Где можно использовать выдувные пластиковые бутылки для литья под давлением? - Майпак

Инжекционно-выдувное формование широко используется в упаковке продуктов питания, лекарств, косметики и бытовой химии. Он имеет как явные преимущества, так и ограничения. Как правило, при оценке того, как упаковать продукт, необходимо провести подробный анализ конкретных требований к использованию продукта, характеристик, затрат и т. д., а затем оценить и выбрать в зависимости от того, соответствуют ли характеристики различных процессов производства бутылок требованиям. . Нижеследующее разделено на пять частей, чтобы представить некоторые примеры применения и дизайнерские идеи литьевого формования с раздувом и вытяжкой в ​​различных областях.

·Обычные случаи литьевого формования с раздувом и вытяжкой

· Отличие и применение одноэтапного метода и двухэтапного метода

· Контрольные точки процесса Note-Pull-Blow

·Тенденции развития литья под давлением с раздувом и технологии его производства

· Признание литья под давлением с раздувом и вытяжкой

1. Распространенные случаи литья под давлением и литья под давлением с раздувом и выдувом

Инжекционно-выдувное выдувание представляет собой процесс, при котором преформа сначала впрыскивается с помощью машины для литья под давлением, горячая заготовка растягивается в продольном направлении, а затем вводится сжатый воздух для растяжения в поперечном направлении для получения изделия той же формы, что и полость пресс-формы. В соответствии с процессом формования изделия его можно разделить на одноэтапный процесс литья под давлением с раздувом и двухэтапный процесс литья под давлением с раздувом и вытяжкой.

1). Применение одноэтапной инъекционной ПЭТ-бутылки с выдувом и растяжением в упаковке фармацевтических пероральных жидкостей

Инъекционная стрейч-дутьПЭТ-бутылки широко используются вФармацевтическая упаковка, и часто используются в упаковке фармацевтических препаратов, включая твердые вещества для приема внутрь, жидкости для приема внутрь и глазные капли. Разные виды использования предъявляют разные требования к бутылкам.

Взяв в качестве примера ПЭТ-бутылку с вытяжкой для инъекций для пероральной упаковки жидких лекарственных средств, мы представим применение и общие идеи дизайна ПЭТ-бутылки с выдувом и вытяжкой для одноэтапной инъекции в упаковке лекарств:

Базовые требования:

(1). Материал и характеристики бутылки соответствуют национальным требованиям к бутылкам для упаковки пероральных жидкостей.

(2). Удобная транспортировка, упаковка и потребительское использование.

(3). Флакон красив внешне и имеет фирменную графику LOGO.

Вы можете обратиться к следующим идеям:

(1). Можно оценить материал бутылки, а материалы, которые можно использовать, - стекло и пластик. Однако стекло неудобно для упаковки, транспортировки и безопасного использования из-за большого размера и хрупкости. Нет особой причины выбирать как можно больше пластиковых материалов.

(2). Выбор конкретных материалов и производственных процессов. Обычно эти два связаны. Что касается упаковки пероральных жидких лекарственных средств, можно рассмотреть использование ПЭТ-материалов. ПЭТ-материалы обладают отличными газонепроницаемыми свойствами и химической стабильностью и могут соответствовать национальным нормативным требованиям к упаковке жидких пероральных лекарственных средств. В то же время материал ПЭТ имеет хороший блеск поверхности и ударопрочность, что не только красиво, но и соответствует требованиям к упаковке и транспортировке. Кроме того, универсальность и стоимость ПЭТ также имеют свои преимущества.

Что касается процесса формования, можно рассматривать одностадийный процесс выдува с вытяжкой, при этом размер горловины и точность резьбы могут быть гарантированы. Его можно напрямую совместить с крышкой для герметизации без использования прокладок или внутренних заглушек. Удобно и экономично. В то же время, одностадийный процесс выдува с вытяжкой завершает действия по литью под давлением и выдувному формованию с вытяжкой на одном и том же оборудовании, обеспечивая гигиену продукта. Это более удобно для упаковки лекарств.

(3). Для внешнего вида продукта горлышко бутылки может иметь структуру с круглой резьбой, которая проста и полезна для дизайна пресс-формы, процесса формования и герметизации упаковки. Совместим с защитным кожухом из ПП/ПЭВП. Внешний вид корпуса бутылки относительно гибкий и может иметь традиционную цилиндрическую или другую форму.

(4). Для вторичной обработки линии шкалы могут быть выгравированы с обеих сторон линии зажима формы, что удобно для количественного использования каждый раз. В то же время информация о бренде, такая как простые слова или узоры, также может быть выгравирована на корпусе и дне бутылки. Для вторичной переработки в связи с повышенными требованиями к гигиене и безопасности лекарственных средств. Как правило, простой метод поверхностной маркировки используется для предоставления такой информации, как марка продукта и различные описания. Реже используется для другой вторичной обработки.

(5). Для расчета количества полостей пресс-формы для одноэтапного впрыска с выдувом цена, как правило, выше из-за большего количества деталей пресс-формы. Пресс-форма с большим количеством полостей имеет более высокую производственную мощность и более низкую стоимость изготовления единицы продукции, но первоначальная стоимость пресс-формы относительно велика. Пресс-формы с меньшим количеством полостей имеют меньшую производственную мощность и более высокие затраты на производство единицы продукции, но первоначальные затраты на пресс-форму относительно невелики. В этом случае годовое количество 5 миллионов бутылок использует пресс-форму с 6 гнездами, а первоначальные инвестиции в пресс-форму и производительность являются более подходящими. Цена пресс-формы сильно варьируется в зависимости от качества пресс-формы и производителя. Для бутылок емкостью около 100 мл производительность одностадийной 6-гнездной пресс-формы для выдувания с вытяжкой может достигать 25 000-35 000 бутылок/24 часа, что является относительно приемлемым.

Таким образом, в этом случае альтернативным решением является использование ПЭТ-бутылки, изготовленной с помощью одноэтапного процесса выдувания с нагнетанием и нанесением на корпус бутылки линии шкалы или ЛОГОТИПА.

2). Одноэтапная инъекция ПЭТ-бутылки с выдувом и растяжением в сочетании с многочисленными эффектами вторичной обработки, применяемыми к высококачественным косметическим бутылкам.

Одноэтапная ПЭТ-бутылка с выдуванием и вытяжкой в ​​сочетании с различными технологиями вторичной обработки также является относительно распространенным методом упаковки косметики. В отличие от фармацевтической или пищевой упаковки, фармацевтическая или пищевая упаковка бутылок уделяет больше внимания безопасности и гигиене материалов для бутылок. Бутылка косметической упаковки больше ориентирована на красоту и качество бутылки. Поэтому, помимо обеспечения качества и функции самой бутылки, применение технологии вторичной обработки косметических бутылок более обширно и разнообразно.

Ниже приведен пример пластиковой бутылки, используемой для упаковки тонера в косметической компании:

(1). Основная информация о флаконе: объем 120 мл, вес 20 г. Используется в упаковке тонера.

(2). Материал бутылки и процесс: бутылка изготовлена ​​из ПЭТ материала и одноэтапного процесса выдува с вытяжкой, который имеет преимущества высокой прозрачности и хорошего блеска в сочетании с высокой стабильностью и высокой точностью процесса одноэтапного впрыска с выдуванием. Сделайте саму бутылку более эстетичной.

(3). Структура бутылки: Горлышко бутылки имеет структуру резьбы малого калибра, а точный размер процесса выдувания с вытяжкой соответствует внутренней пробке из полиэтилена низкой плотности и комбинированной внешней крышке. Образуют надежный уплотняющий эффект.

(4). В зависимости от размера бутылки, требований к толщине стенки и технологических требований. Расчетный вес 20 г может обеспечить равномерное распределение толщины стенки бутылки, и в то же время корпус бутылки имеет достаточную жесткость и хорошее ощущение рукой, что соответствует требованиям жесткости корпуса бутылки для вторичной обработки, такой как бронзирование, но не влияет на экструзию содержимого. вне.

(5). Бутылка использует три вторичных метода обработки: текстовое описание и часть штрих-кода используют процесс трафаретной печати, ключевая графика и текст используют процесс бронзирования, и, наконец, бутылка окрашивается градиентными цветами. С комбинированной крышкой с гальваническим покрытием бутылка в целом очень красивая и высококачественная.

Обычно ПЭТ-бутылки хорошо адаптируются к технологии вторичной переработки, а требования безопасности и гигиены к бутылкам не такие строгие, как к фармацевтическим и пищевым, что делает выбор вторичной переработки более гибким и разнообразным. В соответствии с потребностями косметической упаковки, поэтому ПЭТ-бутылка для выдувания все более широко используется в косметической упаковке.

3). Полипропиленовые банки для выдува и выдувания в один этап для упаковки конфет

За последние десять лет применение бутылок для упаковки пищевых продуктов, особенно конфет, быстро развивалось. Во многих отношениях он заменил оригинальную упаковку из композитных пакетов. По сравнению с традиционной упаковкой бутылочная упаковка имеет два преимущества. С одной стороны, он красиво упакован и обладает сильным трехмерным эффектом, а с другой - удобен в использовании и хранении. Таким образом, применение пищевой упаковки в бутылках становится все более и более обширным.

Особенно в последние годы в упаковке конфет часто используются полипропиленовые банки с одноэтапным впрыском и выдуванием. По сравнению с другой упаковкой этот вид упаковки имеет следующие характеристики и преимущества:

(1). Примените одноэтапный процесс выдувания с вытяжкой, высокую точность размера рта и хороший эффект уплотнения.

(2). Использование полипропиленового материала имеет несколько характеристик и преимуществ. Во-первых, он обладает высокой водостойкостью, что хорошо защищает конфеты и предотвращает впитывание влаги; во-вторых, бутылка имеет высокую жесткость и блеск поверхности; в-третьих, полипропиленовый материал подходит для изготовления банок. Он как раз соответствует требованиям к начинке конфет.

(3). Горловина бутылки не должна иметь резьбовую структуру, а должна иметь только конструкцию с пряжкой, чтобы соответствовать требованиям к герметизации. В то же время он удобен для укупорки и повышает эффективность розлива.

(4). Сотрудничайте с технологией вторичной обработки, такой как маркировка и покрытие, чтобы сделать бутылку более изысканной.

Вышеприведенные введения представляют собой только самые основные и распространенные области применения бутылок для выдувания или выдувания для инъекций, а также другие области применения, такие как: применение бутылок для выдувания для инъекций в различных отраслях медицины, пищевых продуктов и косметических бутылок; различные ультратолстые, ультратонкие, специальные продукты и приложения с высокими барьерными свойствами, специальные материалы, модифицированные материалы и т. д. Дизайн и применение продукта гибки и разнообразны, и соответствующий материал, процесс формования, дизайн структуры продукта и процесс вторичной обработки следует выбирать в соответствии с использованием и требованиями продукта.

2. Разница и применение одноэтапного и двухэтапного методов

1). Отличия и соответствующие характеристики:

По сравнению с двухэтапным методом, одностадийный метод выполняется в одном устройстве от сырья до готовой продукции. Производственный процесс прост, его легко контролировать, а точность горлышка бутылки высока. Схема одноступенчатой ​​модели с тремя станциями следующая: первая станция вводит преформу, вторая станция растягивает и выдувает бутылку, а третья станция снимает бутылку. Преимущество заключается в том, что после литья под давлением трубная заготовка, тепло, оставшееся само по себе, может быть непосредственно вытянуто и выдуто, что позволяет избежать недостатков трубной заготовки, которая сначала охлаждается, теряет тепло, а затем повторно нагревается, что приводит к повторяющейся энергии. потребление. Вторичный нагрев не требуется, поэтому потребление энергии низкое.

Одностадийное литье под давлением с раздувом и вытяжкой:

Двухэтапный метод требует сначала литья преформы под давлением, а затем вторичной обработки на выдувной машине, выдувного формования. Он дважды комплектуется машиной для литья под давлением и машиной для выдувания бутылок и может производиться в линию или на отдельных линиях.

Двухэтапное литье под давлением с раздувом и вытяжкой:

2). Для каких приложений подходят:

Одностадийный процесс больше подходит для средних и малых партий и продуктов с высокими требованиями к гигиене. Конечно, он имеет большие преимущества для гетеросексуальных бутылок и бутылок с толстыми стенками.

В настоящее время одним из двухэтапных процессов является высокоскоростное оборудование, подходящее для массового производства бутылок для воды и напитков. Один — низкоскоростной (или полуавтоматический) для некоторых мелкосерийных изделий.

3. Ключевые моменты контроля процесса впрыска-вытягивания-выдувания

1). Выбор сырья:

Он должен обладать хорошими барьерными свойствами, устойчивостью к экструзии и устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды. Кроме того, некоторые контейнеры для выдувного формования для упаковки специальных жидких продуктов также требуют, чтобы используемые пластмассы обладали химической стойкостью, антистатическими свойствами и высокой прочностью на разрыв. В основном это PET, PVC, PP, PC, PETG, PCTG, HDPE, HIPS, PES, PEN, переработанный PET, аморфный PET и т. д., в зависимости от коэффициента растяжения, коэффициента расширения и конкретного применения различных материалов. Выберите другой материал, выберите другой материал.

2). Требования к формовке паризон:

·Высокая прозрачность, однородность, отсутствие внутренней деформации, отсутствие дефектов внешнего вида.

· Контроль процесса литья под давлением: температура, давление, время.

·Температура растяжения: Температура растяжения ПЭТ и ПВХ должна быть на 10-40°C выше, чем Tg. ПЭТ обычно 90-110 ℃, ПВХ обычно 100-140 ℃. Температура растяжения 

 кристаллические пластмассы, такие как полипропилен, на 5-40°С ниже температуры плавления. Обычно около 150°C. Если температура растяжения слишком высока, ориентация недостаточна; если растяжение     температура слишком низкая, это повлияет на прозрачность бутылки.

· Коэффициент растяжения: большой коэффициент растяжения, высокая прочность на растяжение и ударная вязкость бутылки, высокая прочность при падении, хорошая воздухонепроницаемость, но сложность в эксплуатации, легкость разрыва преформы, ПЭТ-бутылок  обычно принимают коэффициент растяжения 2,0 ~ 3,0 2

· Давление выдувания: если давление выдувания слишком мало, его нелегко сформировать; если давление слишком высокое, толщина стенки бутылки будет неравномерной.

·Время охлаждения: Время охлаждения зависит от квадрата толщины стенки заготовки. Стенка заготовки толстая, время охлаждения длительное, а производственный цикл длительный.

4. Тенденции развития литья под давлением с раздувом и процесса его производства.

Основным оборудованием для одноступенчатого литья под давлением с выдуванием является машина для литья под давлением с выдувом и выдувом пластмассы и ее форма для литья под давлением с выдуванием, которая в основном состоит из устройства для впрыска, устройства подъема и перемещения, устройства для выдувания с вытяжкой, устройства для извлечения из формы, гидравлической системы и воздушная система, электронная система управления, микрокомпьютерная система автоматического управления, рама, защитная крышка, пресс-форма для литья под давлением, форма для выдувного формования с вытяжкой и другие детали, встроенный компьютер специального управления для литья под давлением с выдувом и выдувом, контроллер преобразования частоты, электрогидравлическая пропорциональная система управления, некоторые передовое технологическое оборудование, такое как горячеканальная пресс-форма.

Развитие литьевого формования с раздувом и вытяжкой было обусловлено потребностями рынка и развитием оборудования для розлива, с одной стороны, и исследованиями и разработками автоматических упаковочных линий, различных новых технологий и новых материалов, с другой стороны. Хотя к инжекционно-выдувному формованию и литьевому формованию с раздувом и вытяжкой выдвигаются различные более высокие требования, оно также предоставляет больше возможностей.Таким образом, развитие литья под давлением с выдувом имеет следующие тенденции:

1). Области применения становятся все шире и шире, и общее количество тоже увеличивается. В дополнение к потребностям упаковки одноразовых продуктов, таких как продукты питания, лекарства, косметика и бытовая химия, другие продукты, такие как стаканы для воды, бытовая техника, абажуры и т. д., также будут использовать процесс выдувания с вытяжкой.

2). Продукция становится все более разнообразной и изысканной. Внешний вид изделия во многом определяет его привлекательность, а требования к дизайну изделий и пресс-форм будут в дальнейшем повышаться.

3). Уровень качества и требования становятся все выше и выше. С одной стороны, потребители, рынки и регулирующие органы предъявляют все более высокие требования к качеству и безопасности бутылок. С другой стороны, есть различные причины, такие как области применения, более широкие регионы продаж и разработка различного высокоскоростного оборудования для розлива. К качеству бутылок выдвигаются более высокие и индивидуальные требования.

4). Что касается технологии производственного процесса и материалов, постоянно появляется оборудование с более высокой скоростью, большей стабильностью, большей автоматизацией и прорывами в различных пределах процесса. Различные более безопасные и персонализированные новые материалы и модифицированные материалы постоянно разрабатываются и внедряются на рынок.

5. Высокое качество литья под давлением с раздувом.

*Упаковка Maypak есть Производитель пластиковых бутылок и занимается пластиковыми бутылками уже более 17 лет и была основана в 2006 году, компания пользуется хорошей репутацией в стране и за рубежом. Если у вас есть какие-либо вопросы о тубах для губной помады, пожалуйста, свяжитесь с нами.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --