Informacje branżowe
VR

Jakie środki ostrożności obowiązują w przypadku preform PET? - Majpak

2023/05/08


  Preforma PET  



W określonej temperaturze i ciśnieniu forma jest wypełniana surowcami, a podczas przetwarzania wtryskarki jest przetwarzana na preformę o określonej grubości i wysokości odpowiadającej formie. Preformy PET są ponownie przetwarzane przez formowanie z rozdmuchem w celu uformowania plastikowych butelek, w tym butelek stosowanych w kosmetykach (Butelka z filtrem przeciwsłonecznym /Butelka perfum w sprayu /Butelka z dozownikiem piankiitp.). , medycyna, ochrona zdrowia, napoje, woda mineralna, odczynniki itp. Sposób formowaniaButelki plastikowe PETpoprzez rozdmuchiwanie.


1). Charakterystyka surowców PET


Przezroczystość jest tak wysoka, jak ponad 90%, połysk powierzchni jest doskonały, a wygląd jest szklisty; zatrzymywanie aromatu jest doskonałe, szczelność jest dobra; odporność chemiczna jest doskonała, a prawie wszystkie leki organiczne są odporne na kwasy; właściwości higieniczne są dobre; nie pali się Wytwarzają się toksyczne gazy; właściwości wytrzymałościowe są doskonałe, a różne właściwości można dodatkowo poprawić przez rozciąganie dwuosiowe.


2). Sucha wilgoć


Ponieważ PET ma pewien stopień wchłaniania wody, wchłonie dużo wody podczas transportu, przechowywania i użytkowania. Wysoki poziom wilgoci pogorszy się podczas produkcji:


 - Wzrost aldehydu octowego AA (acetaldehyd).

Efekt zapachowy na butelkach, powodujący nieprzyjemny smak (ale niewielki wpływ na ludzi)


 - IV (lepkość wewnętrzna) spadek lepkości.

Wpływa na wytrzymałość butelki na ciśnienie i łatwo ją stłuc. (Istota jest spowodowana hydrolityczną degradacją PET)

W tym samym czasie wykonaj preparaty wysokotemperaturowe dla PET wchodzącego do wtryskarki w celu uplastycznienia ścinającego


3). Wymagania dotyczące suszenia


Temperatura zadana suszenia 165℃-175℃

Czas przebywania 4-6 godzin

Temperatura portu zasilającego przekracza 160°C

Punkt rosy poniżej -30℃

Przepływ suchego powietrza 3,7 m⊃3; /h na kg/h


4). Suchość


Idealna wilgotność po wysuszeniu to około: 0,001-0,004%

Nadmierna suchość może również zaostrzyć:

- Wzrost aldehydu octowego AA (acetaldehyd).

-IV (lepkość istotna) spadek lepkości

 (Głównie spowodowane utleniającą degradacją PET)


5). 8 czynników w formowaniu wtryskowym


① Utylizacja plastiku


Ponieważ makrocząsteczki PET zawierają grupy lipidowe i mają pewien stopień hydrofilowości, peletki są wrażliwe na działanie wody w wysokich temperaturach. Kiedy zawartość wilgoci przekracza limit, masa cząsteczkowa PET spada podczas przetwarzania, a produkt staje się zabarwiony i kruchy.



Dlatego przed obróbką materiał musi być wysuszony, a temperatura suszenia wynosi 150°C przez ponad 4 godziny; ogólnie 170°C przez 3-4 godziny. Całkowite wysuszenie materiału można sprawdzić metodą przedmuchu. Ogólnie rzecz biorąc, udział materiałów pochodzących z recyklingu preform PET nie powinien przekraczać 25%, a materiały poddane recyklingowi powinny być dokładnie wysuszone.


② Wybór maszyny do formowania wtryskowego


Ze względu na krótki czas stabilności PET po osiągnięciu temperatury topnienia i wysokiej temperatury topnienia, konieczne jest dobranie układu wtrysku z większą liczbą sekcji kontroli temperatury i mniejszą emisją ciepła samotarciowego podczas plastyfikacji oraz rzeczywistą masą produktu (woda -zawierający materiał) nie powinien być mniejszy niż wtrysk maszynowy. 2/3 kwoty.


③ Projekt formy i bramy



Preformy PET są na ogół formowane za pomocą form gorącokanałowych. Najlepiej jest mieć osłonę termiczną między formą a szablonem wtryskarki. Grubość osłony termicznej wynosi około 12 mm, a osłona termiczna musi być w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie. Wydech musi być wystarczający, aby uniknąć miejscowego przegrzania lub fragmentacji, ale głębokość otworu wylotowego zasadniczo nie powinna przekraczać 0,03 mm, w przeciwnym razie łatwo wystąpi miganie.


④ Temperatura topnienia


Można go mierzyć metodą wtrysku powietrza w zakresie od 270-295 ° C, a ulepszony gatunek GF-PET można ustawić na 290-315 ° C itp.


⑤ Prędkość wtrysku


Zasadniczo prędkość wstrzykiwania powinna być duża, aby zapobiec przedwczesnej koagulacji podczas wstrzykiwania. Ale zbyt szybko, szybkość ścinania jest wysoka, przez co materiał staje się kruchy. Wstrzyknięcie zwykle wykonuje się w ciągu 4 sekund.


⑥ Ciśnienie wsteczne


Im niżej, tym lepiej, aby uniknąć zużycia. Zasadniczo nie więcej niż 100 barów, zwykle nie trzeba używać.


⑦ Czas pobytu


Nie stosować zbyt długiego czasu przebywania, aby zapobiec spadkowi masy cząsteczkowej oraz starać się unikać temperatury powyżej 300°C. Jeśli maszyna jest wyłączona na mniej niż 15 minut, wystarczy ją potraktować wtryskiem powietrza; jeśli jest dłuższy niż 15 minut, należy go wyczyścić lepkością PE, a temperaturę bębna maszyny należy obniżyć do temperatury PE, aż do ponownego włączenia.

⑧ Środki ostrożności

Materiały z recyklingu nie powinny być zbyt duże, w przeciwnym razie łatwo spowodować „mostek” w miejscu cięcia i wpłynąć na uplastycznienie; jeśli kontrola temperatury formy nie jest dobra lub temperatura materiału nie jest odpowiednio kontrolowana, łatwo jest wytworzyć „białą mgłę” i nieprzezroczystość; temperatura formy jest niska i jednolita, prędkość chłodzenia jest szybka, krystalizacja jest mniejsza, a produkt jest przezroczysty


  Wyświetlacz produktów PET  


  


  



  


  






Podstawowe informacje
  • Rok założenia
    --
  • Rodzaj działalności
    --
  • Kraj / region.
    --
  • Główny przemysł
    --
  • Główne Produkty
    --
  • Osoba prawna przedsiębiorstwa
    --
  • Razem Pracowników
    --
  • Roczna wartość wyjściowa
    --
  • Rynek eksportu
    --
  • Współpracowani klienci
    --
Chat
Now

Wyślij zapytanie

Wybierz inny język
English
ภาษาไทย
Polski
Gaeilgenah
русский
Português
한국어
日本語
italiano
français
Español
Deutsch
العربية
Aktualny język:Polski