Каковы меры предосторожности для прозрачной пластиковой упаковки из ПММА ПК и ПЭТ - Maypak

1. Проблемы, на которые следует обратить внимание в процессе литья прозрачного пластика под давлением

Эти косметические контейнеры изготовлены из пластика:Пластиковые флаконы для духов,Пластиковые банки для крема,Пластиковые бутылки для лосьона, и т. д.

Поскольку прозрачные пластики в основном представляют собой материалы с высокой температурой плавления и плохой текучестью, для обеспечения качества поверхности продукта часто необходимо точно регулировать параметры процесса, такие как температура цилиндра, давление впрыска и скорость впрыска, чтобы форма может быть заполнена во время литья под давлением, не создавая внутренних напряжений и не вызывая деформации и растрескивания продукта.

1). Подготовка и сушка сырья

Поскольку любая примесь в пластике может повлиять на прозрачность продукта, необходимо обратить внимание на герметизацию при хранении, транспортировке и подаче, чтобы обеспечить чистоту сырья. В частности, сырье содержит влагу, что приведет к порче сырья после нагревания, поэтому его необходимо высушить, а при подаче на литье под давлением следует использовать сушильный бункер. Следует также отметить, что в процессе сушки входной воздух желательно фильтровать и осушать, чтобы гарантировать, что сырье не будет загрязнено.

2). Очистка ствола, шнека и их принадлежностей

Предотвращайте загрязнение сырьем и старыми материалами или примесями в углублениях шнека и принадлежностей, особенно смолами с плохой термической стабильностью. Поэтому перед использованием и после отключения все детали следует очищать очистителем для винтов, чтобы предотвратить прилипание загрязнений. Если нет очистителя для винтов, винт можно очистить смолами, такими как PE и PS.

При временном отключении, чтобы сырье не оставалось при высокой температуре в течение длительного времени и не вызывало деградации, следует понизить температуру сушилки и бочки. Например, температуру бочки ПК и ПММА следует понизить ниже 160°С (температуру бункера следует понизить для ПК до 100°С).

3). Дизайн пресс-формы и дизайн продукта

Во избежание плохого обратного потока или неравномерного охлаждения, что приводит к плохому формованию пластика, дефектам поверхности и порче; Как правило, при проектировании пресс-форм следует обращать внимание на следующие моменты:

①  Толщина стенки должна быть как можно более равномерной, а уклон распалубки должен быть достаточно большим;

②  Переходная часть должна быть постепенной. Плавный переход для предотвращения острых углов и заусенцев, особенно изделия из ПК не должны иметь зазоров;

③  Ворота. Бегун должен быть как можно шире и короче, а положение ворот должно быть установлено в соответствии с процессом конденсации усадки, и если необходимо добавить охлаждающую ванну,          необходимый;

④  Поверхность формы должна быть гладкой и чистой, с небольшой шероховатостью (желательно менее 0,8);

⑤  Выхлопные отверстия. Канавка должна быть достаточной для своевременного выпуска воздуха и газа из расплава;

⑥  За исключением ПЭТ, толщина стенки не должна быть слишком тонкой, как правило, не менее 1 мм.

4).  Процесс литья под давлением

Чтобы уменьшить внутреннее напряжение и дефекты качества поверхности, в процессе литья под давлением следует обратить внимание на следующие аспекты:

①  Следует выбрать машину для литья под давлением со специальным шнеком и отдельной форсункой с регулируемой температурой.

②  Температура впрыска. При условии, что пластиковая смола не разлагается, следует использовать более высокую температуру впрыска.

③  Давление впрыска. Как правило, выше, чтобы преодолеть дефект высокой вязкости расплава, но если давление слишком высокое, будет создаваться внутреннее напряжение, что приведет к трудностям при извлечении из формы и      деформация.

④  Скорость впрыска. В случае удовлетворительного заполнения формы оно, как правило, должно быть низким, и лучше всего использовать многоступенчатое впрыскивание медленно-быстро-медленно.

⑤  Время выдержки и цикл формования. В случае удовлетворительного наполнения продукта, не вызывающего провисаний и пузырей, оно должно быть как можно более коротким, чтобы свести к минимуму время пребывания расплавленного       материал в стволе.

⑥  Скорость шнека и противодавление. При условии удовлетворительного качества пластификации оно должно быть как можно ниже, чтобы предотвратить возможность деградации.

⑦  Температура формы. Охлаждение продукта оказывает большое влияние на качество, поэтому температура пресс-формы должна точно контролировать процесс. Если возможно, температура пресс-формы     должен быть выше.

5). Другие вопросы

Во избежание ухудшения качества поверхности при литье под давлением следует использовать как можно меньше разделительной смазки, а при использовании вторсырья - не более 20%.

Изделия, кроме ПЭТ, должны подвергаться последующей обработке для устранения внутреннего напряжения. ПММА следует сушить при температуре 70~80°C с циркуляцией горячего воздуха в течение 4 часов; ПК должен быть нагрет до 110~135°C в чистом воздухе, глицерине, жидком парафине и т.д. Время зависит от продукта В зависимости от времени, это занимает до 10 часов; а ПЭТ должен пройти процесс двухосного растяжения, чтобы получить хорошие механические свойства.

2. Характеристики процесса литья под давлением различных прозрачных пластиков

В связи с высокой светопроницаемостью прозрачных пластиков должны предъявляться строгие требования к качеству поверхности пластиковых изделий, не должно быть дефектов, таких как полосы, поры, побеление, ореолы, черные пятна, обесцвечивание, плохой глянец. Сырью, оборудованию, пресс-формам и даже дизайну продукции необходимо уделять большое внимание и предъявлять строгие или даже особые требования.

1). Технологические характеристики ПММА

ПММА имеет высокую вязкость и немного плохую текучесть, поэтому для литья под давлением требуются высокая температура материала и высокое давление впрыска. Влияние температуры впрыска больше, чем давление впрыска, но увеличение давления впрыска способствует улучшению усадки продукта. Диапазон температур впрыска широк, температура плавления составляет 160 ° C, а температура разложения достигает 270 ° C, поэтому диапазон регулировки температуры материала широк, а технологичность хорошая. Следовательно, для улучшения текучести мы можем начать с температуры впрыска. Плохая ударопрочность, плохая износостойкость, легко царапается, легко ломается, поэтому следует повысить температуру формы, улучшить процесс конденсации, чтобы преодолеть эти дефекты.

2). Технологические характеристики ПК

PC имеет высокую вязкость, высокую температуру плавления и плохую текучесть, поэтому его необходимо вводить при более высокой температуре (между 270-320°C). Условно говоря, диапазон регулировки температуры материала узок, а обрабатываемость не так хороша, как у ПММА. Давление впрыска мало влияет на текучесть, но из-за высокой вязкости давление впрыска все же должно быть относительно высоким. Соответственно, для предотвращения внутренних напряжений время выдержки под давлением должно быть как можно короче. Скорость усадки велика, а размер стабилен, но внутреннее напряжение продукта велико, и его легко расколоть, поэтому лучше улучшить текучесть, увеличив температуру, а не давление, и уменьшить возможность растрескивания. за счет повышения температуры пресс-формы, улучшения структуры пресс-формы и последующей обработки. Когда скорость впрыска низкая, на литнике могут возникать такие дефекты, как рябь, температура сопла должна контролироваться отдельно, температура формы должна быть высокой, а сопротивление литника и литника должно быть небольшим.

3). Технологические характеристики ПЭТ

Температура формования ПЭТ высокая, а диапазон регулировки температуры материала узкий (260-300 ° C), но после плавления текучесть хорошая, поэтому технологичность плохая, и к соплу часто добавляют устройство против капель. Механическая прочность и эксплуатационные характеристики после впрыска невысокие, и эксплуатационные характеристики должны быть улучшены за счет процесса растяжения и модификации. Температура пресс-формы точно контролируется, чтобы предотвратить деформацию. Важный фактор деформации, поэтому рекомендуется использовать горячеканальную пресс-форму. Температура формы должна быть высокой, иначе это приведет к ухудшению глянца поверхности и затруднениям при извлечении из формы.

4). Дефекты и решения прозрачных пластиковых деталей

① Серебряная полоса

Из-за влияния анизотропии внутренних напряжений в процессе заполнения формы и конденсации напряжение, возникающее в вертикальном направлении, заставляет поток смолы ориентироваться вверх, а разница в показателе преломления между ориентацией без течения и ориентацией без течения создает блестящие шелковые линии. При расширении изделие может треснуть.

Помимо уделения внимания процессу литья под давлением и форме, лучше всего отжигать изделие. Например, поликарбонатный материал можно нагревать выше 160°C в течение 3-5 минут, а затем охлаждать естественным образом.

② Пузырь

Поскольку водяной пар и другие газы в смоле не могут быть удалены (во время процесса конденсации формы) или из-за недостаточного заполнения формы, поверхность конденсации конденсируется слишком быстро, образуя вакуумные пузырьки.

③ Плохой глянец поверхности

С другой стороны, из-за большой шероховатости формы конденсация происходит слишком рано, поэтому смола не может копировать состояние поверхности формы, что делает поверхность слегка неровной и приводит к потере блеска продукта.

④ Шаблон вибрации

Это относится к плотному гофрированию, образованному литником в качестве центра. Причина в том, что из-за чрезмерной вязкости расплава передний материал конденсируется в полости, а более поздний материал прорывает поверхность конденсации, вызывая вибрационные линии на поверхности.

⑤ Белый ореол 

Это в основном вызвано попаданием пыли в сырье в воздухе или слишком большим содержанием воды в сырье.

⑥ Белый дым, черные пятна
В основном из-за пластика в стволе смола ствола разлагается или портится из-за местного перегрева.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --