Maypak Packaging специализируется на оптовой продаже контейнеров для косметической упаковки и косметических флаконов
Язык
Maypak Packaging специализируется на оптовой продаже контейнеров для косметической упаковки и косметических флаконов
АКосметическая кремовая банка представляет собой емкость, используемую для хранения и упаковки косметической пасты или кремовой продукции. К таким продуктам могут относиться кремы для лица, бальзамы для кожи, кремы для рук и т. д. Баночки с кремом обычно представляют собой герметичные контейнеры, позволяющие сохранить свежесть и качество продукта. Они могут быть самых разных форм и материалов, чтобы соответствовать различным типам кремов и требованиям рынка.
АПластиковая банка для крема илиПП кремовая банка изделие имеет диаметр 58 мм и высоту 47,5 мм. Для подачи клея используется горячеканальная система. В одной форме имеется четыре отверстия, а заслонка установлена в центре нижней поверхности.
Далее этот продукт будет использован в качестве примера, чтобы подробно представить метод применения анализа текучести пресс-формы Moldex3D. Основной целью анализа является повышение эффективности производства системы охлаждения с использованием водяных каналов специальной формы.
Чертежи изделий и эскизы форм:
( Выше представлены HD-изображения футляра для косметического крема)
1. Обработка модели
Создайте новый проект с именем файла «банка с кремом», импортируйте файл чертежа, содержащий продукт, канал потока и систему охлаждения, в подкласс модели и определите свойства каждого компонента.
( Выше представлены HD-изображения информации об импортируемом продукте)
2. Разделите сеть
Выберите подходящую длину стороны сетки для различных компонентов. Длина стороны решетки изделия выбрана равной 2 мм, горячеканальной системы - 1,5 мм, охлаждающей трубы - 2 мм. Завершенная сеточная модель показана на рисунке 3 ниже. После завершения финальная сетка. Проверьте ее один раз, чтобы убедиться, что она прошла.
( Выше представлены HD-изображения сеточной модели)
3. Выбор материала
В библиотеке материалов выберите PP, TAIRIPRO и K4635 и задайте параметры материала:
( Выше представлены HD-изображения заданных параметров материала. )
4. Настройки процесса формования
Используйте условия формования по умолчанию для первоначального анализа и настройки параметров:
5. Интерпретация результатов
Запустите полный анализ и выполните 3D-анализ твердых водных путей. После завершения анализа проверьте следующие результаты:
(1). Анализ моделирования времени фронта волны потока
Наблюдайте за плавным наполнением и сбалансированным потоком продукта с четырьмя отверстиями с помощью анимации:
( Выше представлены HD-изображения анализа волнового фронта потока. )
(2). Моделирование анализа захваченного воздуха в резиновом покрытии
По данным анализа видно, что положение захваченного воздуха в капсуле находится у верхнего края и нижней разделительной поверхности. Необходимо обратить внимание на добавление вытяжного механизма на форму:
( Выше представлены HD-изображения анализа местоположения захваченного воздуха в резиновом покрытии. )
(3). Анализ моделирования сварочной линии
В этом продукте используется одна точка подачи клея внизу, чтобы избежать линий сварки:
( Выше представлены HD-изображения анализа контроля линии сварного шва. )
(4). Анализ моделирования давления
В соответствии с заданной скоростью наполнения давление, необходимое для заполнения четырех отверстий этого продукта, составляет всего 8,55 МПа, что ниже:
( Выше представлены HD-изображения анализа анализа давления наполнения. )
(5). Моделирование анализа температуры волнового фронта потока
Распределение температуры фронта потока равномерное, перепад температур составляет менее 20°С:
( Выше представлены HD-изображения температурного анализа пластика перед флуктуациями. )
(6). Анализ объемной усадки
Равномерная усадка объема:
( Выше представлены HD-изображения анализа объемной усадки. )
(7). Анализ смещения вмятины
Если величина смещения вмятины велика, риск усадки внешнего вида изделия выше, и необходимо скорректировать настройки параметров удержания давления:
( Выше представлены HD-изображения анализа смещения вмятины. )
(8). Температурный анализ
В конце охлаждения распределение температуры продукта находится в пределах от 42,46°C до 155,686°C, как показано на рисунке 13:
( Выше представлены HD-изображения анализа температуры на конце охлаждения. )
(9). Анализ времениd охладить, чтобы выброситьтемпература квирона
Когда локальная область изделия толще, для охлаждения до температуры выталкивания потребуется больше времени, как показано на рисунке 14. Это основная причина, влияющая на цикл формования.
( Выше представлены HD-изображения анализа температуры выброса. )
(10). Анализ максимального времени охлаждения
Максимальное время охлаждения продукта обычно должно достигать 50 с. Этот параметр влияет на цикл формования:
( Выше приведены изображения в формате HD с оценкой максимального времени охлаждения. )
(11). Анализ полного смещения деформации
Коробление и усадка изделия находятся в разумных пределах, внешние размеры стабильны:
( Выше представлены HD-изображения анализа деформации и общего смещения. )
(12). Анализ коробления и округлости
Истинная округлость составляет 0,014 мм:
( Выше представлены HD-изображения анализа коробления и округлости)
В результате предварительного анализа этого случая баночка с косметическим кремом равномерно заполняется клеем в центре верхней части четырехгнездной горячеканальной формы. Отсутствуют дефекты литья под давлением, такие как сварочные линии, герметизация, захваченный воздух и т. д. Что необходимо улучшить, так это внешний вид, усадка и время охлаждения. Проблема долгого ожидания.
6. Оптимизация решения
Чтобы решить проблему усадки изделия при первоначальном анализе, отрегулируйте параметры формования:
Перепроверьте следующие результаты на основе корректировок:
(1). Анализ объемной усадки после оптимизации параметров
Усадка объема продукта равномерная и ниже первоначального плана, а значит, снижается риск усадки:
( Выше представлены HD-изображения усадки объема продукта после корректировки параметров формования.
(2). Анализ смещения вмятины после оптимизации параметров.
Снижается величина смещения вмятины и снижается риск усадки внешнего вида изделия:
( Выше представлены HD-изображения анализа смещения вмятин на изделии после корректировки параметров формования. )
(3). Анализ времени, необходимого для охлаждения до температуры эжекции после оптимизации параметров
Время охлаждения до температуры эжекции сокращено на 12 секунд по сравнению с первоначальным планом:
( Выше приведены фотографии в формате HD, показывающие время, необходимое для достижения температуры выталкивания после регулировки параметров формования. )
(4). Анализ максимального времени охлаждения после оптимизации параметров
При этом максимальное время охлаждения продукта составляет всего 40 секунд, что на 10 секунд меньше первоначального плана:
( Выше приведены фотографии в формате HD, показывающие время, необходимое для достижения температуры выталкивания после регулировки параметров формования. )
На этом примере показано, что Moldex3D может заранее прогнозировать потенциальные риски на этапе проектирования пресс-формы и выполнять роль контроля качества проектирования. В то же время это может дополнительно решить проблемы производственного формования, сократить цикл формования и снизить производственные затраты.
*Упаковка Майпак Производитель косметических кремовых баночек Компания, основанная в 2006 году, уже более 17 лет занимается производством косметических кремовых баночек и пользуется хорошей репутацией в стране и за рубежом. Если у вас есть какие-либо вопросы о тюбиках для губной помады, свяжитесь с нами.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., основанная в 2006 году, является современным и профессиональным предприятием, интегрирующим дизайн продукции, R& Д, производство и продажа
Copyright © 2024 БУТЫЛКА - aivideo8.com. Все права защищены.
