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Embalagem Maypak especializada em recipientes para embalagens de cosméticos e frascos de cosméticos no atacado
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Embalagem Maypak especializada em recipientes para embalagens de cosméticos e frascos de cosméticos no atacado
AFrasco de creme cosmético é um recipiente usado para armazenar e embalar produtos cosméticos em pasta ou creme. Esses produtos podem incluir cremes faciais, bálsamos para a pele, cremes para as mãos, etc. Os potes de creme geralmente são projetados para serem recipientes herméticos para preservar o frescor e a qualidade do produto. Eles podem vir em uma variedade de formatos e materiais para atender a diferentes tipos de cremes e demandas do mercado.
AFrasco de creme de plástico ouFrasco de creme PP o produto tem um diâmetro de 58 mm e uma altura de 47,5 mm. Ele usa um sistema de câmara quente para alimentar a cola. Existem quatro furos em um molde e a comporta é colocada no centro da superfície inferior.
A seguir tomaremos este produto como exemplo para apresentar em detalhes o método de aplicação da análise de fluxo do molde Moldex3D. O principal objetivo da análise é melhorar a eficiência da produção do sistema de refrigeração utilizando canais de água com formatos especiais.
Desenhos de produtos e esboços de projetos de moldes:
( Acima estão fotos em HD do estojo de frasco de creme cosmético)
1. Processamento de modelo
Crie um novo projeto com o nome de arquivo pote de creme, importe o arquivo de desenho contendo o produto, canal de fluxo e sistema de refrigeração na subclasse do modelo e defina as propriedades de cada componente.
( Acima estão fotos HD das informações do produto de importação)
2. Divida a rede
Selecione o comprimento apropriado do lado da grade para diferentes componentes. O comprimento do lado da grade do produto é selecionado como 2 mm, a câmara quente é 1,5 mm e o tubo de resfriamento é 2 mm. O modelo de grade completo é mostrado na Figura 3 abaixo. Após a conclusão, a grade final Verifique uma vez para garantir que foi aprovada.
( Acima estão fotos HD do modelo de grade)
3. Seleção de materiais
Selecione PP, TAIRIPRO e K4635 na biblioteca de materiais e defina os parâmetros do material:
( Acima estão imagens em HD dos parâmetros definidos do material )
4. Configurações do processo de moldagem
Use condições de moldagem padrão para análise inicial e configurações de parâmetros:
5. Interpretação dos Resultados
Execute uma análise completa e uma análise 3D de hidrovias sólidas. Após a conclusão da análise, verifique os seguintes resultados:
(1). Análise de simulação de tempo de frente de onda de fluxo
Observe o enchimento suave e o fluxo equilibrado do produto de quatro furos através da animação:
( Acima estão imagens HD da análise Flow Wavefront )
(2). Análise de simulação de ar aprisionado em revestimento de borracha
De acordo com a análise, pode-se observar que a posição do ar aprisionado no encapsulamento está localizada na borda superior e na superfície divisória inferior. É necessário prestar atenção ao adicionar um mecanismo de exaustão no molde:
( Acima estão fotos em HD da análise da localização do ar retido no revestimento de borracha )
(3). Análise de simulação de linha de soldagem
Este produto utiliza um único ponto de alimentação de cola na parte inferior para evitar linhas de soldagem:
( Acima estão fotos HD da Análise da Inspeção da Linha de Solda )
(4). Análise de simulação de pressão
De acordo com a velocidade de enchimento predefinida, a pressão necessária para preencher os quatro furos deste produto é de apenas 8,55 MPa, que é menor:
( Acima estão fotos HD da Análise da Análise de Pressão de Enchimento )
(5). Análise de simulação da temperatura da frente de onda de fluxo
A distribuição da temperatura frontal do fluxo é uniforme e a diferença de temperatura é inferior a 20°C:
( Acima estão imagens HD da análise de temperatura de pré-flutuação de plástico )
(6). Análise de redução de volume
Encolhimento de volume uniforme:
( Acima estão imagens em HD da análise de redução de volume )
(7). Análise de deslocamento de dente
Se o valor do deslocamento do dente for grande, o risco de encolhimento da aparência do produto é maior e as configurações dos parâmetros de retenção de pressão precisam ser ajustadas:
( Acima estão fotos HD da Análise de Deslocamento Dente )
(8). Análise de temperatura
Ao final do resfriamento, a distribuição da temperatura do produto fica entre 42,46°C e 155,686°C, conforme mostra a Figura 13:
( Acima estão imagens HD da análise de temperatura final de resfriamento )
(9). Análise do tempo red para esfriar para ejetartemperatura quiron
Quando a área local do produto for mais espessa, demorará mais tempo para esfriar até a temperatura de ejeção, conforme mostrado na Figura 14. Este é o principal motivo que afeta o ciclo de moldagem.
( Acima estão fotos em HD da análise da temperatura de ejeção )
(10). Análise do tempo máximo de resfriamento
O tempo máximo de resfriamento do produto geralmente precisa chegar a 50s. Este parâmetro afeta o ciclo de moldagem:
( Acima estão fotos em HD da estimativa do tempo máximo de resfriamento )
(11). Análise de deslocamento total de empenamento
O empenamento e o encolhimento do produto estão dentro de uma faixa razoável e as dimensões externas são estáveis:
( Acima estão fotos HD da Análise de Deslocamento Total de Empenamento )
(12). Análise de redondeza de empenamento
A redondeza verdadeira é 0,014 mm:
( Acima estão fotos em HD da análise de empenamento-arredondamento)
Através da análise preliminar deste caso, o frasco de creme cosmético é preenchido suavemente com cola no centro superior de um molde de câmara quente de quatro cavidades. Não há defeitos de moldagem por injeção, como linhas de soldagem, encapsulamento, ar aprisionado, etc. O que precisa ser melhorado é a aparência, encolhimento e tempo de resfriamento. Problema de longa espera.
6. Otimização da Solução
Para melhorar o problema de encolhimento do produto na análise inicial, ajuste os parâmetros de moldagem:
Verifique novamente os seguintes resultados com base nos ajustes:
(1). Análise de redução de volume após otimização de parâmetros
A contração volumétrica do produto é uniforme e inferior ao plano inicial, o que significa que o risco de contração é reduzido:
( Acima estão imagens HD do encolhimento do volume do produto após ajustar os parâmetros de moldagem)
(2).Análise de deslocamento dentado após otimização de parâmetros
O valor do deslocamento do dente é reduzido e o risco de encolhimento da aparência do produto é menor:
( Acima estão imagens HD da análise do deslocamento do dente do produto após ajustar os parâmetros de moldagem )
(3). Análise do tempo necessário para resfriamento até a temperatura de ejeção após otimização dos parâmetros
O tempo de resfriamento até a temperatura de ejeção é reduzido em 12 segundos em comparação com o plano inicial:
( Acima estão imagens HD do tempo necessário para a temperatura de ejeção após ajustar os parâmetros de moldagem )
(4). Análise do tempo máximo de resfriamento após otimização dos parâmetros
Neste momento, o tempo máximo de resfriamento do produto é de apenas 40 segundos, 10 segundos a menos que o plano inicial:
( Acima estão imagens HD do tempo necessário para a temperatura de ejeção após ajustar os parâmetros de moldagem )
Através deste exemplo, mostra que o Moldex3D pode prever riscos potenciais antecipadamente durante a fase de projeto do molde e desempenhar o papel de inspecionar a qualidade do projeto. Ao mesmo tempo, pode resolver ainda mais problemas de moldagem de produção, encurtar o ciclo de moldagem e reduzir custos de produção.
*A embalagem Maypak é Fabricante de frascos de creme cosmético e tem se concentrado em potes de creme cosmético há mais de 17 anos e foi fundada em 2006, a empresa goza de boa reputação no país e no exterior. Se você tiver alguma dúvida sobre tubos de batom, entre em contato conosco.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., fundada em 2006, é uma empresa moderna e profissional que integra design de produto, R& D, produção e vendas
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