Maypak Packaging специализируется на оптовой продаже контейнеров для косметической упаковки и косметических флаконов
Язык
Maypak Packaging специализируется на оптовой продаже контейнеров для косметической упаковки и косметических флаконов
1. Нижний молдинг не заполнен (Дно бутылки неровное)
Симптом:
Нижний профиль лепестка неидеален, особенно нижние углы частично вогнуты. Хотя дно сформировано не полностью, на наполнение это мало влияет, но влияет на устойчивостьПЭТ-бутылка.
Фактор:
1). Недостаточное количество газа под высоким давлением.
2). Температуры в области, где расположен нижний угол, недостаточно.
3). Слишком короткое время продувки под высоким давлением (слишком долгое время предварительной продувки).
4). Предварительный продув воздуха слишком поздно.
5). Выпускное отверстие нижней формы заблокировано.
Решение:
1). Проверьте, превышает ли давление воздуха на входе высокого давления 28 бар.
2). Проверьте, не заблокирован ли фильтр высокого давления на стороне пресс-формы.
3). Проверьте условия работы каждого клапана, чтобы обеспечить точное позиционирование растяжения во время предварительного выдувания и формования под высоким давлением.
4). Проверьте компоненты управления предварительной продувкой и продувкой высокого давления, чтобы убедиться в правильности заданного значения и разблокировании внутренней части.
5). Убедитесь, что предварительная продувка не слишком запоздала, и время не должно быть слишком большим. В противном случае время выдувания под высоким давлением будет слишком коротким, а эффективное время охлаждения бутылки в форме сократится. недостаточно.
6). Убедитесь, что вентиляционные отверстия в нижней части формы не заблокированы.
7). Увеличьте процент нагрева области, где расположен нижний угол, или увеличьте количество ламповых трубок, чтобы увеличить температуру области.
8). В зависимости от фактического положения бутылки (вес перегородки бутылки, толщина). Уменьшите температуру в местах расположения более тонких участков, чтобы распределить материал нижнего угла. в эти области.
2. Расширение горлышка бутылки (расширение крышки)
Симптом:
Область укупорки вздувается, и она ведет от горлышка бутылки к противовоздушной канавке, что более серьезно в жаркую погоду. Из-за высокой температуры это произойдет, когдаПластиковая бутылка продувается, и слышен хлопающий звук при утечке газа под высоким давлением.
Фактор:
1). Температура охлаждающей воды печи слишком высока.
2). Расход охлаждающей воды печи недостаточен.
3). Неправильное положение пластины охлаждения печи.
4). Печка плохо проветривается.
5). Высота каркаса трубы печной лампы отрегулирована плохо.
6). Температура в первой зоне слишком высокая.
Решение:
1). Проверьте температуру и расход охлаждающей воды печи.
2). Отрегулируйте положение охлаждающей пластины так, чтобы она могла защитить резьбовую часть горлышка бутылки. (Расположите охлаждающую пластину на расстоянии 1,5 мм от передней и задней части преформы и на 2 мм выше плоскости опорного кольца преформы.
3). Продувку и вытяжку печи можно увеличить, чтобы снизить температуру окружающей среды. Или открыть боковую дверцу отопительной печи, чтобы усилить конвекцию воздуха, чтобы отопительная печь могла хорошо рассеивать тепло.
4). Уменьшите процент нагрева первой зоны или уменьшите количество ламповых трубок.
5). Конструкция охлаждающей пластины неразумна.
3. Сгибание шеи
Симптом:
Обычно шея наклонена, изгибаясь в одну сторону. Выпуклое кольцо под резьбой горлышка бутылки деформировано и не перпендикулярно центру корпуса бутылки. ЭтотКосметическая бутылкаэс серьезно влияет на наполнение и укупорку.
Фактор:
1). Вызваны механическими причинами.
2). Температура тела пресс-формы слишком высока.
3). Скорость потока тела пресс-формы недостаточна.
4). Температура на обеих сторонах корпуса пресс-формы непостоянна.
5). Горлышко бутылки слишком толстое.
Решение:
1). Выпуклое кольцо слишком сильно зажато в выемке верхней плиты пресс-формы, размер заготовки должен быть зафиксирован, когда она еще горячая, и необходим зазор 0,25 мм.
2). Проверьте расход тела пресс-формы (недостаточный расход приводит к повышению температуры), температуру (температуру охлаждающей воды или температуру пресс-формы, температуру машины). Скорость потока на обоих стороны корпуса пресс-формы несовместимы, что приводит к разным температурам с обеих сторон. Если температура отличается или слишком высока, когда бутылка формуется после того, как она выходит из формы, горлышко будет криво из-за разной усадки.
3). Несоответствие между мундштуком и формой.
4). Если горлышко бутылки слишком толстое, увеличьте температуру области (увеличьте процент нагрева области или увеличьте количество ламповых трубок).
4. Нижняя линия синяя
Симптом:
Перламутровые полосы вдоль линии разреза на дне, участки, где перламутровые полосы на вторичной бутылке тоньше, чем на хорошей бутылке.
Фактор:
1). Давление предварительной продувки слишком высокое.
2). Расширение слишком медленное.
3). Предварительная продувка слишком ранняя.
Решение:
1). Во время предварительного выдувания бутылка слишком быстро надувается (часто в этом виноват электромагнитный клапан предварительного выдувания, а во время предварительного выдувания происходит утечка воздуха под высоким давлением).
2). Давление предварительной продувки слишком высокое.
3). Управляющее давление цилиндра выдвижения недостаточное, электромагнитный клапан загрязнен, уплотнительное кольцо регулирующего клапана изношено или катушка катушки сломана, что приводит к утечке воздуха.
4). Существует сопротивление механическому движению удлинителя (уплотнение цилиндра удлинителя изношено или слишком загрязнено, направляющая удлинителя установлена неправильно или линейный подшипник изношен).
5). Выхлоп цилиндра выдвижения заблокирован (глушитель выхлопа засорен или воздушный путь не ровный).
6). Отрегулируйте угол предварительной продувки воздухом.
5. Повреждение днища
Симптом:
Часто имеется небольшой участок мелких трещин в месте слишком толстого донного скопления, которое всегда проходит или близко к точке застывания.
Фактор:
1). Механические причины.
2). Недостаточно температуры дна преформы (особенно бутылочной формы с плоским дном пресс-формы).
Решение:
1). Проверьте зазор между натяжным стержнем и дном пресс-формы (зазор составляет: 2/3 толщины дна используемой преформы).
2). Проверьте расширенный буфер.
3). Увеличьте процент нагрева области, где расположено дно, и увеличьте количество ламповых трубок в области (температура в нижней части заготовки низкая. При растяжении натяжной стержень упирается в него по направлению к дну, и внизу образуются трещины. Но температура на дне не может Если она слишком высокая, то дно будет выпуклым, если она слишком высокая).
6. Повреждена резьбовая часть горлышка бутылки.
Симптом:
Повреждена резьба бутыли или чрезмерно растянута вентиляционная канавка в области резьбы.
Фактор:
1). Вызвано механическими причинами (преформа направляется в полость пресс-формы манипулятором рычага переноса. Когда манипулятор захватывает, усилие с обеих сторон области резьбы преформы и положение манипулятора неточное. Когда манипулятор снимает эмбрион с направляющей, он будет защемлен. Резьба горловины бутылки. Робот для взятия бутылок также будет ущипнул.).
2). Выравнивание между мундштуком и формой плохое (мундштук зависит от силы пружины для определения положения преформы, чего недостаточно для исправления зазора между двумя. Когда начинается дуновение, ощущается значительный удар. Это воздействие может привести к повреждению резьбы.).
3). Температура в области резьбы горлышка бутылки слишком высока (когда температура в области резьбы слишком высока, выпускная канавка в области резьбы деформируется под действием силы растяжения). в этом случае опорное кольцо обычно деформируется и переворачивается.
Решение:
1). Убедитесь, что регулировка манипулятора передаточного рычага выполнена точно (синхронная регулировка манипулятора и основного поворотного стола, синхронная регулировка манипулятора и печь и регулировка зазора между манипулятором и верхней плоскостью формы [вход эмбриона: 1 мм, выход из бутылки: 0,7 мм])
2). Совместите мундштук и форму с помощью специальных инструментов.
3). Отрегулируйте расстояние до охлаждающей пластины, чтобы хорошо защитить нить или улучшить вентиляцию. Уменьшите процент первой области, уменьшите количество ламп в первой области и поднимите печь. рамка. (См. раздел расширения потока для некоторых решений).
7. Уровень жидкости слишком сильно падает после заполнения
Симптом:
Как только ПЭТ-тара заполнена, сама тара должна меняться как можно меньше. И это изменение называется чрезмерной ползучести.
Фактор:
Контейнеры должны использовать как можно более низкую температуру во время процесса выдувания. Когда температура слишком высока, на контейнере не возникает перламутрового эффекта, но требуется максимальное двунаправленное растяжение, так что контейнеру не хватает достаточной прочности, чтобы сопротивляться расширению после заполнения. Бутылки, изготовленные при высоких температурах, могут лопнуть после расширения.
Решение:
Бутылка обычно имеет видимый перламутровый эффект на конце выдувной бутылки. Это означает, что при запуске оборудования необходимо правильно установить температуру нагрева, чтобы избежать перегрева или переохлаждения.
8. Взрыв
Симптом:
Трещины возникают на дне бутылки или рядом с ним, а некоторые трещины находятся в переходной зоне, где дно бутылки меняется с толстого на тонкое.
Фактор:
Есть несколько возможностей:
1). Материал не достигает своего естественного предела растяжения во время процесса выдувания, что приводит к радиальным изменениям (ползучести) контейнера после наполнения, что приводит к растрескиванию дна.
2). Складки, образующиеся на дне, разрываются во время заполнения или в течение определенного периода времени после заполнения.
3). Дно бутылки слишком тонкое или слишком толстое.
4). Значение IV низкое, и бутылка расширяется после наполнения, что приводит к разрыву.
5). Нижняя переходная зона после формирования должна быть повреждена внешней силой.
6). Концентрация щелочи в смазке для цепи слишком высока.
Решение:
Вышеперечисленные факторы:
1). Решение см. в предыдущем разделе «Повреждение днища».
2). См. раздел «Нижние складки» ниже.
Соблюдайте больше, выдувая бутылку. Если это фиксированный номер преформы, это связано с качеством преформы.
9. Плоская линия пресс-формы (плоская бутылка)
Симптом:
Линия разъема бутылки в вертикальном направлении плоская, и существует тенденция к отделению формы под давлением выдувания.
Фактор:
1). Поскольку бутылка выдувается во всех направлениях, приложенное давление воздуха будет направлено наружу вдоль вентиляционного отверстия (вентиляционного отверстия) зажимной линии. Когда избыток газа не может быть вовремя сброшен,
газ под давлением будет стремиться отделить зажимную форму. (Тонкослойный материал сломанной руки проталкивается в выпускное отверстие во время продувки под высоким давлением, вызывая закупорку.)
2). Трубка компенсационного воздуха пресс-формы заблокирована или протекает, или резиновое кольцо корпуса пресс-формы изношено и дает течь. В результате компенсационное давление слишком мало.
3). Зазор формы слишком большой
4). Позиционирующий короткий штифт и втулка зажима пресс-формы изношены.
Решение:
1). Замедлите подачу воздуха под высоким давлением, отрегулируйте время продувки под высоким давлением, то есть уменьшите время продувки под высоким давлением, но это сократит эффективное время охлаждения формы.
2). Просверлите несколько вентиляционных отверстий вдоль линии пресс-формы (отверстие: 0,5-0,7 мм).
3). Проверьте объем компенсационного газа для тестовой формы и наличие утечек, при необходимости замените его.
4). Отрегулируйте зазор закрытия формы (зазор: 0,1-0,2 мм). В случае легкого закрывания пресс-формы сведите к минимуму зажимной зазор пресс-формы.
5). Проверьте износ зажимного штифта и втулки пресс-формы.
10. Морщины внизу
Симптом:
Морщины приносятся в бутылку дном эмбриона, и морщины могут быть внутри или снаружи бутылки. Эта бутылка может лопнуть или разбиться.
Фактор:
1). Внешние морщины:
О: Образование внешних складок обычно происходит из-за недостаточного давления перед выдуванием, которое при растяжении выталкивает слишком много материала на дно.
B: Температура на дне слишком низкая, поэтому материал не может быть разорван во время растяжения и материал проталкивается на дно.
2). Внутренние складки возникают из-за перегрева в нижней части заготовки или слишком позднего предварительного выдувания после начала растяжения.
Решение:
1). Отрегулируйте давление предварительной продувки, чтобы обеспечить хорошее давление предварительной продувки на каждой станции продувки.
2). Температура на дне заготовки не должна быть слишком низкой.
3). Температура внизу заготовки не должна быть слишком высокой.
4). Следите за тем, чтобы задержка между началом растяжения и предварительной продувкой не была слишком большой.
11. Морщины в узком месте
Симптом:
Внутренние складки часто обнаруживаются на 5-8 мм ниже выпуклого кольца, демонстрируя очевидную форму кольца, а снаружи видны явные складки при прикосновении рукой.
Фактор:
Оба связаны с тем, что преформа слишком легко растягивается с более тонкого конца сегмента конуса. В тяжелых случаях растяжение начинается с параллельного сегмента ниже выпуклого кольца. Когда преформа растягивается, она постепенно становится холоднее по мере опускания стержня. , а вторая часть материала очень тонкая, быстро остынет. В процессе выдувания образуются естественные морщины.
Решение:
1). Отрегулируйте положение горячей точки так, чтобы она была ближе к основному корпусу преформы.
2). Отрегулируйте время предварительной продувки, чтобы не было слишком поздно. Проверьте, исправен ли электромагнитный клапан предварительной продувки.
3). Неисправность мундштука. Это необходимо для проверки того, плавно ли поднимаются и опускаются уплотнения цилиндра нагнетательного сопла, диффузоры, пружины, электромагнитные клапаны и фиксирующие втулки (это вызовет сопло работать медленно).
4). Материал в этом районе очень тонкий. Увеличьте толщину материала в зоне (уменьшите температуру в зоне или увеличьте температуру в зоне, где бутылка толще).
12. Накопление узкого места
Симптом:
Скопление узкого места часто обнаруживается в виде волнистых полос на 5-8 мм ниже выпуклого кольца, а выпуклое кольцо имеет неправильную или овальную форму.
Фактор:
Когда преформа направляется из конвейерного рычага в полость формы, она сначала охлаждается, когда встречается с охлажденной полостью формы, или предварительно продуваемый воздух слишком рано во время растяжения, и преформа будет растягиваться вниз с помощью растягивающего стержня. во время растяжки. форма.
Решение:
1). Давление предварительной продувки слишком высокое.
2). Время предварительной продувки слишком раннее.
3). Недостаточно температуры в первой зоне (увеличьте процент нагрева первой зоны или увеличьте количество ее ламповых трубок).
4). Световая стойка слишком высока, отрегулируйте положение световой стойки.
5). Температура во второй зоне слишком высока или температура в других зонах слишком высока (это необходимо для регулировки температуры каждой зоны в соответствии с фактическим весом перегородки и толщиной слоя). бутылка для уменьшения материала узкого места).
13. Не по центру
Симптом:
Нижняя структура бутылки не концентрична с контейнером, и в тяжелых случаях нижний угол будет забелен. Дно этой бутылки плохо нагружено и подвержено трещинам или разрывам.
Фактор:
Эта проблема связана с двумя моментами. Чтобы распознать, в какой точке нужно наблюдать за положением точки растяжения тяги. Если положение точки растяжения смещено от центра точки застывания на дне преформы, стержень растяжения не выровнен с формой. Если положение точки растяжения концентрично точке застывания преформы, это означает, что стержень растяжения, хотя и расположен правильно, но сместился в процессе выдувания.
Решение:
А. Механические причины:
1). Преформа не совмещена с формой.
2). Несоответствие между мундштуком и формой.
3). Преформа и верхняя часть формы слишком тугие.
4). Натяжной стержень имеет форму лука.
5). Скользящая направляющая или линейный подшипник натяжного стержня неисправны.
6). Неправильная регулировка амортизирующей прокладки растягивающего стержня, что приводит к замедлению растяжения или невозможности полного опускания до конца.
B. Электрическая неисправность:
1). Давление предварительной продувки слишком высокое.
2). Время предварительной продувки слишком рано
3). Электромагнитный клапан натяжного стержня загрязнен, уплотнение регулирующего клапана изношено или катушка катушки сломана.
4). Растяжение блока цилиндров выхлопа (засорение глушителя).
5). Управляющее давление цилиндра растяжения низкое (потеря вращения газового контура)
14. Перламутровый — беловатый нижний угол
Симптом:
Перламутр может появиться в любом месте бутылки, но чаще всего в нижних углах. Небольшое голубоватое пятно в углах дна бутылки является нормальным и указывает на то, что в процессе выдувания достигнуто максимальное двухосное растяжение.
Фактор:
Перламутровая кожа является прямым результатом растяжения, превышающего естественный предел растяжения. На самом деле микроструктура материала растягивается и рвется. Материал в этой области значительно тоньше.
Решение:
Поскольку материал в этой области относительно тонкий, лучше увеличить материал в этой области. Если материала в этой области достаточно, рассмотрим причины:
1). Убедитесь, что вы не предвзяты.
2). Увеличьте время предварительной продувки и время предварительной продувки воздухом. Уменьшите давление предварительной продувки.
3). Убедитесь, что зазор для расширения правильный (2/3 толщины дна выдувной заготовки). Слишком большой зазор может вызвать белизну.
4). Убедитесь, что расширение работает гибко и плавно (если расширение работает медленно вверх и вниз, оно будет белеть).
5). Температура преформы низкая или общая температура преформы низкая во время нагрева.
15. Альбинизм (бутылочное тело, бутылочное плечо)
Симптом:
Блюминг распространен при выдувании бутылок, наиболее распространенным из которых является побеление нижнего угла (об этом упоминалось в предыдущем разделе). Для отбеливания в первую очередь необходимо уметь отличать высокотемпературное отбеливание или низкотемпературное отбеливание. Низкотемпературное отбеливание туманное и непрозрачное. Высокотемпературное отбеливание имеет светоотражающий перламутровый цвет, прозрачный.
Фактор:
A. Низкотемпературное отбеливание - увеличьте температуру области или увеличьте общий процент нагрева и температуру преформы.
B. Высокотемпературное отбеливание - уменьшите температуру области или общий процент нагрева и температуру преформы.
C. Другая ситуация заключается в том, что если качество бутылок на других выдувных станциях хорошее, но бутылки на отдельных выдувных станциях белые, следует учитывать два аспекта:
1). Предварительное давление продувки небольшое.
2). Мундштук протекает. (Мундштук выше или высота с обеих сторон формы разная)
В этом случае альбинизм обычно возникает на перетяжке бутылки или обесцвечивается корпус бутылки сверху вниз.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., основанная в 2006 году, является современным и профессиональным предприятием, интегрирующим дизайн продукции, R& Д, производство и продажа
Copyright © 2024 БУТЫЛКА - aivideo8.com. Все права защищены.
