Aktualności
VR

[Sala techniczna] Proces produkcji plastikowych opakowań kosmetycznych -

Czerwiec 15, 2022

Ten artykuł przedstawia głównie trzy główne procesy procesu brązowania, procesu spawania i procesu drukowania.


Proces tłoczenia na gorąco                                                                        



Proces brązujący, w uproszczeniu, polega na nadrukowaniu papieru brązującego na powierzchni produktu poprzez podgrzanie i dociśnięcie silikonowej płytki, dzięki czemu produkt jest oznakowany odpowiednią zawartością czcionki.


W zależności od kształtu produktu zaprojektowano rozsądną oprawę, aby zawartość produktu nie przesuwała się, a górna i dolna rejestracja koloru była dokładna, zgodnie ze standardami branżowymi. W przypadku niektórych produktów o nieregularnych kształtach można zaprojektować kilka zestawów oprzyrządowania, aby skrócić czas podczas procesu regulacji maszyny oraz uzyskać dokładne tłoczenie na gorąco i rejestrację kolorów. W przypadku kolb stożkowych można wykonać zestaw dowolnych kątów wychylenia w celu regulacji. Zestaw uniwersalnych uchwytów jest wykonany do metody gorącej produktów o specjalnych kształtach, a produkty można swobodnie obracać. Do metody inkrustacji metodą hot-stampingu tłoczenie na gorąco, można wykonać zestaw swobodnie obracających się uchwytów o 360 °. Kilka zestawów uchwytów można również zaprojektować dla innych produktów, które są trudne do zlokalizowania.


W produkcji powinniśmy ustawić wymagane parametry procesu zgodnie z zawartością i wymaganiami produktu. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa temperatura płyty brązującej, tym krótszy czas brązowienia, który trzeba wielokrotnie regulować. Kiedy skupimy się na trzech elementach: czasie, ciśnieniu i temperaturze, gorący produkt będzie jasny i ma silną przyczepność.


Etapy stemplowania: Przede wszystkim musimy wykonać elektrostatyczne nadmuchiwanie kurzu na powierzchnię produktu, aby zapewnić, że żadne cząstki, latający jedwab i inny kurz nie zostaną zaadsorbowane na powierzchni półproduktu. Po drugie, po odpyleniu półprodukt należy umieścić w przyrządzie, który można ustawić pod brązowienie czcionki powierzchniowej


Proces spawania                                                                             


Zgrzewanie ultradźwiękowe to zaawansowana technologia zgrzewania produktów termoplastycznych. Różne części z tworzyw termoplastycznych można przetwarzać metodą zgrzewania ultradźwiękowego bez dodawania rozpuszczalników, klejów lub innych materiałów pomocniczych. Korzyści to zwiększenie produktywności, obniżenie kosztów i poprawa jakości produktu.


Technicy strojenia ultradźwiękowego muszą najpierw zapoznać się z zasadą zgrzewania ultradźwiękowego. Przenosi energię ultradźwiękową do obszaru spawania poprzez wibracje o wysokiej częstotliwości, które osiągają określoną amplitudę. Ze względu na oporność akustyczną w obszarze zgrzewania i granicę między dwoma zgrzewami, wystąpią lokalne wysokie temperatury. Ponadto, ze względu na słabą przewodność cieplną tworzyw sztucznych, przez pewien czas nie można go rozproszyć. Ciepło gromadzi się w obszarze zgrzewania i powoduje szybkie stopienie powierzchni styku dwóch tworzyw sztucznych. Po przyłożeniu pewnego nacisku są one integrowane w jedno. Kiedy ultradźwięki przestaną działać, należy pozostawić ciśnienie przez kilka sekund, aby zestalić się i uformować, aby utworzyć mocne połączenie i osiągnąć cel spawania.


Metody ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych obejmują metodę zgrzewania, metodę implantacji, metodę nitowania, metodę zgrzewania punktowego, metodę formowania i metodę cięcia.


Niezbędne elementy do strojenia ultradźwiękowego


Jakość ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych zależy od amplitudy głowicy zgrzewającej przetwornik, zastosowanego ciśnienia, czasu zgrzewania, czasu utwardzania i innych czynników.


Generalnie, montowane przez nas formy spawalnicze muszą być zaprojektowane przez profesjonalistów i muszą być dopasowane do produktu, aby zapewnić trwałość spawania produktu i dobrą stabilność podczas procesu produkcyjnego. Instalacja formy musi być dokręcona, wyrównanie środka musi być dokładne, podstawa musi być mocno zamocowana, a temperatura formy powinna być sprawdzana od czasu do czasu. Co do wypalenia. W procesie produkcyjnym, jeśli okaże się, że forma jest pęknięta lub bardzo gorąca, należy ją natychmiast usunąć w celu sprawdzenia lub wymiany, w przeciwnym razie wpłynie to na efekt mocy przetwornika.


Sprawy wymagające uwagi w procesie produkcyjnym: części do zgrzewania ultradźwiękowego z tworzyw sztucznych należy wydmuchać elektrostatycznie, a następnie zgrzać, aby zapewnić, że zgrzewane produkty są czyste wewnątrz i na zewnątrz.


Proces drukowania                                                                             


Sitodruk to metoda druku wykorzystująca sitodruk do sitodruku, który należy do druku filtrowego. Przede wszystkim, zaczynając od materiału siatkowego i rozciągając siatkę, rozciąganie siatki na ramie jest bardzo ważnym ogniwem w druku. Różne siatki druciane mają różne naprężenia. Precyzyjną siatkę drucianą należy mocno naciągnąć i nie należy jej ciągnąć zbyt mocno. Aby napięcie siatki było równomierne, użyj tensjometru do pomiaru napięcia siatki w dowolnym momencie. Po osiągnięciu standardowego naprężenia pozostaw siatkę nieruchomo na 20 do 30 minut, aby ustabilizować naprężenie.


Generalnie po 48 godzinach od przyklejenia siatki następuje znaczny spadek, a naprężenie jest całkowicie stabilne przez ponad 6 dni, a płytkę można użytkować po 7 dniach, a efekt w tym czasie jest lepszy. Wybór ramy ekranu jest bardzo ważny, generalnie istnieje kilka rodzajów ramy drewnianej, ramy aluminiowej i ramy stalowej. Obecnie powszechnie stosuje się ramę aluminiową i ramę stalową. Mają zalety wysokiej wytrzymałości i małej deformacji. Aluminiowa rama jest lekka i dostosowuje się do układu o dużej skali.

01 .  Jak rozciągnąć siatkę


Jakość siatki jest bezpośrednio związana z efektem wykonania kliszy i druku. Rozciąganie to podstawa wykonania dobrych klisz i wydruków wysokiej jakości.


Sposób naciągania siatki dzieli się na dwa rodzaje: rozciąganie dodatnie i rozciąganie ukośne. Tak zwana siatka o dodatniej rozciągliwości polega na tym, że linie osnowy i wątku siatki są prostopadłe i równoległe do krawędzi ramy, co jest najczęściej stosowaną standardową metodą siatki rozciągliwej. Siatka rozciągnięta po przekątnej jest rozciągana do krawędzi ramy, a kierunek drutu i krawędzi ramy jest ogólnie pod kątem 45 °, ale w różnych celach lub w celu zmniejszenia strat, kąt można również odpowiednio dostosować . Zaletą metody rozciągania ukośnego jest możliwość wyeliminowania postrzępionych krawędzi drukowanego wzoru.


02 . produkcja płyt do sitodruku


Przy wytwarzaniu płyty należy z góry określić, którą metodę drukowania zastosować, taką jak druk mechaniczny na płaskim podłożu, druk mobilny, to znaczy należy określić kierunek drukowanego produktu. Zgodnie z tymi metodami określ rozmiar ramki ekranu i położenie ekranu.

Ogólnie rzecz biorąc, im większa szerokość pozostawiona wokół folii pozytywowej, tym lepszy efekt drukowania. Oczywiście nie musi być on umieszczony na środku ramy ekranu, a czasem może być przesunięty, byleby wystarczyło to na pociągnięcie druku.

Poniżej znajduje się przykład kontroli procesu drukowania:Aby zapewnić najlepszą jakość drukowanych czcionek na produkcie, przed obróbką ogniową wykonujemy obróbkę wydmuchu kurzu, aby usunąć pył, latający jedwab itp. zaadsorbowany na produkcie przed obróbką, aby uniknąć płomienia po płomieniu. Naklejenie na produkt ma na celu sprawienie, aby atrament lepiej adsorbował się na powierzchni produktu. Po zabiegu ponownie przeprowadzamy elektrostatyczne nadmuchiwanie pyłu. Po nadmuchaniu kurzu druk atramentem UV jest wykonywany natychmiast. Po wydrukowaniu produkt jest natychmiast umieszczany na oprzyrządowaniu UV, aby wejść do utwardzania w ultrafiolecie. Atrament UV jest szybko przekształcany z ciekłego w stały po świetle ultrafioletowym. Po przejściu światła personel przetestuje trwałość produktu zgodnie ze standardem QC. Technicy będą towarzyszyć kontroli jakości, ocenie i potwierdzeniu przed masową produkcją. Inspektorzy będą testować produkty online wykonane raz na 2 godziny i będą na bieżąco kontrolować proces produkcyjny.

Oczywiście kluczowe znaczenie ma obróbka płomieniowa produktów PP. Jakość obróbki bezpośrednio wpływa na trwałość produktu, dlatego ważniejsza jest odległość, wysokość i mieszanina gazów od płomienia do produktu. Regulacja płomienia musi być sprawdzona przez profesjonalnych techników, a stan płomienia należy sprawdzać raz na godzinę. Jednocześnie konieczne jest również sprawdzenie, czy w każdej rurze gazowej nie ma wycieku powietrza, aby zapewnić bezpieczną produkcję.

Podstawowe informacje
  • Rok założenia
    --
  • Rodzaj działalności
    --
  • Kraj / region.
    --
  • Główny przemysł
    --
  • Główne Produkty
    --
  • Osoba prawna przedsiębiorstwa
    --
  • Razem Pracowników
    --
  • Roczna wartość wyjściowa
    --
  • Rynek eksportu
    --
  • Współpracowani klienci
    --
Chat
Now

Wyślij zapytanie

Wybierz inny język
English
ภาษาไทย
Polski
Gaeilgenah
русский
Português
한국어
日本語
italiano
français
Español
Deutsch
العربية
Aktualny język:Polski