Embalagem Maypak especializada em recipientes para embalagens de cosméticos e frascos de cosméticos no atacado
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Embalagem Maypak especializada em recipientes para embalagens de cosméticos e frascos de cosméticos no atacado
Os frascos de cosméticos que costumamos comprar (Frascos de spray /Frascos de desinfetante para as mãos /sem ar frascos de loção) imprimirá o logotipo e os detalhes da marca. Você sabe como essas palavras são impressas? Deixe-me apresentar a você os tipos de impressão comuns:
Impressão de tela é esticar tecidos de seda, tecidos sintéticos ou malha de arame na moldura da tela e adota o método de filme de tinta de gravação manual ou fabricação de placas fotoquímicas para fazer a impressão da tela. A moderna tecnologia de serigrafia é usar materiais fotossensíveis para fazer chapas de serigrafia por meio da fabricação de chapas fotográficas (de modo que os orifícios da tela da parte gráfica na chapa de serigrafia sejam através de orifícios e os orifícios da tela da parte não gráfica sejam bloqueado. ao vivo). Durante a impressão, através da extrusão do raspador, a tinta é transferida para o substrato através da malha da peça gráfica, formando a mesma gráfica do original. O equipamento de serigrafia é simples, fácil de operar, fácil de imprimir e fazer chapas, com baixo custo e forte adaptabilidade. Os produtos impressos comuns com uma ampla gama de aplicações de serigrafia incluem: pinturas a óleo coloridas, pôsteres, cartões de visita, capas encadernadas, sinais de mercadorias e tecidos impressos e tingidos.
Tampografia é um dos métodos especiais de impressão. O processo de tampografia é muito simples, usando gravura de aço (ou cobre, termoplástico), usando uma cabeça de impressão de almofada curvada feita de material de borracha de silicone, mergulhando a tinta na gravura na superfície da cabeça de impressão de almofada e, em seguida, aplicando-a a a superfície do objeto desejado Basta pressioná-lo para imprimir texto, padrões, etc. Por exemplo, o texto e os padrões na superfície dos telefones celulares são impressos dessa maneira e a impressão de superfície de muitos produtos eletrônicos, como teclados de computador, instrumentos , e os medidores são todos feitos por impressão em bloco.
Impressão de superfície curva é colocar a tinta no entalhe com texto ou padrão gravado primeiro, depois copiar o texto ou padrão na superfície curva e, em seguida, usar a superfície curva para transferir o texto ou padrão para a superfície do produto moldado e, finalmente, usar o tratamento térmico ou irradiação de luz ultravioleta. Cura de tinta.
Processo litográfico Como a parte gráfica e a parte não gráfica da impressão litográfica estão no mesmo plano, para fazer a tinta distinguir a parte padrão ou a parte não padrão da chapa de impressão, o princípio da separação óleo-água é usado para imprimir primeiro a chapa de impressão O dispositivo de abastecimento de água da peça fornece água para a parte não gráfica da chapa de impressão, protegendo assim a parte não gráfica da chapa de impressão de molhar com tinta. Então, a tinta é fornecida à chapa de impressão pelo dispositivo de abastecimento de tinta da parte de impressão. Como a parte não gráfica da chapa de impressão é protegida pela água, a tinta só pode ser fornecida à parte gráfica da chapa de impressão. Por fim, a tinta na placa de impressão é transferida para a pele e, em seguida, a pressão entre o rolo de borracha e o cilindro de impressão é usada para transferir a tinta da pele para o substrato para concluir a impressão. Portanto, a litografia é um tipo de método de impressão indireta.
Hot Stamping (Lettering) comumente conhecido como "bronzing", tem uma longa história em nosso país. Refere-se às palavras e padrões de folha colorida e outros materiais que são estampados na capa um ou quatro da capa do livro de capa dura e na parte de trás do livro, ou gravados com vários títulos ou padrões de livros convexos e côncavos por prensagem a quente
Impressão de transferência de água A tecnologia é um tipo de impressão que usa a pressão da água para hidrolisar o papel de transferência/filme plástico com padrões de cores. O processo tecnológico inclui a produção de papel de impressão de transferência de água, imersão do papel de flor, transferência de padrão, secagem e produto acabado.
IMD é In-Mold Decoration (tecnologia de decoração in-mold), que pode ser dividido em IMR, IML e IMF de acordo com seus métodos de produção e processamento. IMR (In-Mold Roller): ou seja, a impressão de transferência de tinta no molde é uma tecnologia de decoração no molde que transfere a tinta aderida ao filme para a aparência do produto por meio de moldagem por injeção e, em seguida, revela o filme através do molde processo de abertura. ML (In-Mold Labeling): In-Mold Labeling é colocar a etiqueta de aparência impressa e aparada no molde por braço robótico ou manual e, em seguida, fazê-la aderir à superfície de aparência do produto acabado por meio de moldagem por injeção.
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Polimento Mecânico é um método de polimento que remove a parte convexa polida por corte e deformação plástica da superfície do material para obter uma superfície lisa. Geralmente, são usadas tiras de pedra de óleo, rodas de lã, lixa, etc., e as operações manuais são usadas principalmente. Peças especiais, como a superfície de um corpo giratório, ferramentas auxiliares, como plataformas giratórias, podem ser usadas e métodos de polimento e retificação ultrafina podem ser usados para requisitos de alta qualidade de superfície. O polimento ultrafino usa uma ferramenta abrasiva especial, que é pressionada firmemente na peça a ser processada em um fluido de trabalho contendo abrasivos para rotação em alta velocidade. A rugosidade da superfície de Ra0,008μm pode ser alcançada usando esta tecnologia, que é a mais alta entre vários métodos de polimento. Os moldes de lentes ópticas costumam usar esse método.
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Polimento Eletrolítico usa a peça a ser polida como ânodo e o metal insolúvel como cátodo. Os dois pólos são imersos na célula eletrolítica ao mesmo tempo, e uma reação de ionização de corrente contínua é usada para produzir a dissolução seletiva do ânodo, de modo a obter o efeito de remover rebarbas finas e aumentar o brilho da superfície da peça de trabalho.
Polimento Químico é um método de eliminação de marcas de desgaste e corrosão e nivelamento por dissolução seletiva de reagentes químicos em áreas irregulares da superfície da amostra.
Gravura é a técnica de remoção de material usando reação química ou impacto físico. As técnicas de corrosão podem ser classificadas em corrosão úmida e corrosão seca. Geralmente refere-se ao ataque químico, também conhecido como ataque fotoquímico, que se refere à remoção da película protetora da área a ser atacada após a exposição à confecção e revelação da placa e ao contato com soluções químicas durante o ataque para obter o efeito de dissolução e corrosão, formando superfícies côncavas. efeitos de moldagem convexos ou ocos.
galvanização refere-se à tecnologia de tratamento de superfície que reveste a superfície de metal, liga ou outros materiais com uma camada de zinco para estética e prevenção de ferrugem.
Revestimento em pó é usar equipamento de pulverização de pó (máquina de pulverização eletrostática) para pulverizar revestimento em pó na superfície da peça de trabalho. Sob a ação da eletricidade estática, o pó será uniformemente adsorvido na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento em pó; o revestimento em pó é cozido em alta temperatura. Asse o nivelamento e a cura para se tornar o revestimento final com diferentes efeitos (diferentes tipos de efeitos de revestimento em pó).
Oxidação por Microarco (MAO), também conhecida como oxidação microplasma (MPO), é uma alta temperatura instantânea gerada pela descarga de arco na superfície de alumínio, magnésio, titânio e suas ligas através da combinação de eletrólito e parâmetros elétricos correspondentes. Sob a ação de alta pressão, cresce uma camada de filme cerâmico composto principalmente de óxido de metal da matriz.
trefilação de fio de metal é um processo de fabricação no qual a chapa de alumínio é repetidamente raspada com lixa. O processo principal do processo é dividido em três partes: deesterificação, moinho de areia e lavagem com água. No processo de trefilação, a tecnologia de filme especial após a anodização pode fazer com que a superfície do metal gere uma camada de filme contendo o componente de metal, mostrando claramente cada pequeno traço de seda, de modo que fios de cabelo finos apareçam no brilho fosco do metal.
Azul ardente é encher toda a carcaça com esmalte colorido e depois assá-la em um alto-forno com uma temperatura de forno de cerca de 800 graus Celsius. O esmalte colorido é derretido de um sólido arenoso para um líquido e, após o resfriamento, torna-se uma cor linda fixada na carcaça. Esmalte, neste momento, o vidrado colorido é menor que a altura do fio de cobre, por isso deve ser preenchido com vidrado colorido novamente e depois sinterizado, geralmente quatro ou cinco vezes seguidas, até que o padrão seja preenchido até o mesmo nível que o padrão de filigrana.
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Geada é um processo de tornar áspero um objeto com uma superfície lisa, de modo que a luz brilhe na superfície para formar uma reflexão difusa. O tratamento de glacê em química consiste em moer mecânica ou manualmente o vidro com corindo, areia de sílica, pó de romã e outros abrasivos para criar uma superfície uniforme e áspera. Também pode ser usado para processar a superfície do vidro e outros objetos com solução de ácido fluorídrico. O produto torna-se vidro fosco.
Impressão por transferência térmica é um processo de impressão emergente introduzido no exterior. O método de impressão do processo de transferência térmica é dividido em duas partes: impressão de filme de transferência e processamento de transferência. A impressão do filme de transferência adota a impressão de pontos (resolução de até 300 dpi) e o padrão é pré-impresso na superfície do filme. O padrão impresso é rico em camadas e cores brilhantes. , em constante mudança, pequena diferença de cor, boa reprodutibilidade, pode alcançar o efeito exigido pelo designer e é adequado para produção em massa.
Escultura a laser, também chamado de gravação a laser ou marcação a laser, é um processo de tratamento de superfície usando princípios ópticos. Use um feixe de laser para gravar uma marca permanente na superfície de um material ou dentro de um material transparente. Os feixes de laser podem produzir dois tipos de efeitos químicos e efeitos especiais em substâncias. Quando o material absorve a luz do laser instantaneamente, ocorre uma reação física ou química, gravando marcas ou exibindo padrões ou caracteres.
PVD é a abreviatura de Physical Vapor Deposition (Physical Vapor Deposition), que se refere ao uso de tecnologia de descarga de arco de baixa tensão e alta corrente sob condições de vácuo para usar descarga de gás para evaporar o alvo e ionizar o material e o gás evaporados. , usando a aceleração do campo elétrico para depositar a substância evaporada e seu produto de reação na peça de trabalho. O filme preparado após PVD tem as vantagens de alta dureza, baixo coeficiente de atrito, boa resistência ao desgaste e estabilidade química.
Galvanoplastia é o processo de revestimento de uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície de certos metais usando o princípio da eletrólise. É um processo de uso de eletrólise para anexar uma camada de filme de metal à superfície de metal ou outras peças de material para evitar a oxidação do metal (como ferrugem), melhorar a resistência ao desgaste, condutividade elétrica, propriedades reflexivas, resistência à corrosão (sulfato de cobre, etc. .) e realçam a aparência. A camada externa de muitas moedas também é galvanizada.
calandragem Também conhecido como calandragem. O último processo de acabamento de couro pesado. Usando a plasticidade das fibras sob condições de calor misto para achatar a superfície do tecido ou estender linhas oblíquas finas paralelas para melhorar o processo de acabamento do brilho do tecido. Depois que o material é alimentado, aquecido e derretido, ele é formado em uma folha ou filme, resfriado e enrolado. O material de calandragem mais comumente usado é o cloreto de polivinila.
Impressão de tela plana O molde de impressão é uma tela de poliéster ou nylon (padrão de flores) fixada em uma moldura quadrada com padrão oco. A pasta colorida pode passar pelos padrões no prato de flores e a malha é fechada com uma camada de filme de polímero sem padrões. Ao imprimir, a placa de flores é pressionada firmemente contra o tecido, a pasta colorida é preenchida na placa de flores e o raspador é usado para raspar para frente e para trás para fazer a pasta colorida penetrar no padrão e atingir a superfície do tecido. A impressão em tela plana tem baixa eficiência de produção, mas possui ampla adaptabilidade e aplicação flexível e é adequada para a produção de pequenos lotes e variedades múltiplas.
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Pulverização é um método de revestimento que dispersa em gotas uniformes e finas de névoa por meio de pressão ou força centrífuga através de uma pistola de pulverização ou atomizador de disco, e as aplica na superfície do objeto a ser revestido. Pode ser dividido em pulverização de ar, pulverização sem ar, pulverização eletrostática e vários métodos derivados das formas básicas de pulverização acima, como pulverização de grande fluxo e atomização de baixa pressão, pulverização térmica, pulverização automática, pulverização multigrupo, etc.
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Formato de filme é aquecer e amolecer o filme e, em seguida, aplicar força externa para moldar e resfriar o filme para torná-lo 3D. O processo é dividido principalmente em prensagem a quente e conformação. A pressão do molde faz com que o filme amolecido seja moldado na cavidade do molde de prensagem a quente e depois endurecido após o resfriamento.
O processo de derramamento de cola é utilizado para revestir a superfície do produto através da mistura de dois tipos de cola, de forma que a superfície do produto apresente um efeito cristalino. A função principal é aumentar o efeito de superfície, gotejamento de plástico em grande escala, gotejamento de plástico parcial, efeito de envasamento de cola em forma de fonte, efeito de preenchimento, preenchimento parcial, preenchimento de controle de peso e outros efeitos diferentes.
mordida de laser Use o laser de alta densidade de energia para reagir com a superfície de aço para formar pele de cobra/padrão de gravura/campo de pêra ou outras formas de textura. Deixe o produto mais bonito e elegante: supere as deficiências de impressão e tinta spray que são fáceis de desgastar; atender aos requisitos visuais: como a superfície do produto é lisa como um espelho, é fácil de arranhar, fácil de manchar com poeira e impressões digitais e há defeitos no processo de formação, marcas de seda e ondulações sem dúvida serão expostas na superfície lisa do produto, enquanto alguns padrões decorativos, como grão de couro, grão de casca de laranja, grão de madeira, padrão de chuva, superfície fosca, etc., podem ocultar os defeitos da superfície do produto durante o processo de formação, de modo que o produto tem uma aparência bonita e atende às necessidades da visão.
Jato de areia usa ar comprimido como energia para formar um feixe de jato de alta velocidade para pulverizar o material de pulverização (areia de minério de cobre, areia de quartzo, corindo, areia de ferro, areia de Hainan) na superfície da peça de trabalho a ser tratada em alta velocidade, de modo que a superfície externa da superfície da peça de trabalho parece ou Quando a forma muda, devido ao impacto e efeito de corte do abrasivo na superfície da peça de trabalho, a superfície da peça de trabalho pode obter um certo grau de limpeza e rugosidade diferente, de modo que o as propriedades mecânicas da superfície da peça de trabalho podem ser melhoradas, melhorando assim a resistência à fadiga da peça de trabalho e aumentando a A adesão entre ela e o revestimento prolonga a durabilidade do filme de revestimento e também favorece o nivelamento e a decoração do revestimento .
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EDM é um método de processamento especial que usa o efeito de erosão elétrica gerado pela descarga de pulso entre os dois eletrodos imersos no fluido de trabalho para corroer materiais condutores. Os eletrodos para ferramentas são geralmente feitos de materiais resistentes à eletrocorrosão com boa condutividade, alto ponto de fusão e fácil processamento, como cobre, grafite, liga de cobre-tungstênio e molibdênio. Durante o processo de usinagem, o eletrodo da ferramenta também tem perda, mas é menor que a quantidade de erosão do metal da peça de trabalho, e quase nenhuma perda.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., fundada em 2006, é uma empresa moderna e profissional que integra design de produto, R& D, produção e vendas
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