Jakie są środki ostrożności dla przezroczystych opakowań plastikowych PMMA PC i PET - Maypak

1. Problemy, na które należy zwrócić uwagę w procesie formowania wtryskowego tworzyw przezroczystych

Te pojemniki kosmetyczne są wykonane z tworzywa sztucznego:Plastikowe Butelki Perfum,Plastikowe słoiki na krem,Plastikowe Butelki Balsamówitp.

Ponieważ przezroczyste tworzywa sztuczne to głównie materiały o wysokiej temperaturze topnienia i słabej płynności, w celu zapewnienia jakości powierzchni produktu często konieczne jest precyzyjne dostosowanie parametrów procesu, takich jak temperatura bębna, ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku, tak aby forma może być wypełniona podczas formowania wtryskowego bez generowania naprężeń wewnętrznych i powodowania deformacji i pękania produktu.

1). Przygotowanie i suszenie surowców

Ponieważ wszelkie zanieczyszczenia w plastiku mogą wpływać na przezroczystość produktu, należy zwrócić uwagę na uszczelnienie podczas przechowywania, transportu i karmienia, aby zapewnić czystość surowców. W szczególności surowiec zawiera wilgoć, która spowoduje pogorszenie jakości surowca po podgrzaniu, dlatego należy go wysuszyć, a podczas podawania form wtryskowych należy użyć leja suszącego. Należy również zauważyć, że podczas procesu suszenia powietrze wejściowe powinno być filtrowane i osuszane, aby zapewnić, że surowce nie zostaną zanieczyszczone.

2). Czyszczenie lufy, ślimaka i jego akcesoriów

Zapobiegaj zanieczyszczeniu surowców i starych materiałów lub zanieczyszczeń we wgłębieniach śruby i akcesoriów, zwłaszcza żywic o słabej stabilności termicznej. Dlatego przed użyciem i po wyłączeniu wszystkie części należy wyczyścić środkiem do czyszczenia śrub, aby zapobiec przywieraniu zanieczyszczeń. Gdy nie ma środka do czyszczenia śrub, śrubę można wyczyścić żywicami, takimi jak PE i PS.

W przypadku czasowego wyłączenia, aby surowce nie zatrzymywały się przez dłuższy czas w wysokiej temperaturze i nie powodowały degradacji, należy obniżyć temperaturę suszarki i bębna. Np. temperatura beczki PC i PMMA powinna być obniżona poniżej 160°C (temperatura leja powinna być obniżona dla PC. poniżej 100°C)

3). Projektowanie form i projektowanie produktów

Aby zapobiec słabemu przepływowi wstecznemu lub nierównemu chłodzeniu, co powoduje słabe formowanie plastyczne, wady powierzchni i pogorszenie; generalnie przy projektowaniu form należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

①  Grubość ścianki powinna być jak najbardziej jednolita, a spadek po wyjęciu z formy wystarczająco duży;

②  Część przejściowa powinna być stopniowa. Płynne przejście, aby zapobiec ostrym narożnikom i zadziorom, zwłaszcza produkty PC nie mogą mieć szczelin;

③  Brama. Biegun powinien być jak najszerszy i jak najkrótszy, a położenie przewężki powinno być ustawione zgodnie z procesem kondensacji skurczowej, a w razie potrzeby należy dodać studzienkę chłodzącą          niezbędny;

④  Powierzchnia formy powinna być gładka i czysta, o małej chropowatości (najlepiej poniżej 0,8);

⑤  Otwory wydechowe. Rowek musi być wystarczający do odprowadzania powietrza i gazu w stopie w czasie;

⑥  Z wyjątkiem PET grubość ścianki nie powinna być zbyt cienka, na ogół nie mniejsza niż 1 mm.

4).  Proces formowania wtryskowego

W celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych i wad jakości powierzchni, w procesie formowania wtryskowego należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:

①  Należy wybrać wtryskarkę ze specjalnym ślimakiem i oddzielną dyszą z regulacją temperatury.

②  Temperatura wtrysku. Zakładając, że żywica plastyczna nie ulega rozkładowi, należy zastosować wyższą temperaturę wtrysku.

③  Ciśnienie wtrysku. Ogólnie wyższy, aby przezwyciężyć defekt wysokiej lepkości stopu, ale jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, zostaną wygenerowane naprężenia wewnętrzne, co spowoduje trudności w wyjęciu z formy i      odkształcenie.

④  Szybkość wtrysku. W przypadku zadowalającego wypełnienia formy powinien on być generalnie niski i najlepiej stosować wtrysk wieloetapowy wolno-szybko-wolno.

⑤  Czas przetrzymywania i cykl formowania. W przypadku satysfakcjonującego wypełnienia produktu bez powodowania zacieków i pęcherzyków, powinno ono być jak najkrótsze, aby zminimalizować czas przebywania roztopionej       materiał w bębnie.

⑥  Prędkość ślimaka i przeciwciśnienie. Przy założeniu spełnienia jakości uplastycznienia powinien on być jak najniższy, aby zapobiec możliwości degradacji.

⑦  Temperatura formy. Chłodzenie produktu ma ogromny wpływ na jakość, dlatego temperatura formy musi być w stanie dokładnie kontrolować proces. Jeśli to możliwe, temperatura formy     powinien być wyższy.

5). Inne sprawy

Aby zapobiec pogorszeniu jakości powierzchni, podczas formowania wtryskowego należy stosować jak najmniej środka antyadhezyjnego, aw przypadku stosowania materiałów pochodzących z recyklingu nie powinno to przekraczać 20%.

Produkty inne niż PET powinny być poddane dodatkowej obróbce w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych. PMMA należy suszyć w temperaturze 70~80°C z cyrkulacją gorącego powietrza przez 4 godziny; PC należy podgrzać w temperaturze 110~135°C w czystym powietrzu, glicerynie, płynnej parafinie itp. Czas zależy od produktu W zależności od czasu zajmuje to do 10 godzin; a PET musi przejść proces dwuosiowego rozciągania w celu uzyskania dobrych właściwości mechanicznych.

2. Charakterystyka procesu formowania wtryskowego różnych przezroczystych tworzyw sztucznych

Ze względu na wysoką przepuszczalność światła przezroczystych tworzyw sztucznych muszą istnieć surowe wymagania dotyczące jakości powierzchni produktów z tworzyw sztucznych i nie mogą występować wady, takie jak smugi, pory, wybielenia, halo, czarne plamy, przebarwienia i słaby połysk. Surowce, sprzęt, formy, a nawet projekt produktu muszą zwracać szczególną uwagę i stawiać surowe lub nawet specjalne wymagania.

1). Charakterystyka procesu PMMA

PMMA ma wysoką lepkość i nieco słabą płynność, dlatego do formowania wtryskowego wymagana jest wysoka temperatura materiału i wysokie ciśnienie wtrysku. Wpływ temperatury wtrysku jest większy niż ciśnienia wtrysku, jednak zwiększenie ciśnienia wtrysku sprzyja poprawie skurczu wyrobu. Zakres temperatur wtrysku jest szeroki, temperatura topnienia wynosi 160 ° C, a temperatura rozkładu osiąga 270 ° C, więc zakres regulacji temperatury materiału jest szeroki, a przetwarzalność jest dobra. Dlatego, aby poprawić płynność, możemy zacząć od temperatury wtrysku. Słaby wpływ, słaba odporność na zużycie, łatwe do zarysowania, łatwe do kruszenia, dlatego należy zwiększyć temperaturę formy, poprawić proces kondensacji, aby przezwyciężyć te wady.

2). Charakterystyka procesu PC

PC ma wysoką lepkość, wysoką temperaturę topnienia i słabą płynność, dlatego musi być wtryskiwany w wyższej temperaturze (pomiędzy 270-320°C). Relatywnie rzecz biorąc, zakres regulacji temperatury materiału jest wąski, a przetwarzalność nie jest tak dobra jak PMMA. Ciśnienie wtrysku ma niewielki wpływ na płynność, ale ze względu na wysoką lepkość ciśnienie wtrysku nadal musi być stosunkowo wysokie. Odpowiednio, aby zapobiec naprężeniom wewnętrznym, czas utrzymywania ciśnienia powinien być jak najkrótszy. Szybkość skurczu jest duża, a rozmiar jest stabilny, ale naprężenia wewnętrzne produktu są duże i łatwo pękają, dlatego lepiej jest poprawić płynność, zwiększając temperaturę zamiast ciśnienia i zmniejszając możliwość pękania poprzez podwyższenie temperatury formy, poprawę struktury formy i obróbkę końcową. Gdy prędkość wtrysku jest niska, na bramce mogą wystąpić wady, takie jak zmarszczki, temperatura dyszy powinna być kontrolowana oddzielnie, temperatura formy powinna być wysoka, a rezystancja prowadnicy i bramki powinna być mała.

3). Charakterystyka procesu PET

Temperatura formowania PET jest wysoka, a zakres regulacji temperatury materiału jest wąski (260-300 ° C), ale po stopieniu płynność jest dobra, więc przetwarzalność jest słaba, a do dyszy często dodaje się urządzenie zapobiegające kapaniu. Wytrzymałość mechaniczna i wydajność nie są wysokie po wstrzyknięciu, a wydajność należy poprawić poprzez proces rozciągania i modyfikację. Temperatura formy jest dokładnie kontrolowana, aby zapobiec wypaczeniu. Ważny czynnik deformacji, dlatego zaleca się stosowanie formy gorącokanałowej. Temperatura formy powinna być wysoka, w przeciwnym razie spowoduje to słaby połysk powierzchni i trudności w wyjęciu z formy.

4). Wady i rozwiązania przezroczystych części z tworzyw sztucznych

① Srebrna smuga

Ze względu na wpływ anizotropii naprężeń wewnętrznych w procesie wypełniania i skraplania formy, naprężenia powstające w kierunku pionowym powodują, że żywica płynie ku górze, a różnica współczynnika załamania między orientacją nieprzepływową a orientacją nieprzepływową wytwarza błyszczące jedwabne linie. Kiedy się rozszerzy, może pęknąć produkt.

Oprócz zwrócenia uwagi na proces formowania wtryskowego i formę, najlepiej wyżarzać produkt. Na przykład materiał PC można podgrzać do temperatury powyżej 160°C przez 3-5 minut, a następnie schłodzić w sposób naturalny.

② Bańka

Ponieważ para wodna i inne gazy w żywicy nie mogą zostać odprowadzone (podczas procesu kondensacji formy) lub z powodu niewystarczającego wypełnienia formy, powierzchnia kondensacji skrapla się zbyt szybko, tworząc pęcherzyki próżniowe.

③ Słaby połysk powierzchni

Z drugiej strony ze względu na dużą chropowatość formy kondensacja jest zbyt wczesna, przez co żywica nie może odwzorować stanu powierzchni formy, co powoduje, że powierzchnia jest nieco nierówna i produkt traci połysk

④ Wzór wibracji

Odnosi się do gęstego pofałdowania utworzonego z wlewu jako środka. Powodem jest to, że ze względu na nadmierną lepkość roztopionego materiału materiał czołowy skondensował się we wnęce, a późniejszy materiał przebija się przez powierzchnię kondensacji, powodując linie wibracyjne na powierzchni.

⑤ Biała aureola 

Jest to spowodowane głównie pyłem wpadającym do surowca w powietrzu lub zbyt dużą zawartością wody w surowcu.

⑥ Białe czarne plamy dymu
Głównie z powodu tworzywa sztucznego w lufie, żywica lufy rozkłada się lub niszczeje z powodu lokalnego przegrzania.

• Rok założenia
  --
• Rodzaj działalności
  --
• Kraj / region.
  --
• Główny przemysł
  --
• Główne Produkty
  --
• Osoba prawna przedsiębiorstwa
  --
• Razem Pracowników
  --
• Roczna wartość wyjściowa
  --
• Rynek eksportu
  --
• Współpracowani klienci
  --