Каковы причины возникновения дефектов стеклянной тары? - Майпак

Стеклянная упаковка продукты имеют такие преимущества, как нетоксичность, отсутствие запаха, прозрачность и красота, хорошие барьерные свойства, устойчивость к давлению, устойчивость к высоким температурам и т. д. По сравнению с пластиком, бумагой, металлом и другими упаковочными материалами, стеклянные упаковочные материалы имеют относительно стабильные химические свойства и являются самый безопасный на этом этапе. Разновидность упаковочного материала. Обычно мы можем разделить его на:Косметические стеклянные бутылки,Стеклянные флаконы для духов, стеклянные бутылки для лосьонов, стеклянные бутылки для распыления и т. д.

В процессе воспроизводства возникает множество типов дефектов продукции, вызванных плесенью, и существует множество причин. Их можно грубо суммировать следующим образом: механические дефекты, температурные дефекты, дефекты процесса формования и дефекты пресс-формы.

Общие дефекты плесени, вызванные плесенью, в основном включают следующие шесть типов.

  1. Недостаточная мощность  

01. Возможная причина

• Полость формы не соответствует стандартным допускам на размеры.

• Проектная мощность низкая.

• Бутылка имеет большой вес и недостаточную вместимость.

• Бутылка продувается недостаточно.

02. Действия, которые можно предпринять

• Определить допуски по размеру бутылок.

• Исправьте размер полости формы и увеличьте вместимость бутылки.

• Уменьшить вес материала.

• Отрегулируйте положительное давление и время продувки, чтобы выпускное отверстие было подходящим и гладким.

  2. Емкость слишком велика  

01. Возможные причины

• Полость формы не соответствует стандартному допуску; он использовался в течение длительного времени и был чрезмерно изношен, а полость формы стала больше.

• Проектная мощность находится на высоком уровне.

• Бутылка деформирована.

• Материал бутылки легкий.

02. Меры, которые можно принять

• Определить допуски на размер полости.

• Пересмотрите конструкцию и уменьшите вместимость бутылки.

• Отрегулируйте параметры процесса, особенно положительное давление и время продувки.

• Контролируйте проверенную температуру материала.

  3. Линии шва слишком толстые, слишком острые и выходят за углы.  

01. Возможные причины

• Линии швов не совпадают.

• Старая форма, сильно изношенная.

• Форма закрыта неплотно, на линии шва имеется битое стекло или грязь.

• Неправильные настройки положительного давления выдувания и времени, и форма открыта.

• Края и углы швов формы повреждены, имеют зазубрины и отсутствуют углы.

• Оси исходной и конечной форм асимметричны, а двойные швы не совпадают.

02. Меры, которые можно принять

• Проверьте допуски посадки линии шва.

• Замените форму новой.

• Проверьте механизм переключателя и удалите битое стекло и мусор.

• Уменьшите положительное давление выдувания и отрегулируйте время положительного выдувания, чтобы предотвратить открытие формы, когда давление слишком высокое или время положительного выдувания слишком велико или слишком поздно для выдувания после открытия формы.

• Замените новые или поврежденные формы (часто легко повреждаются углы исходной формы, углы шейки готовой формы, нижние углы готовой формы и формы, а также линия шва и т. д.). .).

• Исправьте исходную форму и ось формы.

  4. Гладкость корпуса бутылки ухудшается.  

01. Возможные причины

• Форма использовалась слишком долго, поверхность окислилась и отслоилась.

• Смазочное масло и смазочная краска полости формы накапливают пыль.

• Плохая смазка.

• Изменение температуры и формы материала.

02. Меры, которые можно принять

• Замените форму.

• Удалите скопившуюся пыль, при необходимости замените и очистите.

• Для своевременной смазки формы наносите смазочное масло или краску.

• Правильная температура и форма материала.

  5. Допуск на размер головки бутылки не соответствует требованиям.  

Здесь мы в основном рассматриваем факторы плесени:

01. Возможные причины

• Внутренний диаметр раструба слишком мал, а размер пуансона (прямое положение и раструбное кольцо) необоснован.

• Имеются заусенцы, вес материала слишком велик или положение загрузки пуансона слишком низкое.

• Надрез: вес материала слишком мал или пуансон не может зафиксироваться на месте.

• Рот имеет овальную форму, материал закрыт, форма для рта открыта неправильно и деформирована (другие технологические причины).

• Головка и шея толстые, давление формовочного воздуха слишком высокое, выдувная головка и выдувная трубка не подходят, а материал поврежден.

• Деформация, плохое взаимодействие матрицы и исходной формы, плохой материал, неподходящая скорость машины (другие технологические причины).

• Недостаточное количество резьбы, скопление пыли в матрице, жир и битое стекло (другие технологические причины).

• Другие температурные, механические и технологические причины.

02. Меры, которые можно принять

• Перепроектируйте и модифицируйте пуансон.

• Уменьшите вес материала, поднимите положение загрузки пуансона и отрегулируйте время загрузки.

• Увеличьте вес материала и увеличьте давление пуансона.

• Скорость открытия и раскрытие матрицы должны быть соответствующим образом уменьшены, температура материала должна быть снижена, а смазка матрицы должна быть улучшена.

• Уменьшите положительное давление выдувания и отрегулируйте выдувную головку и трахею.

• Исправьте матрицу, чтобы она соответствовала первоначальной форме, снизьте температуру материала и отрегулируйте скорость машины.

• Удалите пыль и битое стекло изо рта и при необходимости замените его.

• Устраните другие температурные, механические и технологические дефекты.

  6. Неравномерная толщина  

01. Возможные причины

• Нерациональная конструкция предварительной полости формы и пуансона (особенно метод пресс-выдува).

• Расширение слишком длинное или слишком короткое.

• Скорость машины слишком высокая или слишком низкая.

• Материал легкий.

• Неподходящая температура и форма материала.

• Другие технологические и механические причины.

02. Меры, которые можно принять

• Исправьте первоначальную полость формы и пуансон, чтобы улучшить распределение материала стекла.

• Если удлинение слишком длинное, длину начальной полости формы можно укоротить или использовать линейную перегородку или перегородку. • Если удлинение слишком короткое, можно использовать более глубокую перегородку. В то же время можно соответствующим образом снизить скорость формовочной машины и повысить температуру материала.

• Регулируйте время процесса формования и скорость машины на каждом этапе, особенно в процессе «разогрева».

• Строго контролировать вес материалов.

• Контролируйте соответствующую температуру и форму материала.

• Решать другие технологические и механические проблемы.

Будущее стеклянных форм

Дизайн стеклянных бутылок – относительно сложный процесс. Проектирование отечественных стеклянных форм по-прежнему в основном основано на опыте и ручном проектировании, без зрелой теории дизайна. Каждая компания также фокусируется на собственном производстве, не обладая обменами и коммуникациями внутри отрасли. .

За последние десять лет США, Германия и др. последовательно разработали программное обеспечение, связанное с проектированием стеклянных форм. На основе CAD-систем проектируются и модифицируются формы бутылок и формы, в результате чего получаются продукты и формы, соответствующие требованиям. Таким образом, двумерные технические чертежи и трехмерные твердотельные модели формы бутылки и деталей пресс-формы могут быть не только четко и точно выданы плоттером, но также могут быть переданы в обрабатывающий центр (CAM) в форма данных через сеть для производства пресс-формы. Применение этого профессионального программного обеспечения для проектирования освобождает проектировщиков от большого количества сложных расчетов, которые выполнялись ранее, повышая эффективность и точность работы. Таким образом, становится все более актуальным и необходимым улучшить дизайн пресс-форм, уровень обработки пресс-форм и производства, а также полностью использовать компьютеры для проектирования стеклянных форм.

*Упаковка Майпак Производитель стеклянной упаковки Компания уже более 17 лет занимается стеклянной упаковкой и была основана в 2006 году. Компания пользуется хорошей репутацией в стране и за рубежом. Если у вас есть какие-либо вопросы о тюбиках для губной помады, свяжитесь с нами.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --