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[Aula Técnica] Processo de Fabricação de Embalagens Plásticas para Cosméticos -

Junho 15, 2022

Este artigo apresenta principalmente os três principais processos do processo de bronzeamento, processo de soldagem e processo de impressão.


Processo de estampagem a quente                                                                        



O processo de bronzeamento, simplesmente, é imprimir o papel bronzeador na superfície do produto aquecendo e pressurizando a placa de silicone, para que o produto seja marcado com o conteúdo da fonte correspondente.


De acordo com a forma do produto, um acessório razoável é projetado para que o conteúdo do produto não se desloque e o registro de cores superior e inferior seja preciso, de acordo com os padrões da indústria. Para alguns produtos de formato irregular, vários conjuntos de ferramentas podem ser projetados para reduzir o tempo durante o processo de ajuste da máquina e para obter estampagem a quente e registro de cores precisos. Em termos de frascos cônicos, você pode fazer um conjunto de ângulos de giro livre para ajustar.Um conjunto de acessórios universais é feito para o método a quente de produtos de formato especial, e os produtos podem ser girados livremente. estampagem a quente, pode ser feito um conjunto de acessórios de rotação livre de 360°. Vários conjuntos de acessórios também podem ser projetados para outros produtos de difícil localização.


Na produção, devemos definir os parâmetros de processo necessários de acordo com o conteúdo e os requisitos do produto. De um modo geral, quanto maior a temperatura da placa de bronzeamento, menor o tempo de bronzeamento, e este tempo precisa ser ajustado repetidamente. Quando os três itens de tempo, pressão e temperatura estiverem em foco, o produto quente será brilhante e forte em adesão.


Etapas de estampagem: Em primeiro lugar, precisamos realizar um tratamento eletrostático de sopro de poeira na superfície do produto para garantir que nenhuma partícula, seda voadora e outras poeiras sejam adsorvidas na superfície do produto semi-acabado. Em segundo lugar, após o despoeiramento, devemos colocar o produto semi-acabado em um gabarito que pode ser posicionado para bronzeamento de fonte de superfície


Processo de soldagem                                                                             


A soldagem ultrassônica é uma tecnologia de alta tecnologia para soldagem de produtos termoplásticos. Várias peças plásticas termoplásticas podem ser processadas por soldagem ultrassônica sem adição de solventes, adesivos ou outros materiais auxiliares. As vantagens são aumentar a produtividade, reduzir custos e melhorar a qualidade do produto.


Os técnicos de ajuste ultrassônico devem primeiro estar familiarizados com o princípio da soldagem ultrassônica. Ele transmite energia ultrassônica para a área de soldagem através da vibração de alta frequência que atinge uma certa amplitude. Devido à resistência acústica na área de soldagem e a grande interface entre as duas soldas, ocorrerão altas temperaturas localizadas. Além disso, devido à baixa condutividade térmica dos plásticos, ele não pode ser dissipado no tempo por um tempo. O calor se acumula na área de soldagem e faz com que as superfícies de contato dos dois plásticos derretam rapidamente. Depois que uma certa pressão é aplicada, eles são integrados em um. Quando o ultrassônico parar de funcionar, deixe a pressão continuar por alguns segundos para solidificar e formar, de modo a formar uma junta forte e atingir o objetivo de soldagem.


Os métodos de soldagem ultrassônica de plástico incluem método de soldagem, método de implantação, método de rebitagem, método de soldagem a ponto, método de formação e método de corte.


Elementos essenciais para o ajuste ultrassônico


A qualidade da soldagem ultrassônica de plástico depende da amplitude do cabeçote de soldagem do transdutor, da pressão aplicada, do tempo de soldagem, do tempo de cura e de outros fatores.


Geralmente, os moldes de soldagem que instalamos devem ser projetados por profissionais e devem ser combinados com o produto para garantir a solidez da soldagem do produto e boa estabilidade durante o processo de produção. A instalação do molde deve ser apertada, o alinhamento central deve ser preciso, a base deve ser fixada firmemente e a temperatura do molde deve ser verificada periodicamente. Quanto ao esgotamento. No processo de produção, se o molde estiver trincado ou extremamente quente, ele deve ser removido imediatamente para inspeção ou substituição, caso contrário, afetará o efeito de potência do transdutor.


Questões que precisam de atenção no processo de produção: as peças de soldagem plásticas ultrassônicas devem ser sopradas eletrostaticamente e depois soldadas para garantir que os produtos soldados estejam limpos por dentro e por fora.


Processo de impressão                                                                             


A serigrafia é um método de impressão que usa a serigrafia para serigrafia, que pertence à impressão com filtro. Em primeiro lugar, começando com o material da malha e esticando a malha, esticar a malha no quadro é um elo muito importante na impressão. Várias malhas de arame têm diferentes tensões. A malha de arame de precisão precisa ser puxada com força e não deve ser puxada com muita força. Para uniformizar a tensão da malha, use um tensiômetro para medir a tensão da malha a qualquer momento. Quando a tensão padrão for atingida, deixe a tela parada por 20 a 30 minutos para estabilizar a tensão.


Geralmente, há uma diminuição significativa em 48 horas após a colagem da tela, e a tensão fica completamente estável por mais de 6 dias, e a placa pode ser usada após 7 dias, e o efeito é melhor neste momento. A escolha da moldura da tela é muito importante, geralmente existem vários tipos de moldura de madeira, moldura de alumínio e moldura de aço. Atualmente, a estrutura de alumínio e a estrutura de aço são geralmente usadas. Eles têm as vantagens de alta resistência e pequena deformação. A estrutura de alumínio é leve e se adapta ao layout de grande escala.

01.  Como esticar a rede


A qualidade da malha está diretamente relacionada ao efeito da confecção e impressão da chapa. O alongamento é a base para fazer boas chapas e imprimir impressões de alta qualidade.


O método de alongamento da rede é dividido em dois tipos: alongamento positivo e alongamento oblíquo. A chamada rede de estiramento positivo é que as linhas de urdidura e trama da rede são perpendiculares e paralelas à borda do quadro, que é o método de rede de estiramento padrão mais comumente usado. A rede esticada diagonalmente é esticada contra a borda do quadro, e a direção do fio e a borda do quadro geralmente fazem um ângulo de 45°, mas de acordo com diferentes propósitos ou para reduzir a perda, o ângulo também pode ser ajustado adequadamente . A vantagem do método de estiramento diagonal é que ele pode eliminar as bordas irregulares do padrão impresso.


02. fabricação de chapas de serigrafia


Ao fazer uma chapa, deve-se determinar antecipadamente qual método de impressão usar, como impressão mecânica de mesa plana, impressão móvel, ou seja, a direção do produto impresso deve ser determinada. De acordo com esses métodos, determine o tamanho do quadro da tela e a posição da tela.

De um modo geral, quanto maior a largura deixada ao redor do filme positivo, melhor o efeito de impressão. É claro que não precisa ser colocado no meio do quadro da tela e, às vezes, pode ser deslocado, desde que seja suficiente para o curso de impressão.

O seguinte é um exemplo de controle do processo de impressão:Para garantir a melhor qualidade das fontes impressas no produto, primeiro realizamos um tratamento de sopro de poeira de descarga antes do tratamento com chama para resolver a poeira, seda voadora, etc. adsorvida no produto antes do tratamento, para evitar a chama depois da chama. Aderindo ao produto, o objetivo é fazer com que a tinta seja melhor adsorvida na superfície do produto. Após o tratamento, realizamos novamente o tratamento de sopro de pó eletrostático. Depois de soprar a poeira, a impressão com tinta UV é realizada imediatamente. Após a impressão, o produto é imediatamente colocado na máquina-ferramenta UV para entrar na cura ultravioleta. A tinta UV é rapidamente convertida de líquido para sólido após a luz ultravioleta. Depois de passar a luz, a equipe testará a solidez do produto de acordo com o padrão QC. Os técnicos acompanharão a inspeção de controle de qualidade, avaliação e confirmação antes da produção em massa. Os inspetores testarão os produtos online feitos a cada 2 horas e acompanharão o controle do processo de produção.

Obviamente, o tratamento por chama de produtos de PP é a chave. A qualidade do tratamento afeta diretamente a solidez do produto, portanto, a distância, a altura e a mistura de gases da chama ao produto são mais importantes. O ajuste da chama deve ser verificado por técnicos profissionais e o estado da chama deve ser verificado uma vez por hora. Ao mesmo tempo, também é necessário verificar se há vazamento de ar em cada tubulação de gás para garantir uma produção segura.

Informação básica
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