Quais são as causas dos defeitos nas embalagens de vidro? - Maypak

Embalagem de vidro os produtos têm as vantagens de não serem tóxicos, inodoros, transparentes e bonitos, boas propriedades de barreira, resistência à pressão, resistência a altas temperaturas, etc. Em comparação com plástico, papel, metal e outros materiais de embalagem, os materiais de embalagem de vidro têm propriedades químicas relativamente estáveis ​​​​e são o mais seguro nesta fase. Uma espécie de material de embalagem. Normalmente podemos dividi-lo em:Frascos de vidro cosméticos,Frascos de vidro para perfume, Frascos de vidro de loção, frascos de vidro em spray, etc.

Durante o processo de reprodução, existem muitos tipos de defeitos do produto causados ​​por mofo e por vários motivos. Eles podem ser resumidos da seguinte forma: defeitos mecânicos, defeitos de temperatura, defeitos de processo de moldagem e defeitos de molde.

Defeitos comuns de molde causados ​​por moldes incluem principalmente os seis tipos a seguir.

  1. Capacidade insuficiente  

01. Razao possivel

• A cavidade do molde não está em conformidade com as tolerâncias dimensionais padrão.

• A capacidade de projeto é baixa.

• A garrafa tem excesso de peso e a capacidade é baixa.

• A garrafa não está suficientemente soprada.

02. Ações que podem ser tomadas

• Detecte tolerâncias de tamanho de garrafa.

• Corrija o tamanho da cavidade do molde e aumente a capacidade da garrafa.

• Reduza o peso do material.

• Ajuste a pressão positiva de sopro e o tempo para garantir que o orifício de exaustão seja adequado e suave.

  2. A capacidade é muito grande  

01. Possíveis motivos

• A cavidade do molde não atende à tolerância padrão; ele tem sido usado há muito tempo e está excessivamente desgastado, e a cavidade do molde ficou maior.

• A capacidade do projeto é elevada.

• A garrafa está deformada.

• O material da garrafa é leve.

02. Medidas que podem ser tomadas

• Detecte tolerâncias de tamanho de cavidade.

• Revisitar o design e reduzir a capacidade da garrafa.

• Ajustar os parâmetros do processo, especialmente a pressão positiva e o tempo de sopro.

• Controle a temperatura verificada do material.

  3. As linhas de costura são muito grossas, muito nítidas e saem dos cantos  

01. Possíveis Razões

• As linhas de costura não se ajustam bem.

• Molde antigo, muito desgastado.

• O molde não está bem fechado ou há vidro quebrado ou sujeira na linha de costura.

• As configurações de pressão positiva de sopro e tempo estão inadequadas e o molde está aberto.

• As bordas e cantos das costuras do molde estão danificados, cortados e faltando cantos.

• Os eixos do molde inicial e do molde final são assimétricos e as costuras duplas estão desalinhadas.

02. Medidas que podem ser tomadas

• Verifique as tolerâncias de ajuste da linha de costura.

• Substitua por um molde novo.

• Verifique o mecanismo do interruptor e remova vidros quebrados e detritos.

• Reduza a pressão de sopro positivo e ajuste o tempo de sopro positivo para evitar que o molde se abra quando a pressão for muito alta ou o tempo de sopro positivo for muito longo ou tarde demais para soprar após a abertura do molde.

• Substitua moldes novos ou moldes danificados (as peças que muitas vezes são facilmente danificadas são os cantos do molde inicial, os cantos do gargalo do molde acabado, os cantos inferiores do molde acabado e do molde, e a linha de costura, etc. .).

• Corrija o molde inicial e o eixo do molde.

  4. A suavidade do corpo da garrafa se deteriora  

01. Possíveis Razões

• O molde foi usado por muito tempo e a superfície ficou oxidada e descascada.

• O óleo lubrificante da cavidade do molde e a tinta lubrificante acumulam poeira.

• Má lubrificação.

• Mudanças na temperatura e na forma do material.

02. Medidas que podem ser tomadas

• Substitua o molde.

• Remova a poeira acumulada e substitua e limpe se necessário.

• Aplique óleo lubrificante ou tinta para lubrificar o molde em tempo hábil.

• Corrija a temperatura e o formato do material.

  5. A tolerância ao tamanho da cabeça da garrafa não atende aos requisitos  

Aqui consideramos principalmente fatores de mofo:

01. Possíveis Razões

• O diâmetro interno da boca do sino é muito pequeno e o design do tamanho do punção (posição reta e anel bucal) não é razoável.

• Existem rebarbas, o peso do material é muito pesado ou a posição de carregamento do punção é muito baixa.

• Entalhe, o peso do material é muito leve ou o punção não consegue pressionar no lugar.

• A boca é oval, o material está fechado e o molde bucal está aberto incorretamente e deformado (outros motivos tecnológicos).

• A cabeça e o pescoço estão gordos, a pressão do ar de moldagem é muito alta, a cabeça e o tubo de sopro são inadequados e o material está danificado.

• Deformidade, má cooperação entre a matriz e o molde inicial, material de má qualidade, velocidade inadequada da máquina (outras razões tecnológicas).

• Roscas insuficientes, acúmulo de poeira na matriz, graxa e vidros quebrados (outros motivos tecnológicos).

• Outras razões de temperatura, mecânicas e de processo.

02. Medidas que podem ser tomadas

• Redesenhar e modificar o punção.

• Reduza o peso do material, aumente a posição de carregamento do punção e ajuste o tempo de carregamento.

• Aumente o peso do material e aumente a pressão do punção.

• A velocidade de abertura e a abertura da matriz devem ser reduzidas adequadamente, a temperatura do material deve ser reduzida e a lubrificação da matriz deve ser melhorada.

• Reduza a pressão positiva de sopro e ajuste a cabeça de sopro e a traqueia.

• Corrija a matriz para corresponder ao formato inicial, reduza a temperatura do material e ajuste a velocidade da máquina.

• Remova a poeira e os vidros quebrados da boca e substitua-os se necessário.

• Resolva outros defeitos mecânicos, de temperatura e de processo.

  6. Espessura irregular  

01. Possíveis Razões

• O projeto da cavidade preliminar do molde e do punção não é razoável (especialmente o método prensa-sopro).

• A extensão é muito longa ou muito curta.

• A velocidade da máquina é muito rápida ou muito lenta.

• O peso do material é leve.

• A temperatura e o formato do material são inadequados.

• Outras razões tecnológicas e mecânicas.

02. Medidas que podem ser tomadas

• Corrija a cavidade inicial do molde e o punção para melhorar a distribuição do material de vidro.

• Se a extensão for muito longa, o comprimento da cavidade inicial do molde pode ser reduzido ou uma antepara ou antepara linear pode ser usada. • Se a extensão for demasiado curta, pode ser utilizada uma antepara mais profunda. Ao mesmo tempo, a velocidade da máquina de moldagem pode ser reduzida de forma adequada e a temperatura do material pode ser aumentada.

• Ajustar o tempo do processo de moldagem e a velocidade da máquina de cada etapa, principalmente do processo de “reaquecimento”.

• Controlar rigorosamente o peso dos materiais.

• Controle a temperatura e o formato apropriados do material.

• Resolver outros problemas mecânicos e de processo.

O futuro dos moldes de vidro

O design de garrafas de vidro é um processo relativamente complexo. O design de moldes de vidro doméstico ainda é baseado principalmente na experiência e no design manual, carecendo de uma teoria de design madura. Cada empresa também se concentra na sua própria produção, faltando intercâmbio e comunicação dentro da indústria. .

Nos últimos dez anos, os Estados Unidos, a Alemanha, etc. desenvolveram sucessivamente software relacionado ao projeto de moldes de vidro. Com base em sistemas CAD, são projetados e modificados formatos e moldes de garrafas e, finalmente, são obtidos produtos e moldes que atendem aos requisitos. Desta forma, não apenas os desenhos de engenharia bidimensionais e os modelos sólidos tridimensionais do formato da garrafa e das peças do molde podem ser fornecidos de forma clara e precisa pelo plotter, mas também podem ser transmitidos ao centro de usinagem (CAM) no forma de dados através da rede para produzir o molde. A aplicação deste software de design profissional liberta os designers de um grande número de cálculos complicados do passado, melhorando a eficiência e a precisão do trabalho. Portanto, é cada vez mais urgente e necessário melhorar o projeto de moldes e os níveis de processamento e fabricação de moldes dos profissionais, e utilizar plenamente os computadores para o projeto de moldes de vidro.

*A embalagem Maypak é Fabricante de embalagens de vidro e tem se concentrado em embalagens de vidro há mais de 17 anos e foi fundada em 2006, a empresa goza de boa reputação no país e no exterior. Se você tiver alguma dúvida sobre tubos de batom, entre em contato conosco.

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