Informacje branżowe
Maypak Packaging Specjalizuje się w sprzedaży pojemników do pakowania kosmetyków i sprzedaży hurtowej butelek kosmetycznych
Język
Maypak Packaging Specjalizuje się w sprzedaży pojemników do pakowania kosmetyków i sprzedaży hurtowej butelek kosmetycznych
Butelki kosmetyczne, które zwykle kupujemy (Butelki z rozpylaczem /Butelki do dezynfekcji rąk /Duszny butelki z balsamem) wydrukuje logo i szczegóły marki. Czy wiesz, jak drukowane są te słowa? Pozwól, że przedstawię Ci popularne typy drukowania:
Sitodruk polega na rozciąganiu tkanin jedwabnych, tkanin syntetycznych lub siatki drucianej na ramie ekranu i przyjmuje metodę ręcznego grawerowania folii malarskiej lub wykonywania płyt fotochemicznych w celu wykonania sitodruku. Nowoczesna technologia sitodruku polega na wykorzystaniu materiałów światłoczułych do wykonywania klisz sitodrukowych metodą formowania klisz fotograficznych (tak, aby otwory rastrowe części graficznej na kliszach sitodrukowych były przelotowe, a otwory rastrowe części niegraficznej były zablokowany. na żywo). Podczas drukowania, poprzez ekstruzję skrobaka, farba przenoszona jest na podłoże przez siatkę części graficznej, tworząc taką samą grafikę jak oryginał. Sprzęt do sitodruku jest prosty, łatwy w obsłudze, łatwy do drukowania i tworzenia płyt, przy niskich kosztach i dużych zdolnościach adaptacyjnych. Typowe produkty drukowane z szeroką gamą zastosowań sitodruku obejmują: kolorowe obrazy olejne, plakaty, wizytówki, oprawione okładki, szyldy towarowe oraz drukowane i barwione tekstylia.
Tampodruk jest jedną ze specjalnych metod drukowania. Proces tampondruku jest bardzo prosty, przy użyciu stalowej (lub miedzianej, termoplastycznej) wklęsłości, przy użyciu zakrzywionej głowicy tampodrukowej wykonanej z gumy silikonowej, zanurzeniu atramentu na wklęsłodruku na powierzchnię głowicy tampondrukowej, a następnie nałożeniu go na powierzchnia żądanego obiektu Wystarczy nacisnąć, aby wydrukować tekst, wzory itp. Na przykład tekst i wzory na powierzchni telefonów komórkowych są drukowane w ten sposób, a druk powierzchniowy wielu produktów elektronicznych, takich jak klawiatury komputerowe, instrumenty , a liczniki są wykonywane metodą tampodruku.
Zakrzywione drukowanie powierzchni polega na umieszczeniu atramentu w intaglio z wygrawerowanym tekstem lub wzorem, następnie skopiowaniu tekstu lub wzoru na zakrzywioną powierzchnię, następnie użycie zakrzywionej powierzchni do przeniesienia tekstu lub wzoru na powierzchnię formowanego produktu, a na koniec zastosowanie obróbki cieplnej lub promieniowanie ultrafioletowe. Utwardzanie tuszu.
Proces litograficzny Ponieważ część graficzna i niegraficzna część druku litograficznego znajdują się na tej samej płaszczyźnie, aby atrament rozróżnił część wzorcową lub część niewzorcową płyty drukarskiej, stosowana jest zasada separacji oleju i wody aby najpierw wydrukować kliszę drukarską Urządzenie doprowadzające wodę części dostarcza wodę do niegraficznej części kliszy drukarskiej, chroniąc w ten sposób niegraficzną część kliszy drukarskiej przed zamoczeniem tuszem. Następnie tusz jest dostarczany do kliszy drukarskiej przez urządzenie dostarczające tusz części drukującej. Ponieważ niegraficzna część kliszy drukarskiej jest chroniona wodą, farba drukarska może być dostarczana tylko do graficznej części kliszy drukarskiej. Na koniec farba na płycie drukarskiej jest przenoszona na skórę, a następnie nacisk między gumowym wałkiem a cylindrem dociskowym jest wykorzystywany do przenoszenia farby na skórze na podłoże w celu zakończenia drukowania. Dlatego litografia jest rodzajem metody druku pośredniego.
Tłoczenie na gorąco (napisy) potocznie zwany „brązującym”, ma w naszym kraju długą historię. Odnosi się do słów i wzorów z kolorowej folii i innych materiałów, które są wybite na okładce jednej lub czterech okładek książki w twardej oprawie i tylnej części książki lub wytłoczone różnymi wypukłymi i wklęsłymi tytułami lub wzorami książek przez prasowanie na gorąco
Druk wodny technologia to rodzaj druku, który wykorzystuje ciśnienie wody do hydrolizy papieru transferowego/folii z tworzywa sztucznego z kolorowymi wzorami. Proces technologiczny obejmuje produkcję papieru do druku wodnego, nasączenie papieru kwiatowego, transfer wzoru, suszenie i gotowy produkt.
IMD to dekoracja w formie (technologia dekoracji w formie), które można podzielić na IMR, IML i IMF zgodnie z metodami produkcji i przetwarzania. IMR (In-Mold Roller): czyli druk transferowy w formie to technologia dekoracji w formie, która przenosi atrament przyczepiony do folii do wyglądu produktu poprzez formowanie wtryskowe, a następnie odkrywa folię przez formę proces otwierania. ML (Etykietowanie w formie): Etykietowanie w formie polega na umieszczeniu wydrukowanej i przyciętej etykiety wyglądu w formie za pomocą ramienia ręcznego lub robota, a następnie przyklejeniu jej do powierzchni wyglądu gotowego produktu poprzez formowanie wtryskowe.
Kliknij link, aby wyświetlić przykładowy diagram (1): -----------------------https://img001.video2b.com/861/ueditor/files/file1684394619885.gif
Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania polegająca na usunięciu wypolerowanej części wypukłej poprzez nacięcie i odkształcenie plastyczne powierzchni materiału w celu uzyskania gładkiej powierzchni. Zasadniczo stosuje się paski z kamienia naftowego, koła wełniane, papier ścierny itp., a głównie stosuje się operacje ręczne. Można stosować specjalne części, takie jak powierzchnia obracającego się korpusu, narzędzia pomocnicze, takie jak stoły obrotowe, oraz metody bardzo dokładnego szlifowania i polerowania, które mogą spełniać wysokie wymagania dotyczące jakości powierzchni. Ultra-dokładne polerowanie wykorzystuje specjalne narzędzie ścierne, które jest mocno dociskane do obrabianego przedmiotu w płynie roboczym zawierającym materiały ścierne w celu uzyskania dużych prędkości obrotowych. Dzięki zastosowaniu tej technologii można uzyskać chropowatość powierzchni Ra0,008μm, która jest najwyższą spośród różnych metod polerowania. Formy soczewek optycznych często wykorzystują tę metodę.
Kliknij link, aby wyświetlić przykładowy diagram: -----------------------https://img001.video2b.com/861/ueditor/files/file1684394712311.gif
Polerowanie elektrolityczne wykorzystuje przedmiot do polerowania jako anodę i nierozpuszczalny metal jako katodę. Dwa bieguny są jednocześnie zanurzone w ogniwie elektrolitycznym, a reakcja jonizacji prądu stałego jest wykorzystywana do wytworzenia selektywnego rozpuszczania anody, aby uzyskać efekt usunięcia drobnych zadziorów i zwiększenia jasności powierzchni przedmiotu obrabianego.
Polerowanie chemiczne to metoda eliminowania śladów zużycia oraz wytrawiania i niwelowania poprzez selektywne rozpuszczanie odczynników chemicznych na nierównych obszarach powierzchni próbki.
Akwaforta to technika usuwania materiału za pomocą reakcji chemicznej lub uderzenia fizycznego. Techniki trawienia można podzielić na trawienie na mokro i trawienie na sucho. Zwykle odnosi się do wytrawiania, znanego również jako wytrawianie fotochemiczne, które odnosi się do usuwania warstwy ochronnej z obszaru, który ma być wytrawiony po wystawieniu na działanie płyt i wywoływania, oraz kontaktu roztworów chemicznych podczas wytrawiania w celu uzyskania efektu rozpuszczania i korozji, tworząc wklęsłe wypukłe lub wydrążone efekty formowania.
Cynkowanie odnosi się do technologii obróbki powierzchni, która pokrywa powierzchnię metalu, stopu lub innych materiałów warstwą cynku w celu zachowania estetyki i zapobiegania rdzy.
Malowanie proszkowe polega na użyciu sprzętu do natryskiwania proszkowego (natryskiwacza elektrostatycznego) do natryskiwania powłoki proszkowej na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Pod działaniem elektryczności statycznej proszek będzie równomiernie adsorbowany na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę proszkową; powłoka proszkowa jest wypalana w wysokiej temperaturze. Wyrównywanie i utwardzanie w piecu, aby stać się ostateczną powłoką o różnych efektach (różne rodzaje efektów malowania proszkowego).
Utlenianie mikrołukowe (MAO), znany również jako utlenianie mikroplazmowe (MPO), to natychmiastowa wysoka temperatura generowana przez wyładowanie łukowe na powierzchni aluminium, magnezu, tytanu i ich stopów poprzez połączenie elektrolitu i odpowiednich parametrów elektrycznych. Pod działaniem wysokiego ciśnienia narasta warstwa filmu ceramicznego złożona głównie z tlenku metalu osnowy.
Rysowanie drutu metalowego to proces produkcyjny, w którym aluminiowa płyta jest wielokrotnie zdrapywana papierem ściernym. Główny proces procesu dzieli się na trzy części: deestryfikacja, młyn piaskowy i mycie wodą. W procesie ciągnienia drutu specjalna technologia folii po anodowaniu może sprawić, że metalowa powierzchnia wytworzy warstwę folii zawierającą składnik metalowy, wyraźnie pokazując każdy drobny ślad jedwabiu, dzięki czemu drobne pasma włosów pojawiają się w metalowym matowym połysku.
Płonący niebieski polega na wypełnieniu całej tuszy kolorową glazurą, a następnie wypaleniu jej w wielkim piecu o temperaturze pieca około 800 stopni Celsjusza. Kolorowa glazura topi się z piaskowej bryły w ciecz, a po schłodzeniu staje się wspaniałym kolorem utrwalonym na tuszy. Glazura, w tym czasie szkliwo kolorowe jest niższe niż wysokość drutu miedzianego, więc musi być ponownie wypełnione kolorowym szkliwem, a następnie spiekane, zwykle cztery lub pięć razy z rzędu, aż wzór zostanie wypełniony do na tym samym poziomie co wzór filigranowy.
Kliknij link, aby wyświetlić przykładowy diagram: -----------------------https://img001.video2b.com/861/ueditor/files/file1684395233045.gif
Lukier to proces chropowatości przedmiotu o gładkiej powierzchni, dzięki czemu światło świeci na powierzchni, tworząc rozproszone odbicie. Obróbka matowa w chemii polega na mechanicznym lub ręcznym szlifowaniu szkła za pomocą korundu, piasku kwarcowego, proszku granatu i innych materiałów ściernych w celu uzyskania jednolitej i szorstkiej powierzchni. Może być również stosowany do obróbki powierzchni szkła i innych przedmiotów roztworem kwasu fluorowodorowego. Produkt staje się matowym szkłem.
Druk termotransferowy to nowy proces drukowania wprowadzony z zagranicy. Metoda drukowania procesu termotransferowego jest podzielona na dwie części: drukowanie folii transferowej i przetwarzanie transferowe. Druk folii transferowej przyjmuje druk punktowy (rozdzielczość do 300 dpi), a wzór jest wstępnie drukowany na powierzchni folii. Nadrukowany wzór jest bogaty w warstwy i ma jasną kolorystykę. , ciągle zmieniająca się, niewielka różnica koloru, dobra powtarzalność, może osiągnąć efekt wymagany przez projektanta i nadaje się do masowej produkcji.
Rzeźba laserowa, zwany także grawerowaniem laserowym lub znakowaniem laserowym, to proces obróbki powierzchni z wykorzystaniem zasad optycznych. Za pomocą wiązki laserowej wygraweruj trwałe oznaczenie na powierzchni materiału lub wewnątrz przezroczystego materiału. Wiązki laserowe mogą wywoływać dwa rodzaje efektów chemicznych i efekty specjalne na substancjach. Kiedy materiał natychmiast absorbuje światło lasera, zachodzi reakcja fizyczna lub chemiczna, w wyniku której zostają wygrawerowane znaki lub wyświetlone wzory lub znaki.
PVD to skrót od Physical Vapor Deposition (Physical Vapour Deposition), który odnosi się do wykorzystania niskonapięciowej, wysokoprądowej technologii wyładowań łukowych w warunkach próżni w celu wykorzystania wyładowania gazowego do odparowania celu i jonizacji odparowanego materiału i gazu. , wykorzystując przyspieszenie pola elektrycznego do osadzania odparowanej substancji i produktu jej reakcji na przedmiocie obrabianym. Folia przygotowana po PVD ma zalety wysokiej twardości, niskiego współczynnika tarcia, dobrej odporności na zużycie i stabilności chemicznej.
Galwanotechnika to proces powlekania cienką warstwą innych metali lub stopów na powierzchni niektórych metali na zasadzie elektrolizy. Jest to proces wykorzystujący elektrolizę do mocowania warstwy metalowej folii do powierzchni metalu lub innych części materiału, aby zapobiec utlenianiu metalu (takiemu jak rdza), poprawić odporność na zużycie, przewodność elektryczną, właściwości odblaskowe, odporność na korozję (siarczan miedzi itp. .) i poprawić wygląd. Zewnętrzna warstwa wielu monet jest również galwanizowana.
Kalandrowanie Znany również jako kalandrowanie. Ostatni proces wykańczania ciężkich skór. Wykorzystanie plastyczności włókien w mieszanych warunkach cieplnych do spłaszczenia powierzchni tkaniny lub rozwałkowania równoległych cienkich ukośnych linii w celu poprawy procesu wykańczania połysku tkaniny. Po podaniu, ogrzaniu i stopieniu materiału formuje się go w arkusz lub folię, chłodzi i zwija. Najczęściej stosowanym materiałem kalandrującym jest polichlorek winylu.
Drukowanie z płaskim ekranem Forma drukarska to sito poliestrowe lub nylonowe (wzór kwiatowy) zamocowane na kwadratowej ramie z wydrążonym wzorem. Kolorowa pasta może przechodzić przez wzory na płytce kwiatowej, a siatka jest zamknięta warstwą folii polimerowej bez wzorów. Podczas drukowania płytka kwiatowa jest mocno dociskana do tkaniny, pasta kolorowa jest wypełniana płytką kwiatową, a skrobak służy do zeskrobywania tam iz powrotem, aby pasta kolorowa przeniknęła wzór i dotarła do powierzchni tkaniny. Sitodruk płaski ma niską wydajność produkcji, ale ma szerokie możliwości adaptacji i elastyczne zastosowanie oraz nadaje się do produkcji małych partii i wielu odmian.
Kliknij link, aby wyświetlić przykładowy diagram: -----------------------https://img001.video2b.com/861/ueditor/files/file1684395569882.gif
Rozpylający to metoda powlekania polegająca na rozproszeniu w jednolite i drobne kropelki mgły za pomocą ciśnienia lub siły odśrodkowej za pomocą pistoletu natryskowego lub rozpylacza tarczowego i nałożeniu ich na powierzchnię przedmiotu przeznaczonego do powlekania. Można go podzielić na natryskiwanie powietrzem, natryskiwanie bezpowietrzne, natryskiwanie elektrostatyczne i różne metody pochodne powyższych podstawowych form natryskiwania, takie jak natryskiwanie atomizujące o dużym przepływie i niskim ciśnieniu, natryskiwanie termiczne, natryskiwanie automatyczne, natryskiwanie wielogrupowe itp.
Kliknij link, aby wyświetlić przykładowy diagram: -----------------------https://img001.video2b.com/861/ueditor/files/file1684395600413.gif
Filmowanie polega na podgrzaniu i zmiękczeniu folii, a następnie zastosowaniu siły zewnętrznej w celu ukształtowania i schłodzenia folii w celu uzyskania filmu 3D. Proces dzieli się głównie na prasowanie na gorąco i formowanie. Ciśnienie formy powoduje, że zmiękczona folia jest formowana we wnęce formy do prasowania na gorąco, a następnie utwardzana po schłodzeniu.
Proces nalewania kleju służy do powlekania powierzchni produktu poprzez zmieszanie dwóch rodzajów kleju, dzięki czemu powierzchnia produktu prezentuje krystalicznie czysty efekt. Główną funkcją jest zwiększenie efektu powierzchni, kapanie plastiku na pełną skalę, częściowe kapanie plastiku, efekt zalewania klejem w kształcie czcionki, efekt wypełnienia, częściowe wypełnienie, wypełnienie kontroli wagi i inne różne efekty.
Laserowe ugryzienie Użyj lasera o wysokiej gęstości energii, aby zareagować ze stalową powierzchnią, tworząc skórę węża / wzór trawienia / pole gruszki lub inne formy tekstury. Spraw, aby produkt był piękniejszy i bardziej elegancki: pokonaj wady drukowania i farby w sprayu, które łatwo się ścierają; spełniają wymagania wizualne: ponieważ powierzchnia produktu jest gładka jak lustro, łatwo ją zarysować, łatwo poplamić kurzem i odciskami palców, a także występują wady procesu formowania, ślady jedwabiu i zmarszczki będą niewątpliwie widoczne na gładkiej powierzchni produktu, podczas gdy niektóre wzory dekoracyjne, takie jak ziarno skóry, ziarno skórki pomarańczy, ziarno drewna, wzór deszczu, matowa powierzchnia itp., mogą ukryć wady powierzchni produktu podczas procesu formowania, dzięki czemu produkt ma piękny wygląd i zaspokaja potrzeby wzroku.
Piaskowanie wykorzystuje sprężone powietrze jako moc do utworzenia strumienia o dużej prędkości do natryskiwania materiału natryskowego (piasek z rudy miedzi, piasek kwarcowy, korund, piasek żelazny, piasek Hainan) na powierzchnię obrabianego przedmiotu z dużą prędkością, dzięki czemu zewnętrzna powierzchnia przedmiotu obrabianego wygląda lub Gdy zmienia się kształt, w wyniku uderzenia i efektu cięcia ścierniwa na powierzchni przedmiotu obrabianego, powierzchnia przedmiotu obrabianego może uzyskać pewien stopień czystości i różną chropowatość, tak że można poprawić właściwości mechaniczne powierzchni przedmiotu obrabianego, poprawiając w ten sposób odporność zmęczeniową przedmiotu obrabianego i zwiększając przyczepność. Adhezja między nim a powłoką przedłuża trwałość powłoki lakierniczej, a także sprzyja wyrównaniu i zdobieniu powłoki .
Kliknij link, aby wyświetlić przykładowy diagram: -----------------------https://img001.video2b.com/861/ueditor/files/file1684395712162.gif
EDM to specjalna metoda przetwarzania, która wykorzystuje efekt erozji elektrycznej generowany przez wyładowanie impulsowe między dwiema elektrodami zanurzonymi w płynie roboczym w celu erozji materiałów przewodzących. Elektrody narzędziowe są zwykle wykonane z materiałów odpornych na korozję elektryczną, o dobrej przewodności, wysokiej temperaturze topnienia i łatwej obróbce, takich jak miedź, grafit, stop miedzi z wolframem i molibden. Podczas procesu obróbki elektroda narzędzia również ma straty, ale są one mniejsze niż stopień erozji metalu przedmiotu obrabianego, a nawet prawie zerowe.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., założona w 2006 roku, jest nowoczesnym i profesjonalnym przedsiębiorstwem integrującym projektowanie produktów, R& D, produkcja i sprzedaż
Prawa autorskie © 2024 BUTELKA - aivideo8.com Wszelkie prawa zastrzeżone.
