Informacje branżowe
VR

Charakterystyka formowania wtryskowego i środki ostrożności w przypadku przezroczystego tworzywa sztucznego - Maypak

Grudzień 27, 2023


Większość przezroczystych tworzyw sztucznych ma wysoką temperaturę topnienia i słabą płynność. Dlatego też, aby zapewnić jakość powierzchni produktu, często konieczne jest dokładne dostosowanie parametrów procesu, takich jak temperatura maszyny, ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku, tak aby formę można było wypełnić tworzywem sztucznym bez powodowania jakichkolwiek uszkodzeń. Naprężenia wewnętrzne powodują deformację i pękanie produktu. W artykule omówiono kwestie, na które należy zwrócić uwagę w zakresie przygotowania surowców, wymagań dotyczących sprzętu i formy, procesu formowania wtryskowego oraz postępowania z surowcami do produkcji.



Przezroczyste tworzywo PET (politereftalan etylenu) zwykle nadaje się na opakowania zewnętrzne wielu kosmetyków, takich jak:


Butelki i pojemniki:Plastikowe butelki IPlastikowe słoiki do różnych perfum, balsamów, produktów do pielęgnacji skóry i kosmetyków.


Zakrętki i pokrywki do butelek: Plastik PET jest również używany do produkcji zakrętek i pokrywek do butelek, które skutecznie uszczelniają butelki i pojemniki.


Tubki plastikowe: Stosowane w opakowaniach tubowych szminek, kremów pod oczy, maseczek do twarzy i innych produktów.


Słoik kosmetyczny i pojemniki: Z PET można wykonać przezroczyste pudełka i pojemniki kosmetyczne, które można wykorzystać na różne produkty kosmetyczne.


Materiał PET jest często wybierany ze względu na jego przejrzystość, trwałość i odporność chemiczną, co czyni go jednym z najczęstszych wyborów w przypadku opakowań kosmetycznych.


01.  Zwróć uwagę na charakterystykę procesu trzech powszechnie używanych przezroczystych tworzyw sztucznych  


Charakterystyka procesu PMMA


PMMA ma wysoką lepkość i nieco słabą płynność. Wymaga wysokiej temperatury materiału i wysokiego ciśnienia wtrysku. Wpływ temperatury wtrysku jest większy niż ciśnienie wtrysku. Zwiększone ciśnienie wtrysku jest korzystne dla poprawy szybkości skurczu produktu


Zakres temperatur wtrysku jest szeroki, temperatura topnienia wynosi 160°C, a temperatura rozkładu sięga 270°C. Dlatego zakres regulacji temperatury materiału jest szeroki, a przetwarzalność dobra. Dlatego też, aby poprawić płynność, możemy zacząć od temperatury wtrysku.

Ma słabą odporność na uderzenia, słabą odporność na zużycie, jest łatwy do zarysowania i łatwo staje się kruchy. Dlatego należy zwiększyć temperaturę formy i ulepszyć proces kondensacji, aby przezwyciężyć te wady.


Charakterystyka procesu PC


PC ma wysoką lepkość, wysoką temperaturę topnienia i słabą płynność. Należy go wstrzykiwać w wyższej temperaturze (od 270 do 320°C). Relatywnie rzecz biorąc, zakres regulacji temperatury materiału jest wąski, a przetwarzalność nie jest tak dobra jak PMMA.


Ciśnienie wtrysku ma niewielki wpływ na płynność, ale ze względu na dużą lepkość ciśnienie wtrysku musi być wyższe. Aby zapobiec powstawaniu naprężeń wewnętrznych, czas utrzymywania ciśnienia powinien być możliwie najkrótszy.


Stopień skurczu jest duży, a wymiary stabilne, ale naprężenia wewnętrzne produktu są duże i łatwo pękają. Dlatego lepiej jest zwiększyć temperaturę niż ciśnienie, aby poprawić płynność. Możliwość pękania można zmniejszyć poprzez podniesienie temperatury formy, poprawę struktury formy i obróbkę końcową. Gdy prędkość wtrysku jest niska, na bramie mogą pojawiać się defekty, takie jak zmarszczki. Temperaturę dyszy radiacyjnej należy kontrolować oddzielnie, temperatura formy musi być wysoka, a opór prowadnicy i bramy musi być mały.


Charakterystyka procesu PET


Temperatura formowania PET jest wysoka, a zakres regulacji temperatury materiału jest wąski (260-300 ℃). Jednakże po stopieniu płynność jest dobra, więc przetwarzalność jest słaba i do dyszy często dodaje się urządzenie zapobiegające przepływowi. Wytrzymałość mechaniczna i wydajność po wstrzyknięciu nie są wysokie, a właściwości należy poprawić poprzez proces rozciągania i modyfikację. Dokładna kontrola temperatury formy jest ważnym czynnikiem zapobiegającym wypaczeniom i deformacjom. Zaleca się stosowanie form gorącokanałowych.



02.  Przygotowanie i suszenie surowców  


Ponieważ wszelkie zanieczyszczenia zawarte w plastiku mogą mieć wpływ na przezroczystość produktu, jego przechowywania i transportu. Podczas procesu podawania należy zwrócić uwagę na uszczelnienie, aby zapewnić czystość surowców.


W szczególności surowce zawierają wilgoć, która po podgrzaniu spowoduje ich zniszczenie, dlatego muszą być suche, a podczas formowania wtryskowego należy stosować suchy lej zasypowy do podawania. Należy również zauważyć, że podczas procesu suszenia powietrze wlotowe powinno być najlepiej filtrowane i osuszane, aby nie zanieczyszczało surowców.


03.  Czyszczenie beczki, śruby i akcesoriów  


Aby zapobiec zanieczyszczeniu surowców oraz obecności starych materiałów lub zanieczyszczeń we wgłębieniach ślimaka i akcesoriów, zwłaszcza żywic o słabej stabilności termicznej, do czyszczenia wszystkich części przed użyciem i po wyłączeniu należy używać środków czyszczących ślimaki, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń klejący. Jeśli nie ma środka do czyszczenia śrub, do czyszczenia śruby można użyć PE, PS i innych żywic.


Podczas tymczasowego wyłączania, aby zapobiec długotrwałemu przebywaniu surowców w wysokiej temperaturze i powodowaniu degradacji, należy obniżyć temperaturę suszarki i beczki. Na przykład temperaturę beczki PC, PMMA itp. należy obniżyć poniżej 160°C. (Temperatura zbiornika powinna spaść poniżej 100 ℃ w przypadku komputera PC)


04.  Projekt formy (w tym projekt produktu)  



Aby zapobiec słabemu przepływowi zwrotnemu lub nierównomiernemu chłodzeniu, co skutkuje złym formowaniem tworzywa sztucznego, defektami i pogorszeniem powierzchni, ogólnie przy projektowaniu formy należy zwrócić uwagę na następujące punkty:


a) Grubość ścianki powinna być możliwie jednolita, a kąt pochylenia odpowiednio duży;


b) Przejścia powinny być stopniowe. Płynne przejście, aby zapobiec ostrym narożnikom. Generowane są ostre krawędzie, zwłaszcza produkty PC nie mogą mieć przerw;


c) Brama. Kanał przepływowy powinien być możliwie szeroki i krótki, a położenie zasuwy powinno być ustawione zgodnie z procesem skurczu i kondensacji. W razie potrzeby należy dodać zimną studnię;


d) Powierzchnia formy powinna być gładka i czysta o małej chropowatości (najlepiej poniżej 0,8);


wydarzenie. Zbiornik musi być wystarczający do terminowego usunięcia powietrza i gazów ze stopu;


f) Z wyjątkiem PET grubość ścianki nie powinna być zbyt cienka, zazwyczaj nie mniejsza niż 1 mm.


05.  Proces formowania wtryskowego i wtryskarka  


Aby zredukować naprężenia wewnętrzne i wady jakości powierzchni, w procesie formowania wtryskowego należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:


a) Należy zastosować wtryskarkę ze specjalnym ślimakiem i oddzielną dyszą wtryskową z kontrolowaną temperaturą;


b) Dopóki temperatura wtrysku nie powoduje rozkładu żywicy plastycznej, należy stosować wyższą wilgotność wtrysku;


c) Ciśnienie wtrysku: Ogólnie wysokie, aby przezwyciężyć wadę związaną z wysoką lepkością stopu, ale zbyt wysokie ciśnienie będzie powodować naprężenia wewnętrzne, powodując trudności w wyjmowaniu z formy i odkształceniu;


d) Szybkość wtrysku: Gdy wypełnienie formy jest zadowalające, powinna być ogólnie niska. Najlepiej stosować wtrysk powolny, szybki i powolny wieloetapowy;


e) Czas przetrzymywania i cykl formowania: Pod warunkiem, że produkt jest całkowicie wypełniony i nie powstają wgniecenia ani pęcherzyki, powinien on być możliwie najkrótszy, aby zminimalizować czas przebywania stopionego materiału w beczce;


f) Prędkość ślimaka i ciśnienie wsteczne: Zakładając, że jakość plastyfikacji jest spełniona, powinny być one jak najniższe, aby zapobiec możliwości degradacji;


g) Temperatura formy: Jakość chłodzenia produktu ma ogromny wpływ na jakość, dlatego temperatura formy musi umożliwiać dokładną kontrolę procesu. Jeśli to możliwe, temperatura formy powinna być wyższa.



*Opakowanie Maypak jest Producent butelek plastikowych i od ponad 17 lat koncentruje się na butelkach plastikowych i została założona w 2006 roku, firma cieszy się dobrą reputacją w kraju i za granicą. Jeśli masz pytania dotyczące tubek do szminek, skontaktuj się z nami.



Podstawowe informacje
  • Rok założenia
    --
  • Rodzaj działalności
    --
  • Kraj / region.
    --
  • Główny przemysł
    --
  • Główne Produkty
    --
  • Osoba prawna przedsiębiorstwa
    --
  • Razem Pracowników
    --
  • Roczna wartość wyjściowa
    --
  • Rynek eksportu
    --
  • Współpracowani klienci
    --
Chat
Now

Wyślij zapytanie

Wybierz inny język
English
ภาษาไทย
Polski
Gaeilgenah
русский
Português
한국어
日本語
italiano
français
Español
Deutsch
العربية
Aktualny język:Polski