Каковы меры предосторожности для ПЭТ-преформ? - Майпак

  ПЭТ-преформа  

При определенной температуре и давлении пресс-форма заполняется сырьем, а при обработке на литьевой машине перерабатывается в заготовку определенной толщины и высоты, соответствующей пресс-форме. Преформы ПЭТ перерабатываются методом выдувного формования для изготовления пластиковых бутылок, в том числе бутылок, используемых в косметике (Бутылка спрея для солнцезащитного крема /Флакон для духов /Пенообразующая бутылка-дозатор, и т. д). , медицина, здравоохранение, напитки, минеральная вода, реагенты и др. Метод формированияПЭТ пластиковые бутылкипосредством выдувного формования.

1). Характеристики ПЭТ-сырья

Прозрачность достигает более 90%, глянец поверхности превосходный, а внешний вид стекловидный; сохранение аромата отличное, воздухонепроницаемость хорошая; химическая стойкость отличная, и почти все органические препараты устойчивы к кислотам; гигиенические свойства хорошие; не горит Вырабатывается токсичный газ; прочностные характеристики превосходны, а различные характеристики могут быть дополнительно улучшены за счет двухосного растяжения.

2). Сухая влажность

Поскольку ПЭТ обладает определенной степенью водопоглощения, он будет поглощать много воды при транспортировке, хранении и использовании. Высокий уровень влажности усугубит ситуацию во время производства:

 - Увеличение АА (ацетальдегида) ацетальдегида.

Неприятный запах на бутылках, что приводит к постороннему привкусу (но мало влияет на человека)

 - Снижение вязкости IV (IntrinsicViscosity).

Это влияет на устойчивость бутылки к давлению и легко ломается. (Суть вызвана гидролитическим разложением ПЭТ)

В то же время сделайте высокотемпературную подготовку для подачи ПЭТ в машину для литья под давлением для пластификации сдвигом.

3). Требования к сушке

Установленная температура сушки 165℃-175℃

Время выдержки 4-6 часов

Температура порта подачи выше 160°C

Точка росы ниже -30℃

Расход сухого воздуха 3,7 м⊃3; /ч на кг/ч

4). Сухость

Идеальное содержание влаги после сушки составляет примерно: 0,001-0,004%

Чрезмерная сухость также может усугубить:

- Увеличение АА (ацетальдегида) ацетальдегида

-IV (IntrinsicViscosity) падение вязкости

 (В основном вызвано окислительной деградацией ПЭТ)

5). 8 факторов литья под давлением

① Утилизация пластика

Поскольку макромолекулы ПЭТФ содержат липидные группы и обладают определенной степенью гидрофильности, гранулы чувствительны к воздействию воды при высоких температурах. Когда содержание влаги превышает предел, молекулярная масса ПЭТ при переработке уменьшается, а изделие становится окрашенным и ломким.

Поэтому перед обработкой материал должен быть высушен, причем температура сушки составляет 150°С в течение более 4 часов; обычно 170°C в течение 3-4 часов. Полную сухость материала можно проверить методом воздушной дроби. Как правило, доля переработанных материалов ПЭТ-преформ не должна превышать 25%, а переработанные материалы должны быть тщательно высушены.


② Выбор машины для литья под давлением

Из-за короткого стабильного времени ПЭТФ после точки плавления и высокой температуры плавления необходимо выбирать систему впрыска с большим количеством секций регулирования температуры и меньшим выделением тепла самотрением при пластификации, а фактический вес продукта (вода -содержащий материал) должен быть не менее машинного впрыска. 2/3 суммы.


③ Дизайн формы и ворот

Преформы из ПЭТ, как правило, изготавливаются в горячеканальных пресс-формах. Лучше всего иметь тепловой экран между формой и шаблоном литьевой машины. Толщина теплозащитного экрана составляет около 12 мм, и теплозащитный экран должен выдерживать высокое давление. Выхлоп должен быть достаточным, чтобы избежать локального перегрева или фрагментации, но глубина выпускного отверстия, как правило, не должна превышать 0,03 мм, в противном случае легко произойдет вспышка.


④ Температура плавления

Ее можно измерить методом нагнетания воздуха в диапазоне 270–295°C, а для GF-PET улучшенного качества можно установить температуру 290–315°C и т. д.

⑤ Скорость впрыска

Как правило, скорость инъекции должна быть высокой, чтобы предотвратить преждевременную коагуляцию во время инъекции. Но слишком быстро скорость сдвига высока, что делает материал хрупким. Инъекция обычно выполняется в течение 4 секунд.

⑥ Противодавление

Чем ниже, тем лучше, чтобы избежать износа. Обычно не более 100 бар, обычно не нужно использовать.

⑦ Время пребывания

Не используйте слишком длительное время пребывания, чтобы предотвратить уменьшение молекулярной массы, и старайтесь избегать температуры выше 300°C. Если машина остановлена ​​менее чем на 15 минут, ее нужно обработать только нагнетанием воздуха; если более 15 минут, то его необходимо очистить ПЭ вязкостью, а температуру ствола машины понизить до температуры ПЭ до повторного включения.

⑧ Меры предосторожности

Вторичное сырье не должно быть слишком большим, в противном случае легко может образоваться мостик в месте разреза, что повлияет на пластификацию; если контроль температуры пресс-формы плохой или температура материала не контролируется должным образом, легко получить «белый туман» и непрозрачность; температура формы низкая и равномерная, скорость охлаждения высокая, кристаллизация меньше, а продукт прозрачен

  Дисплей продуктов ПЭТ  

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --