O que é o processo de galvanoplastia ABS - Maypak

Introdução:A galvanoplastia de plástico pode fazer com que a superfície dos produtos plásticos tenha um brilho metálico, uma aparência bonita e desempenhe um papel decorativo (geralmente podemos usá-la nos seguintes acessórios de produtos:Tampas de garrafa de plástico /Garrafas sem ar PP /Distribuidor de bomba de loção totalmente plástico , etc.); melhorar a resistência mecânica da superfície do produto e prolongar sua vida útil; fazer com que os produtos plásticos tenham maior estabilidade contra fatores externos, como luz e atmosfera, e não sejam fáceis de envelhecer; Torne o plástico condutor, magnético e soldável. Dentre eles, o processo ABS é o mais maduro e o efeito de galvanoplastia é o melhor. Este artigo compartilha o processo de galvanoplastia ABS e seus problemas comuns. O conteúdo é para referência de amigos que adquirem sistemas de materiais de embalagem de alta qualidade:

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O principal fluxo do processo de galvanoplastia de plástico ABS é: desengorduramento, rugosidade, sensibilização, ativação, galvanoplastia, galvanoplastia, niquelagem, cromagem e produto acabado. Nas operações acima, as cinco etapas antes da operação de galvanoplastia são o processo de galvanoplastia, e a partir da operação de galvanoplastia é o processo de galvanoplastia convencional.

  1. O principal fluxo do processo de galvanoplastia de plástico ABS  

Desengordurante

O principal objetivo do desengorduramento é desengordurar e remover o óleo, ao mesmo tempo que reduz a sua tensão superficial e torna a sua superfície hidrofílica. Durante o processamento ou transporte de peças, é inevitável que elas fiquem manchadas com óleo, desmoldantes e alguns detritos. Esses fatores que afetam as operações subsequentes devem ser removidos através da remoção do óleo. A operação de remoção de óleo desempenha um certo papel na promoção de rugosidade uniforme, melhorando a força de ligação do revestimento e prolongando a vida útil do fluido rugoso.

Tornar áspero

O objetivo da rugosidade é aumentar a rugosidade da superfície e aumentar a área da superfície para aumentar a força de ligação entre o revestimento metálico e o plástico; para fazer com que a superfície plástica mude de hidrofóbica para hidrofílica, de modo que todas as peças sejam umedecidas uniformemente pela água, para que os íons metálicos possam ser absorvidos uniformemente. Os métodos de rugosidade incluem: rugosidade mecânica, rugosidade por dilatação com solvente e rugosidade química.

Sensibilizado

O objetivo da sensibilização é adsorver uma camada de substâncias facilmente oxidáveis ​​na superfície da peça de trabalho, de modo que uma reação de oxidação-redução possa ocorrer durante o tratamento de ativação e formar um filme catalítico de metal precioso na superfície da peça de trabalho.

Ativação

O objetivo da ativação é primeiro formar uma película metálica na superfície da peça (para adsorver substâncias catalíticas como ouro e cobre na superfície da peça sensibilizada), que pode ser usada como catalisador para a próxima etapa da deposição química. , o que é benéfico para o revestimento sem eletrólito.

O chamado tratamento de ativação consiste em mergulhar as partes adsorvidas com o agente redutor em uma solução contendo o agente oxidante. Geralmente, é imerso em uma solução aquosa de sais de metais preciosos, de modo que os íons de metais preciosos sejam reduzidos a metais preciosos pelo agente redutor, formando assim uma película de metal precioso na superfície da peça. Esta camada de metal precioso pode desempenhar um papel catalítico ativo, também chamado de filme catalítico, que pode acelerar a reação de redução do revestimento sem eletrólito. A prática provou que ouro, prata, cobre, paládio e outros metais possuem essa capacidade catalítica.

Chapeamento eletrolítico

Já existe uma camada de prata ou outro filme metálico na superfície da peça após o tratamento de ativação, mas por ser muito fina, se for imersa em uma solução ácida neste momento, a película de prata irá descascar, então é necessário realizar primeiro o revestimento de cobre sem eletrólito alcalino e, por meio da reação de oxidação-redução, o filme de prata será descascado. Uma camada de cobre é revestida na superfície da peça de trabalho para fortalecer a camada condutora, que pode então ser galvanizada em meio ácido. O galvanização sem eletrólito é uma reação de redução autocatalítica em baixa temperatura. Após a conclusão do galvanoplastia, entre no processo de galvanoplastia convencional e as peças podem ser galvanizadas como peças de metal.

  2. Soluções para defeitos de qualidade comuns  

Pitting

Pequenas saliências ou pontos brilhantes na superfície das peças chapeadas são causados ​​pela deposição de pequenas partículas de impurezas sólidas na superfície da peça. A causa pode ser que a água de galvanoplastia contenha impurezas ou esteja suja ou o tanque de galvanoplastia contenha impurezas sólidas. Recomenda-se o uso de água deionizada durante o processo de galvanoplastia e potencializar o efeito de filtração; o engrossamento excessivo também pode causar corrosão, e a relação concentração-temperatura-tempo deve ser controlada. relação para evitar o engrossamento excessivo.

Buraco de alfinete

Os pequenos buracos na superfície das peças galvanizadas são causados ​​​​principalmente pelo fato de o hidrogênio adsorvido na superfície das peças não ser destacado a tempo durante o processo de galvanoplastia. A causa pode ser a agitação irregular do ar no tanque de galvanoplastia. A agitação do ar deve ser melhorada para afastar o hidrogênio adsorvido na superfície da peça.

Escultura Exposta

A superfície da peça não é revestida, principalmente porque a galvanoplastia anterior não é depositada, resultando na falha da galvanoplastia subsequente. A razão pode ser que o tanque de galvanoplastia esteja contaminado pelo líquido rugoso ou a reação de niquelagem sem eletrólito não seja rápida o suficiente e não haja deposição local. O líquido rugoso deve ser evitado de ser levado para o tanque de galvanização subsequente ou a concentração do líquido do banho deve ser aumentada.

Amarelecimento

A superfície das peças folheadas é parcialmente amarela. O principal motivo é que a camada de cromo (branco prateado) do produto não é banhada e a cor do níquel fica exposta (amarelado no branco). A razão é que a corrente de cromagem é muito pequena e a corrente de cromagem deve ser aumentada.

Queimado

As saliências ou rugosidades nos cantos vivos das peças revestidas são causadas principalmente pela corrente excessiva nas peças durante o processo de galvanoplastia e pela cristalização áspera do revestimento. A corrente de galvanoplastia deve ser reduzida.

Ferrugem

A superfície das peças revestidas fica corroída, descolorida e perde o brilho, o que é causado principalmente pela corrosão das peças revestidas devido à baixa resistência à corrosão. A causa pode ser que o rack de galvanoplastia tenha baixa condutividade, resultando em espessura insuficiente do filme de galvanização e no número de microporos, ou o ambiente contenha meios corrosivos fortes, como Cl, S e outras substâncias. Novas racks deverão ser confeccionadas e o processo deverá ser aprimorado para garantir a espessura da camada de galvanoplastia e o número de microporos. e melhorar o meio ambiente.

Espuma

Bolhas aparecem na superfície das peças galvanizadas, o que é causado principalmente pela má ligação entre a camada de galvanoplastia e a camada de plástico. A causa pode ser o baixo desempenho do material ou rugosidade excessiva ou abaixo do ideal. ABS de grau de galvanoplastia deve ser usado ou o nível de rugosidade deve ser reduzido ou aumentado adequadamente.

*A embalagem Maypak é Fabricante de tampa de garrafa de plástico ABS e tem se concentrado em tampas de garrafa de plástico ABS há mais de 17 anos e foi fundada em 2006, a empresa goza de boa reputação no país e no exterior. Se você tiver alguma dúvida sobre tubos de batom, entre em contato conosco.

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