny skurcz.
3). Niedopasowanie ustnika do formy.
4). Jeśli szyjka butelki jest zbyt gruba, zwiększ temperaturę obszaru (zwiększ procent ogrzewania obszaru lub zwiększ liczbę świetlówek).
4. Dolna linia jest niebieska
Objaw:
Perłowe paski wzdłuż linii cięcia na dnie, obszary, w których perłowe paski są cieńsze na drugiej butelce niż na dobrej butelce.
Czynnik:
1). Ciśnienie przedmuchu wstępnego jest zbyt wysokie.
2). Rozszerzenie jest zbyt wolne.
3). Nadmuch wstępny następuje za wcześnie.
Rozwiązanie:
1). Podczas nadmuchu wstępnego butelka jest zbyt szybko napompowana (często jest to wina elektrozaworu nadmuchu wstępnego, a powietrze pod wysokim ciśnieniem przedostaje się podczas nadmuchu wstępnego).
2). Ciśnienie przedmuchu wstępnego jest zbyt wysokie.
3). Ciśnienie sterujące cylindra przedłużającego jest niewystarczające, zawór elektromagnetyczny jest brudny, pierścień uszczelniający zaworu sterującego jest zużyty lub szpula cewki jest pęknięta, co powoduje wyciek powietrza.
4). Występuje opór ruchu mechanicznego wysuwania (uszczelka siłownika wysuwania jest zużyta lub zabrudzona, prowadnica wysuwania nie jest prawidłowo zainstalowana lub łożysko liniowe jest zużyte).
5). Wylot cylindra przedłużającego jest zablokowany (tłumik wydechu jest zablokowany lub ścieżka powietrza nie jest gładka).
6). Wyreguluj kąt nadmuchu powietrza.
5. Uszkodzenia dna
Objaw:
Często w miejscu, gdzie spiętrzenie dna jest zbyt grube, występuje niewielki odcinek drobnych pęknięć, który zawsze przechodzi przez punkt krzepnięcia lub jest blisko niego.
Czynnik:
1). Przyczyny mechaniczne.
2). Nie wystarcza temperatura dna preformy (zwłaszcza kształt butelki z płaskim dnem formy).
Rozwiązanie:
1). Sprawdź szczelinę między prętem rozciągającym a dnem formy (szczelina wynosi: 2/3 grubości dna użytej preformy)
2). Sprawdź rozszerzony bufor.
3). Zwiększ procent ogrzewania obszaru, w którym znajduje się dno, i zwiększ liczbę świetlówek w obszarze (temperatura na dole preformy jest niska. Podczas rozciągania, pręt rozciągający przesuwa się po nim w kierunku dna, a na dnie powstają pęknięcia. Ale temperatura na dnie nie może, jeśli jest za wysoka, dno będzie wypukłe, jeśli będzie za wysokie).
6. Gwintowana część otworu butelki jest uszkodzona
Objaw:
Gwint butelki jest uszkodzony lub rowek odpowietrzający w obszarze gwintu jest nadmiernie rozciągnięty.
Czynnik:
1). Spowodowane przyczynami mechanicznymi (preforma jest wysyłana do gniazda formy przez manipulator ramienia przenoszącego. Kiedy manipulator chwyta, siła po obu stronach obszaru gwintu preformy i pozycja manipulatora nie jest dokładna. Gdy manipulator wyjmie zarodek z szyny prowadzącej zarodek, zostanie on ściśnięty. Nić ustnika butelki. Będzie też robot biorący butelki ściągnięty.).
2). Wyrównanie między ustnikiem a formą nie jest dobre (ustnik zależy od siły sprężyny w celu określenia położenia preformy, co nie wystarcza do skorygowania szczeliny pomiędzy dwoma. Kiedy zaczyna się dmuchanie, następuje znaczny wpływ. Uderzenie to może spowodować uszkodzenie gwintu.).
3). Temperatura w gwintowanym obszarze wylotu butelki jest zbyt wysoka (gdy temperatura w gwintowanym obszarze jest zbyt wysoka, rowek wylotowy w gwintowanym obszarze jest zdeformowany przez siłę rozciągającą). w tym przypadku pierścień podtrzymujący jest zwykle zdeformowany i odwrócony.
Rozwiązanie:
1). Upewnić się, że regulacja manipulatora ramienia przenoszącego jest dokładna (synchroniczna regulacja manipulatora i głównego stołu obrotowego, synchroniczna regulacja manipulatora i pieca i regulacja szczeliny między manipulatorem a górną płaszczyzną formy [wejście zarodka: 1mm, wyjście butelki: 0,7mm])
2). Wyrównaj ustnik i formę za pomocą specjalnych narzędzi.
3). Dostosuj odległość płyty chłodzącej, aby dobrze chronić gwint lub poprawić wentylację. Zmniejsz procent pierwszego obszaru, zmniejsz liczbę lamp w pierwszym obszarze i podnieś piec rama. (Zobacz sekcję rozszerzania wątków, aby zapoznać się z niektórymi rozwiązaniami).
7. Poziom cieczy za bardzo spada po napełnieniu
Objaw:
Po napełnieniu pojemnika PET sam pojemnik powinien się jak najmniej zmieniać. I ta zmiana nazywa się nadmiernym pełzaniem.
Czynnik:
Pojemniki powinny stosować jak najniższą temperaturę podczas procesu rozdmuchiwania. Gdy temperatura jest zbyt wysoka, na pojemniku nie występuje zjawisko perłowania, ale wymagane jest maksymalne dwukierunkowe rozciąganie, tak że pojemnik nie ma wystarczającej wytrzymałości, aby oprzeć się rozszerzaniu po napełnieniu. Butelki wykonane w wysokich temperaturach są podatne na pękanie po rozprężeniu.
Rozwiązanie:
Butelka na ogół ma widoczne perłowe zjawisko na końcu butelki do wydmuchiwania. Oznacza to, że podczas uruchamiania urządzenia należy prawidłowo ustawić temperaturę grzania, aby uniknąć przegrzania lub wychłodzenia.
8. Wybuch
Objaw:
Pęknięcia występują na dnie butelki lub w jego pobliżu, a niektóre pęknięcia znajdują się w strefie przejściowej, gdzie dno butelki zmienia się z grubego na cienki.
Czynnik:
Istnieje kilka możliwości:
1). Materiał nie osiąga swojej naturalnej granicy rozciągania podczas procesu rozdmuchiwania, co spowoduje promieniowe zmiany pojemnika (pełzanie) po napełnieniu, powodując pękanie dna.
2). Zmarszczki powstałe na dnie pękają podczas napełniania lub w okresie czasu po wypełnieniu.
3). Dno butelki jest zbyt cienkie lub zbyt grube.
4). Wartość IV jest niska, a butelka rozszerza się po napełnieniu, powodując pęknięcie.
5). Dolna strefa przejściowa po uformowaniu powinna zostać uszkodzona przez siłę zewnętrzną.
6). Stężenie ługu w smarze do łańcucha jest zbyt wysokie.
Rozwiązanie:
Powyższe czynniki:
1). Rozwiązanie można znaleźć w poprzedniej sekcji „Uszkodzenia dna”.
2). Zobacz sekcję „Zagniecenia na dole” poniżej.
Obserwuj więcej podczas dmuchania w butelkę. Jeśli jest to stały numer preformy, jest to związane z jakością preformy.
9. Płaska linia formy (płaska butelka)
Objaw:
Linia podziału butelki w kierunku pionowym jest płaska i istnieje tendencja do oddzielania formy pod ciśnieniem rozdmuchu.
Czynnik:
1). Ponieważ butelka jest wydmuchiwana we wszystkich kierunkach, zastosowane ciśnienie powietrza będzie przebiegać na zewnątrz wzdłuż otworu wentylacyjnego (otworu odpowietrzającego) przewodu mocującego. Gdy nadmiar gazu nie może zostać rozładowany na czas,
gaz pod ciśnieniem będzie miał tendencję do oddzielania formy zaciskowej. (Ciennowarstwowy materiał złamanego ramienia wciska się do otworu wylotowego podczas dmuchania pod wysokim ciśnieniem, powodując blokadę.)
2). Rura powietrzna kompensacji formy jest zablokowana lub nieszczelna lub gumowy pierścień skorupy formy jest zużyty i nieszczelny. W rezultacie ciśnienie kompensacyjne jest zbyt małe.
3). Szczelina formy jest zbyt duża
4). Krótki trzpień pozycjonujący i tuleja mocowania formy są zużyte.
Rozwiązanie:
1). Zwolnij dopływ powietrza pod wysokim ciśnieniem, dostosuj czas nadmuchu pod wysokim ciśnieniem, to znaczy skróć czas nadmuchu pod wysokim ciśnieniem, ale skróci to efektywny czas chłodzenia formy.
2). Wywierć kilka otworów wentylacyjnych wzdłuż linii formy (otwór: 0,5-0,7 mm).
3). Sprawdź rozmiar gazu kompensacyjnego formy testowej i czy nie ma wycieków, aw razie potrzeby wymień go.
4). Wyreguluj szczelinę zamykającą formę (szczelina wynosi: 0,1-0,2 mm). W przypadku łatwego zamykania formy należy zminimalizować szczelinę zaciskową formy.
5). Sprawdź zużycie sworznia zaciskowego i tulei formy.
10. Zmarszczki na dole
Objaw:
Zmarszczki są doprowadzane do butelki przez dno zarodka, a zmarszczki mogą znajdować się wewnątrz lub na zewnątrz butelki. Ta butelka może pęknąć lub pęknąć.
Czynnik:
1). Zmarszczki zewnętrzne:
Odp.: Powstawanie zewnętrznych zmarszczek jest zwykle spowodowane niewystarczającym ciśnieniem wstępnego nadmuchu, które wypycha zbyt dużo materiału na dno podczas rozciągania.
B: Temperatura na dole jest zbyt niska, aby materiał nie mógł się rozerwać podczas rozciągania i materiał został zepchnięty na dno.
2). Zagniecenia wewnętrzne są spowodowane przegrzaniem dna preformy lub zbyt późnym nadmuchem wstępnym po rozpoczęciu rozciągania.
Rozwiązanie:
1). Wyreguluj ciśnienie przedmuchu wstępnego, aby upewnić się, że ciśnienie przedmuchu wstępnego jest dobre na każdej stacji przedmuchu.
2). Temperatura na dnie preformy nie powinna być zbyt niska.
3). Temperatura na dnie preformy nie powinna być zbyt wysoka.
4). Upewnij się, że opóźnienie między rozpoczęciem rozciągania a wstępnym nadmuchem nie jest zbyt duże.
11. Zmarszczki w gardle
Objaw:
Wewnętrzne fałdy często znajdują się 5-8 mm poniżej wypukłego pierścienia, wykazując oczywisty kształt pierścienia, a po dotknięciu ręką widoczne są fałdy na zewnątrz
Czynnik:
Oba są związane z faktem, że preforma jest zbyt łatwo rozciągana od cieńszego końca segmentu stożka. W ciężkich przypadkach rozciąganie rozpocznie się od odcinka równoległego poniżej wypukłego pierścienia. Kiedy preforma jest rozciągana, stopniowo staje się zimniejsza, gdy pręt rozciągający opada. , a druga część materiału jest bardzo cienka, szybko wystygnie. Podczas procesu wydmuchiwania powstają naturalne zmarszczki.
Rozwiązanie:
1). Ponownie dopasuj pozycję gorącego punktu, tak aby znajdował się blisko głównego korpusu preformy.
2). Dostosuj czas nadmuchu wstępnego, aby upewnić się, że nie jest za późno. Sprawdź, czy zawór elektromagnetyczny przedmuchu wstępnego działa prawidłowo.
3). Awaria ustnika. Ma to na celu sprawdzenie, czy uszczelki cylindra dyszy nadmuchowej, dyfuzory, sprężyny, elektrozawory i tuleje mocujące poruszają się płynnie w górę i w dół (spowodują one dysza pracuje powoli).
4). Materiał w okolicy jest bardzo cienki. Zwiększ grubość materiału w strefie (obniż temperaturę w strefie lub zwiększ temperaturę w strefie, w której butelka jest grubsza).
12. Akumulacja wąskich gardeł
Objaw:
Nagromadzenie wąskiego gardła często występuje w postaci falistych pasków 5-8 mm poniżej wypukłego pierścienia, a wypukły pierścień jest nieregularny lub jajowaty
Czynnik:
Kiedy preforma jest wysyłana z ramienia przenośnika do wnęki formy, najpierw zostanie schłodzona, gdy napotka schłodzoną wnękę formy, lub wstępnie przedmuchane powietrze jest zbyt wcześnie podczas rozciągania, a preforma zostanie rozciągnięta w dół za pomocą pręta rozciągającego podczas rozciągania. formularz.
Rozwiązanie:
1). Ciśnienie przedmuchu wstępnego jest zbyt wysokie.
2). Czas nadmuchu wstępnego jest zbyt wczesny.
3). Temperatura w pierwszej strefie nie jest wystarczająca (zwiększ procent ogrzewania pierwszej strefy lub zwiększ liczbę jej świetlówek).
4). Stojak oświetleniowy jest zbyt wysoki, dostosuj położenie statywu oświetleniowego.
5). Temperatura w drugiej strefie jest za wysoka lub temperatura w innych strefach jest za wysoka (ma to na celu dostosowanie temperatury każdej ze stref do rzeczywistej wagi przegrody i grubości butelkę w celu zmniejszenia ilości materiału stanowiącego wąskie gardło).
13. Poza centrum
Objaw:
Dolna struktura butelki nie jest koncentryczna z pojemnikiem, aw ciężkich przypadkach dolny róg zostanie wybielony. Dno tej butelki ma słabe naprężenia i jest podatne na pęknięcia lub pęknięcia.
Czynnik:
Ten problem dotyczy dwóch punktów. Aby rozpoznać, który punkt należy obserwować położenie punktu rozciągania pręta rozciągającego. Jeśli położenie punktu rozciągania jest poza środkiem punktu płynięcia na dnie preformy, pręt rozciągający nie jest wyrównany z formą. Jeżeli położenie punktu rozciągania jest koncentryczne z punktem odlewania preformy, oznacza to, że pręt rozciągający, mimo prawidłowego ustawienia, przesunął się podczas procesu rozdmuchiwania
Rozwiązanie:
A. Przyczyny mechaniczne:
1). Preforma nie jest wyrównana z formą.
2). Niedopasowanie ustnika do formy.
3). Preforma i górna część formy są zbyt ciasne.
4). Pręt rozciągający ma kształt łuku.
5). Przesuwna szyna prowadząca lub łożysko liniowe pręta rozciągającego jest nieprawidłowe.
6). Regulacja podkładki zderzaka pręta napinającego nie jest odpowiednia, co powoduje spowolnienie rozciągania lub niemożność całkowitego opadnięcia do końca.
B. Awaria elektryczna:
1). Ciśnienie przedmuchu wstępnego jest zbyt wysokie.
2). Czas nadmuchu wstępnego jest zbyt wczesny
3). Zawór elektromagnetyczny pręta napinającego jest brudny, uszczelka zaworu sterującego jest zużyta lub szpula cewki jest pęknięta.
4). Rozciąganie blokady wydechu cylindra (blokada tłumika).
5). Ciśnienie sterujące cylindra rozciągającego jest niskie (strata obrotów w obwodzie gazowym)
14. Perłowy — białawy dolny róg
Objaw:
Perłowość może pojawić się w dowolnym miejscu na butelce, ale najczęściej występuje w dolnych rogach. Niewielki odcień niebieskawości w rogach dna butelki jest zjawiskiem normalnym i wskazuje, że w procesie rozdmuchiwania osiągnięto maksymalne rozciągnięcie dwuosiowe.
Czynnik:
Perłowość jest bezpośrednim wynikiem rozciągania poza naturalną granicę rozciągania. W rzeczywistości mikrostruktura materiału jest rozciągnięta i rozdarta. Materiał w tym obszarze jest znacznie cieńszy.
Rozwiązanie:
Ponieważ materiał w tym obszarze jest stosunkowo cienki, lepiej jest zwiększyć materiał w tym obszarze. Jeśli materiał w tym obszarze jest wystarczający, rozważ przyczyny:
1). Upewnij się, że nie jesteś stronniczy.
2). Wydłuż czas nadmuchu wstępnego i czas nadmuchu wstępnego. Zmniejszyć ciśnienie wstępnego nadmuchu.
3). Upewnij się, że szczelina przedłużająca jest prawidłowa (2/3 grubości dna dmuchanej preformy). Zbyt duża szczelina może powodować bielactwo.
4). Upewnij się, że przedłużka porusza się elastycznie i płynnie (jeśli przedłużka porusza się powoli w górę iw dół, będzie biaława).
5). Temperatura preformy jest niska lub ogólna temperatura preformy jest niska podczas ogrzewania.
15. Bielactwo (korpus butelki, ramię butelki)
Objaw:
Kwitnienie jest powszechne podczas wydmuchiwania butelek, a najczęstszym jest wybielenie dolnego rogu (zostało to wspomniane w poprzedniej sekcji). W przypadku wybielania należy najpierw umieć rozróżnić, czy jest to wybielanie w wysokiej temperaturze, czy wybielanie w niskiej temperaturze. Wybielanie w niskiej temperaturze jest zamglone i nieprzezroczyste. Wybielanie w wysokiej temperaturze jest odblaskowym perłowym kolorem, przezroczystym.
Czynnik:
A. Wybielanie w niskiej temperaturze — zwiększ temperaturę obszaru lub zwiększ ogólny procent ogrzewania i temperaturę preformy.
B. Wybielanie w wysokiej temperaturze - obniż temperaturę obszaru lub ogólny procent ogrzewania i temperaturę preformy.
C. Inna sytuacja jest taka, że jeśli jakość butelek na innych stacjach rozdmuchowych jest dobra, ale butelki na poszczególnych stacjach są białe, należy wziąć pod uwagę dwa aspekty:
1). Ciśnienie wstępnego nadmuchu jest niewielkie.
2). Wycieki z ustnika. (Ustnik jest wyższy lub wysokości po obu stronach formy są różne)
W takim przypadku bielactwo zwykle występuje w talii butelki lub korpus butelki jest wybielony od góry do dołu.
Prawa autorskie © 2025 BUTELKA - aivideo8.com Wszelkie prawa zastrzeżone.