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Embalagem Maypak especializada em recipientes para embalagens de cosméticos e frascos de cosméticos no atacado
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Embalagem Maypak especializada em recipientes para embalagens de cosméticos e frascos de cosméticos no atacado
1. Problemas que devem ser observados no processo de moldagem por injeção de plástico transparente
Estes recipientes de cosméticos são feitos de plástico:Frascos de perfume de plástico,Frascos de creme de plástico,Frascos de loção de plástico, etc
Como os plásticos transparentes são em sua maioria materiais com alto ponto de fusão e baixa fluidez, para garantir a qualidade da superfície do produto, muitas vezes é necessário fazer ajustes finos nos parâmetros do processo, como temperatura do barril, pressão de injeção e velocidade de injeção, para que o molde pode ser preenchido durante a moldagem por injeção sem gerar tensão interna e causar deformação e rachaduras no produto.
1). Preparação e Secagem de Matérias-primas
Como qualquer impureza no plástico pode afetar a transparência do produto, é preciso ficar atento à vedação durante o armazenamento, transporte e alimentação para garantir que as matérias-primas estejam limpas. Em particular, a matéria-prima contém umidade, o que fará com que a matéria-prima se deteriore após o aquecimento, por isso deve ser seca e um funil de secagem deve ser usado ao alimentar a moldagem por injeção. De referir ainda que durante o processo de secagem, o ar de entrada deve preferencialmente ser filtrado e desumidificado para garantir que as matérias-primas não serão poluídas.
2). Limpeza de barril, parafuso e seus acessórios
Previna a contaminação de matéria-prima e materiais velhos ou impurezas nas reentrâncias da rosca e acessórios, principalmente resinas com baixa estabilidade térmica. Portanto, antes do uso e após o desligamento, todas as peças devem ser limpas com um limpador de parafusos para evitar que impurezas grudem. Quando não há limpador de parafuso, o parafuso pode ser limpo com resinas como PE e PS.
Ao desligar temporariamente, para evitar que as matérias-primas permaneçam em alta temperatura por muito tempo e causem degradação, a temperatura do secador e do barril deve ser reduzida. Por exemplo, a temperatura do barril de PC e PMMA deve ser reduzida abaixo de 160°C (a temperatura da tremonha deve ser reduzida para PC. abaixo de 100°C)
3). Projeto de molde e design de produto
A fim de evitar refluxo ruim ou resfriamento desigual, resultando em moldagem de plástico ruim, defeitos de superfície e deterioração; geralmente, os seguintes pontos devem ser observados ao projetar moldes:
① A espessura da parede deve ser a mais uniforme possível e a inclinação de desmoldagem deve ser grande o suficiente;
② A parte de transição deve ser gradual. Transição suave para evitar cantos afiados e rebarbas, especialmente os produtos de PC não devem ter lacunas;
③ Portão. O corredor deve ser o mais largo e curto possível, e a posição do portão deve ser ajustada de acordo com o processo de condensação por retração, e um poço de resfriamento deve ser adicionado se necessário;
④ A superfície do molde deve ser lisa e limpa, com baixa rugosidade (de preferência menor que 0,8);
⑤ Furos de escape. A ranhura deve ser suficiente para descarregar o ar e o gás no fundido a tempo;
⑥ Com exceção do PET, a espessura da parede não deve ser muito fina, geralmente não inferior a 1 mm.
4). Processo de moldagem por injeção
A fim de reduzir o estresse interno e os defeitos de qualidade da superfície, os seguintes aspectos devem ser observados no processo de moldagem por injeção:
① Uma máquina de moldagem por injeção com um parafuso especial e um bico separado com temperatura controlada deve ser selecionada.
② Temperatura de injeção. Sob a premissa de que a resina plástica não se decompõe, deve-se usar uma temperatura de injeção mais alta.
③ Pressão de injeção. Geralmente maior para superar o defeito de alta viscosidade do fundido, mas se a pressão for muito alta, tensões internas serão geradas, resultando em dificuldade na desmoldagem e deformação.
④ Velocidade de injeção. No caso de preenchimento satisfatório do molde, geralmente deve ser baixo e é melhor usar injeção multiestágio lenta-rápida-lenta.
⑤ Tempo de espera e ciclo de moldagem. No caso de enchimento satisfatório do produto sem causar dobras e bolhas, deve ser o mais curto possível para minimizar o tempo de residência do fundido material no barril.
⑥ Velocidade do parafuso e contrapressão. Sob a premissa de satisfazer a qualidade plastificante, ela deve ser a menor possível para evitar a possibilidade de degradação.
⑦ Temperatura do molde. O resfriamento do produto tem um grande impacto na qualidade, portanto a temperatura do molde deve ser capaz de controlar com precisão o processo. Se possível, a temperatura do molde deveria ser mais alto.
5). Outros problemas
Para evitar a deterioração da qualidade da superfície, o desmoldante deve ser usado o mínimo possível durante a moldagem por injeção e não deve exceder 20% ao usar materiais reciclados.
Produtos que não sejam PET devem ser pós-tratados para eliminar o estresse interno. O PMMA deve ser seco a 70~80°C com circulação de ar quente por 4 horas; O PC deve ser aquecido a 110~135°C em ar limpo, glicerina, parafina líquida, etc. O tempo depende do produto Dependendo do tempo, pode levar até 10 horas; e o PET deve passar pelo processo de estiramento biaxial para obter boas propriedades mecânicas.
2. Características do processo de moldagem por injeção de vários plásticos transparentes
Devido à alta transmitância de luz dos plásticos transparentes, deve haver requisitos rígidos sobre a qualidade da superfície dos produtos plásticos e não deve haver defeitos como estrias, poros, branqueamento, halos, manchas pretas, descoloração e pouco brilho. Matérias-primas, equipamentos, moldes e até mesmo o design do produto devem receber muita atenção e apresentar requisitos rígidos ou mesmo especiais.
1). Características de processo do PMMA
O PMMA tem alta viscosidade e fluidez ligeiramente ruim, portanto, alta temperatura do material e alta pressão de injeção são necessárias para a moldagem por injeção. A influência da temperatura de injeção é maior que a da pressão de injeção, mas o aumento da pressão de injeção é propício para melhorar o encolhimento do produto. A faixa de temperatura de injeção é ampla, a temperatura de fusão é de 160°C e a temperatura de decomposição atinge 270°C, portanto, a faixa de ajuste de temperatura do material é ampla e a processabilidade é boa. Portanto, para melhorar a fluidez, podemos partir da temperatura de injeção. Baixo impacto, baixa resistência ao desgaste, fácil de arranhar, fácil de quebrar, então deve aumentar a temperatura do molde, melhorar o processo de condensação, para superar esses defeitos.
2). Características do processo do PC
O PC tem alta viscosidade, alta temperatura de fusão e baixa fluidez, por isso deve ser injetado a uma temperatura mais alta (entre 270-320°C). Relativamente falando, a faixa de ajuste de temperatura do material é estreita e a processabilidade não é tão boa quanto a do PMMA. A pressão de injeção tem pouco efeito na fluidez, mas devido à alta viscosidade, a pressão de injeção ainda precisa ser relativamente alta. Correspondentemente, a fim de evitar o estresse interno, o tempo de retenção da pressão deve ser o mais curto possível. A taxa de encolhimento é grande e o tamanho é estável, mas o estresse interno do produto é grande e é fácil de quebrar, por isso é melhor melhorar a fluidez aumentando a temperatura em vez da pressão e reduzindo a possibilidade de rachaduras aumentando a temperatura do molde, melhorando a estrutura do molde e pós-processamento. Quando a velocidade de injeção é baixa, é provável que ocorram defeitos como ondulações no ponto de injeção, a temperatura do bico deve ser controlada separadamente, a temperatura do molde deve ser alta e a resistência do canal e do ponto de injeção deve ser pequena.
3). Características do processo de PET
A temperatura de moldagem do PET é alta e a faixa de ajuste da temperatura do material é estreita (260-300 ° C), mas após a fusão, a fluidez é boa, portanto a processabilidade é ruim e um dispositivo anti-gotejamento é frequentemente adicionado ao bocal. A resistência mecânica e o desempenho não são altos após a injeção, e o desempenho deve ser melhorado por meio do processo de alongamento e modificação. A temperatura do molde é controlada com precisão para evitar deformações. Um fator importante para a deformação, por isso é recomendável usar um molde de câmara quente. A temperatura do molde deve ser alta, caso contrário causará pouco brilho superficial e dificuldade na desmoldagem.
4). Defeitos e soluções de peças plásticas transparentes
① Faixa Prateada
Devido à influência da anisotropia de tensão interna no processo de enchimento e condensação do molde, a tensão gerada na direção vertical faz com que a resina flua com orientação ascendente, e a diferença no índice de refração entre a orientação sem fluxo e a orientação sem fluxo produz linhas de seda brilhantes. Quando se expande, pode rachar o produto.
Além de prestar atenção ao processo de moldagem por injeção e molde, é melhor recozer o produto. Por exemplo, o material de PC pode ser aquecido acima de 160°C por 3-5 minutos e depois resfriado naturalmente.
② Bolha
Como o vapor de água e outros gases na resina não podem ser descarregados (durante o processo de condensação do molde) ou devido ao preenchimento insuficiente do molde, a superfície de condensação condensa muito rapidamente para formar bolhas de vácuo.
③ Brilho de superfície ruim
Por outro lado, devido à grande rugosidade do molde, a condensação é muito precoce, de modo que a resina não consegue copiar o estado da superfície do molde, o que torna a superfície ligeiramente irregular e faz com que o produto perca o brilho
④ Padrão de vibração
Refere-se à densa ondulação formada a partir do jito como o centro. O motivo é que, devido à viscosidade excessiva do fundido, o material da extremidade frontal se condensou na cavidade e o material posterior rompe a superfície de condensação, causando linhas de vibração na superfície.
⑤ auréola branca
É causado principalmente pela poeira que cai na matéria-prima no ar ou o teor de água da matéria-prima é muito grande.
⑥ Manchas pretas de fumaça branca
Principalmente devido ao plástico no barril, a resina do barril é decomposta ou deteriorada devido ao superaquecimento local.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., fundada em 2006, é uma empresa moderna e profissional que integra design de produto, R& D, produção e vendas
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