Gdzie można stosować plastikowe butelki rozdmuchiwane metodą wtrysku? - Majpak

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem jest szeroko stosowane w pakowaniu żywności, leków, kosmetyków i codziennych produktów chemicznych. Ma zarówno wyraźne zalety, jak i ograniczenia. Ogólnie rzecz biorąc, oceniając sposób pakowania produktu, konieczne jest przeprowadzenie szczegółowej analizy specyficznych wymagań dotyczących użytkowania produktu, jego właściwości, kosztów itp., a następnie ocena i wybór, czy właściwości różnych procesów produkcji butelek spełniają wymagania . Poniżej podzielono na pięć części, aby przedstawić niektóre przypadki zastosowań i pomysły projektowe formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w różnych dziedzinach.

·Typowe przypadki formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

·Różnica i zastosowanie metody jednoetapowej i metody dwuetapowej

·Punkty kontrolne procesu Note-Pull-Blow

·Tendencje rozwojowe formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem oraz technologia jego wytwarzania

· Uznanie formowania wtryskowego z rozdmuchem

1. Typowe przypadki formowania wtryskowego z rozdmuchem i rozdmuchiwaniem z rozciąganiem

Rozdmuchiwanie metodą wtrysku z rozciąganiem to proces, w którym preforma jest najpierw wtryskiwana przez wtryskarkę, a następnie gorąca preforma jest rozciągana wzdłużnie, a następnie wprowadzane jest sprężone powietrze w celu jej poprzecznego rozciągnięcia w celu uzyskania produktu o takim samym kształcie jak wnęka formy. Zgodnie z procesem formowania produktu można go podzielić na jednoetapowy proces formowania wtryskowego z rozdmuchem i dwuetapowy proces formowania wtryskowego z rozdmuchem.

1). Zastosowanie jednoetapowej butelki PET z rozdmuchem i rozdmuchiwaniem w farmaceutycznych opakowaniach doustnych

Rozdmuchiwanie wtryskoweButelki PET są szeroko stosowane wOpakowania farmaceutycznei są często stosowane w opakowaniach środków farmaceutycznych, w tym stałych płynów doustnych, płynów doustnych i kropli do oczu. Różne zastosowania mają różne wymagania dotyczące butelek.

Biorąc za przykład butelkę PET z rozdmuchiwaniem z rozdmuchiwaniem do ustnych opakowań leków, przedstawiono zastosowanie i ogólne pomysły projektowe jednoetapowej butelki PET z rozdmuchiwaniem z rozdmuchiwaniem w opakowaniach leków:

Podstawowe wymagania:

(1). Materiał i wydajność butelki spełniają krajowe wymagania dotyczące butelek do pakowania płynów doustnych.

(2). Wygodny transport, opakowanie i użytkowanie konsumenckie.

(3). Butelka ma piękny wygląd i posiada firmową grafikę LOGO.

Możesz odnieść się do następujących pomysłów:

(1). Materiał butelki można ocenić, a materiały, które można zastosować, to szkło i plastik. Jednak szkło nie jest wygodne w pakowaniu, transporcie i bezpiecznym użytkowaniu ze względu na duże rozmiary i kruchość. Nie ma specjalnego powodu, aby wybierać jak najwięcej tworzyw sztucznych.

(2). Dobór określonych materiałów i procesów produkcyjnych. Zwykle jedno i drugie jest powiązane. Biorąc pod uwagę opakowania płynnych leków doustnych, można rozważyć zastosowanie materiałów PET. Materiały PET mają doskonałe właściwości barierowe dla gazów i stabilność chemiczną oraz mogą spełniać krajowe wymagania regulacyjne dotyczące opakowań doustnych leków płynnych. Jednocześnie materiał PET ma dobry połysk powierzchni i udarność, co jest nie tylko piękne, ale także spełnia wymagania dotyczące pakowania i transportu. Ponadto wszechstronność i koszt PET mają również zalety.

Jeśli chodzi o proces formowania, można rozważyć jednoetapowy proces wtrysku z rozciąganiem, a rozmiar otworu i dokładność gwintu mogą być dobrze zagwarantowane. Można go bezpośrednio dopasować do pokrywy w celu uszczelnienia bez użycia uszczelek lub zaślepek wewnętrznych. Wygodny i ekonomiczny. Jednocześnie jednoetapowy proces wtrysku z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem uzupełnia czynności formowania wtryskowego i rozdmuchiwania z rozciąganiem w tym samym urządzeniu, zapewniając higienę produktu. Bardziej sprzyja pakowaniu leków.

(3). Aby uzyskać wygląd produktu, ujście butelki może przyjąć okrągłą strukturę gwintu, co jest proste i korzystne dla projektowania form, formowania procesowego i efektu uszczelnienia opakowania. Kompatybilny z osłoną zabezpieczającą PP/HDPE. Wygląd korpusu butelki jest stosunkowo elastyczny i może przyjmować tradycyjne cylindryczne lub inne kształty.

(4). W celu wtórnego przetwarzania linie skali można wygrawerować po obu stronach linii mocowania formy, co jest wygodne do użycia ilościowego za każdym razem. Jednocześnie informacje o marce, takie jak proste słowa lub wzory, można również wygrawerować na korpusie i dnie butelki. Do wtórnego przetwórstwa, ze względu na wyższe wymagania dotyczące higieny i bezpieczeństwa leków. Ogólnie rzecz biorąc, do podania informacji, takich jak marka produktu i różne opisy, stosuje się prostą metodę etykietowania powierzchniowego. Rzadziej używany do innego przetwarzania wtórnego.

(5). W przypadku projektowania liczby wnęk formy, w przypadku jednoetapowego rozdmuchiwania wtryskowego, cena jest generalnie wyższa ze względu na większą liczbę części formy. Forma z większą liczbą wnęk ma większą zdolność produkcyjną i niższy jednostkowy koszt wytworzenia produktu, ale początkowy koszt formy jest stosunkowo duży. Formy z mniejszą liczbą wnęk mają mniejszą zdolność produkcyjną i wyższe jednostkowe koszty wytwarzania produktu, ale początkowa inwestycja kosztowa formy jest stosunkowo niewielka. W tym przypadku roczna ilość 5 milionów butelek wykorzystuje formę z 6 wnękami, a początkowa inwestycja w formę i wydajność są bardziej odpowiednie. Cena formy różni się znacznie w zależności od jakości formy i producenta. W przypadku butelek o pojemności około 100 ml wydajność jednoetapowej formy z 6 wnękami do rozdmuchiwania z rozciąganiem może osiągnąć 25 000-35 000 butelek / 24 godziny, co jest stosunkowo odpowiednie.

Dlatego w tym przypadku alternatywnym rozwiązaniem jest użycie butelki PET wyprodukowanej w jednoetapowym procesie wtrysku i rozdmuchiwania z linią skali lub LOGO na korpusie butelki.

2). Jednoetapowa iniekcja butelki PET z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w połączeniu z wieloma efektami wtórnego przetwarzania zastosowanymi w wysokiej klasy butelkach kosmetycznych

Jednoetapowa butelka PET z rozdmuchem i rozdmuchiwaniem w połączeniu z różnymi technologiami wtórnego przetwarzania jest również stosunkowo powszechną metodą pakowania kosmetyków. W odróżnieniu od opakowań farmaceutycznych lub spożywczych, butelki farmaceutyczne lub spożywcze zwracają większą uwagę na bezpieczeństwo i higienę materiałów na butelki. Butelka do pakowania kosmetyków jest bardziej skoncentrowana na pięknie i gatunku butelki. Dlatego, oprócz zapewnienia jakości i funkcji samej butelki, zastosowanie technologii wtórnego przetwarzania butelek kosmetycznych jest bardziej rozległe i różnorodne.

Poniżej znajduje się przykład plastikowej butelki używanej do pakowania tonerów w firmie kosmetycznej:

(1). Podstawowe informacje o butelce: pojemność to 120ml, a waga to 20g. Stosowany w opakowaniach tonera.

(2). Materiał i proces butelki: Butelka jest wykonana z materiału PET i jednoetapowego procesu wtrysku z rozciąganiem, który ma zalety wysokiej przezroczystości i dobrego połysku, w połączeniu z wysoką stabilnością i wysoką precyzją jednoetapowego procesu wtrysku z rozciąganiem. Spraw, aby sama butelka była bardziej estetyczna.

(3). Struktura butelki: Ujście butelki przyjmuje strukturę gwintu małego kalibru, a dokładny rozmiar procesu rozdmuchiwania wtrysku jest dopasowany do wewnętrznej zatyczki LDPE i połączonej zewnętrznej nasadki. Tworzą niezawodny efekt uszczelniający.

(4). W zależności od rozmiaru butelki, wymagań dotyczących grubości ścianek i wymagań procesowych. Waga projektowa 20 g może zapewnić równomierne rozłożenie grubości ścianki butelki, a jednocześnie korpus butelki ma wystarczającą sztywność i dobre wyczucie dłoni, co spełnia wymagania sztywności korpusu butelki do wtórnego przetwarzania, takiego jak brązowienie, ale nie wpływa na ekstruzję zawartości. na zewnątrz.

(5). Butelka przyjmuje trzy wtórne techniki przetwarzania, opis tekstowy i część kodu kreskowego przyjmuje proces sitodruku, kluczowa grafika i teksty przyjmują proces brązujący, a na koniec butelka jest spryskiwana kolorami gradientowymi. Dzięki galwanizowanej nasadce kombinowanej butelka jako całość jest bardzo piękna i wysokiej klasy.

Zwykle butelki PET można w dużym stopniu dostosować do technologii wtórnego przetwarzania, a wymogi bezpieczeństwa i higieny dotyczące butelek nie są tak surowe, jak w przypadku farmaceutyków i żywności, co sprawia, że ​​wybór wtórnego przetwarzania jest bardziej elastyczny i zróżnicowany. Zgodnie z potrzebami opakowań kosmetycznych, dlatego butelka z rozdmuchiwaniem z wtryskiem PET jest coraz szerzej stosowana w opakowaniach kosmetycznych.

3). Jednoetapowe słoiki PP z rozdmuchiwaniem metodą wtrysku do pakowania cukierków

W ciągu ostatnich dziesięciu lat gwałtownie rozwinęło się zastosowanie butelek do pakowania żywności, zwłaszcza cukierków. Pod wieloma względami zastąpił oryginalne opakowanie torby kompozytowej. W porównaniu z tradycyjnymi opakowaniami opakowania butelkowe mają dwie zalety. Z jednej strony jest pięknie zapakowany i daje mocny efekt trójwymiarowości, a z drugiej jest wygodny w użytkowaniu i przechowywaniu. Dlatego też zastosowanie butelek do pakowania żywności staje się coraz szersze.

Zwłaszcza w ostatnich latach, jednoetapowe słoiki PP z rozdmuchiwaniem metodą wtrysku są często stosowane w opakowaniach cukierków. W porównaniu z innymi opakowaniami, ten rodzaj opakowania ma następujące cechy i zalety:

(1). Zastosuj jednoetapowy proces rozdmuchiwania wtrysku, wysoką precyzję wielkości ust i dobry efekt uszczelnienia.

(2). Zastosowanie materiału PP ma kilka cech i zalet. Po pierwsze, ma wysoką wodoodporność, co jest dobre dla ochrony cukierków i zapobiega wchłanianiu wilgoci; po drugie, butelka ma wysoką sztywność i połysk powierzchni; po trzecie, materiał PP nadaje się do formowania słoików. Po prostu spełnia wymagania dotyczące napełniania cukierków.

(3). Usta butelki nie muszą przyjmować struktury gwintowanej, ale muszą jedynie przyjąć strukturę klamry, aby spełnić wymagania dotyczące uszczelnienia. Jednocześnie jest wygodny do zakręcania i poprawia wydajność napełniania.

(4). Współpracuj z technologią przetwarzania wtórnego, taką jak etykietowanie i powlekanie, aby butelka była bardziej wykwintna.

Powyższe wprowadzenia to tylko najbardziej podstawowe i powszechne zastosowania butelek do wstrzykiwania z rozdmuchiwaniem lub rozdmuchiwaniem oraz więcej zastosowań, takich jak: zastosowanie butelek do rozdmuchiwania z rozdmuchiwaniem w różnych branżach medycyny, żywności i butelek kosmetycznych; różne ultra-grube, ultracienkie, specjalne produkty i zastosowania o wysokiej barierowości, specjalnych materiałach, zmodyfikowanych materiałach itp. Projekt i zastosowanie produktu są elastyczne i różnorodne, a odpowiedni materiał, proces formowania, projekt struktury produktu i proces wtórnego przetwarzania należy wybrać zgodnie z zastosowaniem i wymaganiami produktu.

2. Różnica i zastosowanie metody jednoetapowej i metody dwuetapowej

1). Różnice i odpowiednie cechy:

W porównaniu z metodą dwuetapową, metoda jednoetapowa jest zakończona w jednym urządzeniu od surowców do gotowych produktów. Proces produkcji jest prosty, jego kontrola jest silna, a precyzja ust butelki jest wysoka. Układ jednoetapowego modelu z trzema stacjami jest następujący: pierwsza stacja wstrzykuje preformę, druga stacja rozciąga i wydmuchuje butelkę, a trzecia stacja zdejmuje butelkę. Zaletą jest to, że po formowaniu wtryskowym półwyrobu rurki samo zatrzymane ciepło można bezpośrednio rozciągać i formować z rozdmuchiwaniem, co pozwala uniknąć wad związanych z pierwszym chłodzeniem półwyrobu rurki, utratą ciepła, a następnie ponownym ogrzewaniem, co skutkuje powtarzającą się energią konsumpcja. Nie jest wymagane dodatkowe ogrzewanie, więc zużycie energii jest niskie.

Jednoetapowe formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem:

Metoda dwuetapowa wymaga najpierw formowania wtryskowego preform, a następnie wtórnego przetwarzania na maszynie do formowania z rozdmuchem, formowania z rozdmuchem. Jest dwukrotnie uzupełniany przez wtryskarkę i maszynę do rozdmuchiwania butelek i może być produkowany w linii lub na oddzielnych liniach.

Dwuetapowe formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem:

2). Jakie rodzaje aplikacji są odpowiednie dla:

Proces jednoetapowy jest bardziej odpowiedni dla średnich i małych partii oraz produktów o wysokich wymaganiach higienicznych. Oczywiście ma większe zalety w przypadku butelek heteroseksualnych i butelek o grubych ściankach.

Obecnie jednym z dwuetapowych procesów jest szybki sprzęt, który nadaje się do masowej produkcji butelek na wodę i napojów. Jeden jest wolnoobrotowy (lub półautomatyczny) dla niektórych produktów o małej objętości.

3. Kluczowe punkty kontroli procesu wtrysku-wyciągania-dmuchania

1). Dobór surowców:

Powinien mieć dobre właściwości barierowe, odporność na wytłaczanie i odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku. Ponadto niektóre pojemniki do formowania z rozdmuchiwaniem do pakowania specjalnych towarów płynnych wymagają również, aby stosowane tworzywa sztuczne miały odporność chemiczną, właściwości antystatyczne i wysoką wytrzymałość na rozerwanie. Istnieją głównie PET, PVC, PP, PC, PETG, PCTG, HDPE, HIPS, PES, PEN, PET z recyklingu, amorficzny PET itp., W zależności od współczynnika rozciągnięcia, współczynnika rozdmuchu i konkretnego zastosowania różnych materiałów. Wybierz inny materiał, wybierz inny materiał.

2). Wymagania dotyczące formowania pary:

·Wysoka przezroczystość, jednorodność, brak naprężeń wewnętrznych, brak wad wyglądu.

·Kontrola procesu formowania wtrysku: temperatura, ciśnienie, czas.

·Temperatura rozciągania: Temperatura rozciągania PET i PVC powinna być o 10-40°C wyższa niż Tg. PET ma na ogół 90-110 ℃, PVC ma na ogół 100-140 ℃. Temperatura rozciągania 

 krystalicznych tworzyw sztucznych, takich jak PP, jest o 5-40°C niższa od temperatury topnienia. Zwykle około 150°C. Jeśli temperatura rozciągania jest zbyt wysoka, orientacja jest niewystarczająca; jeśli rozciąganie     temperatura jest zbyt niska, wpłynie to na przezroczystość butelki.

· Współczynnik rozciągania: duży współczynnik rozciągania, wysoka wytrzymałość na rozciąganie i udarność butelki, wysoka wytrzymałość na upadek, dobra szczelność, ale trudna w obsłudze, łatwa do złamania preforma, butelki PET  ogólnie przyjmuj współczynnik rozciągania 2,0 ~ 3,0 2

· Ciśnienie nadmuchu: jeśli ciśnienie nadmuchu jest zbyt małe, nie jest łatwe do uformowania; jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, grubość ścianki butelki będzie nierówna.

·Czas chłodzenia: Czas chłodzenia zależy od kwadratu grubości ścianki kształtki wstępnej. Ściana wstępna jest gruba, czas chłodzenia jest długi, a cykl produkcyjny długi.

4. Trend rozwojowy formowania wtryskowego z rozdmuchem i jego proces produkcyjny

Główną maszyną jednoetapowego urządzenia do procesu rozdmuchiwania z rozciąganiem wtryskowym jest wydrążona maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem i jej forma wtryskowa z rozdmuchiwaniem, która składa się głównie z urządzenia wtryskowego, urządzenia podnoszącego i transpozycyjnego, urządzenia do formowania z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem, urządzenia do wyjmowania z formy, układu hydraulicznego i system powietrzny, elektroniczny system sterowania, automatyczny system sterowania mikrokomputerem, rama, osłona bezpieczeństwa, forma wtryskowa, forma do formowania z rozdmuchem i inne części, zintegrowany specjalny komputer sterujący do formowania z rozdmuchem i wtryskiem, kontroler konwersji częstotliwości, elektrohydrauliczny proporcjonalny system sterowania, Niektóre zaawansowany sprzęt technologiczny, taki jak forma gorącokanałowa.

Rozwój formowania wtryskowego z rozdmuchem z rozciąganiem wynikał z jednej strony z potrzeb rynku i rozwoju urządzeń do napełniania, az drugiej strony z badań i rozwoju automatycznych linii pakujących, różnych nowych technologii i nowych materiałów. Podczas gdy stawiane są różne wyższe wymagania w stosunku do formowania wtryskowego z rozdmuchiwaniem i formowania wtryskowego z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem, zapewnia ono również więcej możliwości.Dlatego rozwój formowania wtryskowego z rozdmuchem ma następujące tendencje:

1). Obszary zastosowań stają się coraz szersze, a łączna kwota również rośnie. Oprócz potrzeb związanych z pakowaniem produktów jednorazowego użytku, takich jak żywność, lekarstwa, kosmetyki i chemia codziennego użytku, inne produkty, takie jak kubki na wodę, sprzęt gospodarstwa domowego, abażury itp. będą również wykorzystywać proces rozdmuchiwania z rozciąganiem.

2). Produkty stają się coraz bardziej zróżnicowane i wykwintne. Wygląd produktu w dużej mierze decyduje o jego atrakcyjności, a wymagania projektowe dla produktów i form będą dalej ulepszane.

3). Poziom jakości i wymagania są coraz wyższe. Z jednej strony konsumenci, rynki i regulacje stawiają coraz wyższe wymagania co do jakości i bezpieczeństwa butelek. Z drugiej strony istnieją różne przyczyny, takie jak obszary zastosowań, szersze regiony sprzedaży i rozwój różnych szybkich urządzeń do napełniania. W odniesieniu do jakości butelek stawiane są wyższe i indywidualne wymagania.

4). Jeśli chodzi o technologię i materiały procesu produkcyjnego, stale pojawiają się urządzenia o większej prędkości, większej stabilności, większej automatyzacji i przełomach w różnych ograniczeniach procesu. Różne bezpieczniejsze i spersonalizowane nowe i zmodyfikowane materiały są stale opracowywane i wprowadzane na rynek.

5. Uznanie formowania wtryskowego z rozdmuchem

*Opakowanie Maypak jest Producent butelek plastikowych i od ponad 17 lat koncentruje się na plastikowej butelce i została założona w 2006 roku, firma cieszy się dobrą reputacją w kraju i za granicą. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące tubek do szminek, skontaktuj się z nami.

• Rok założenia
  --
• Rodzaj działalności
  --
• Kraj / region.
  --
• Główny przemysł
  --
• Główne Produkty
  --
• Osoba prawna przedsiębiorstwa
  --
• Razem Pracowników
  --
• Roczna wartość wyjściowa
  --
• Rynek eksportu
  --
• Współpracowani klienci
  --