Каковы стандарты контроля качества упаковочных материалов для безвоздушных бутылок? - Майпак

ОДИН

Стандартное определение

1. Подходящий объект

Содержание этой статьи применимо к проверке различных ежедневных химических веществ.Безвоздушные бутылки, а содержимое предназначено только для справки.

2. Термины и определения

Определение поверхностных первичных и вторичных поверхностей:внешний вид продукта следует оценивать в соответствии с важностью поверхности при нормальном использовании;

Основное лицо:После общей комбинации открытые части, которые касаются. Такие, как верхняя, средняя и видимая части изделия.

Вторичная поверхность:После общей комбинации скрытые части и открытые части незаметны или их нелегко найти. Например, в нижней части продукта.

3. Уровень дефекта качества

Фатальный дефект:Нарушение соответствующих законов и правил или причинение вреда человеческому организму при производстве, транспортировке, продаже и использовании.

Серьезные дефекты: Включая функциональное качество и безопасность, на которые влияет структурное качество, непосредственно влияющие на продажи продуктов или приводящие к тому, что продаваемые продукты не достигают ожидаемого эффекта, и неквалифицированные потребители будут испытывать неприятные реакции при их использовании.

Общие дефекты:связаны с качеством внешнего вида, но не влияют на структуру продукта и функциональные возможности и не окажут существенного влияния на внешний вид продукта, но заставляют потребителей чувствовать себя некомфортно при его использовании.

ДВА

Требования к качеству внешнего вида

1. Внешний вид Базовый стандарт:

Безвоздушные бутылки должны быть целыми, гладкими, без трещин, заусенцев, деформации, масляных пятен, усадки, с четкими и полными нитями; безвоздушные флаконы и флаконы для лосьона должны быть целыми, гладкими и чистыми, с прямыми, гладкими, полными нитями, без заусенцев или отверстий, без явных шрамов, пятен, деформации, без явного смещения линии разъема. Прозрачная бутылка должна быть прозрачной и прозрачной.

2. Поверхность и графическая печать

Разница в цвете: цвет однородный, соответствует указанному цвету или находится в пределах диапазона запечатанного образца цветной пластины.

Печать и бронзирование (серебро): шрифты и узоры должны быть правильными, четкими и однородными, без явных отклонений, смещений или дефектов; бронзирование (серебро) должно быть полным, без пропусков чеканки, перекосов, явного нахлеста или зазубрин.

Протрите печатную часть дважды вперед и назад марлей, смоченной дезинфицирующим спиртом, и не будет обесцвечивания печати и отпадения бронзы (серебра).

3. Требования к адгезии:

Адгезия горячего тиснения/печати

Используйте 3M600, чтобы покрыть печатные и окрашенные детали, разгладьте и надавите вперед и назад 10 раз, чтобы на покрытых частях не осталось пузырьков воздуха, а затем мгновенно оторвите под углом 45 градусов без печати и отслаивания ярких цветов. Незначительное осыпание не влияет на общую приемлемость признания. Бронзовые и серебряные детали следует разрывать медленно.

Адгезия для гальванического покрытия/распыления

С помощью универсального ножа начертите от 4 до 6 квадратов со стороной около 0,2 см на гальванической/напыленной части (поцарапайте гальваническое/напыленное покрытие), приклейте его к квадрату лентой 3M-810 на 1 минуту. Быстро оторвите. под углом 45°-90° без падения.

4. Требования к здоровью

Чистота внутри и снаружи, отсутствие свободного загрязнения, отсутствие загрязнения чернилами

ТРИ

Требования к структурному качеству

1. Контроль размера

Контроль размеров: после охлаждения размеры всех собранных изделий контролируются в пределах допустимого диапазона, и это не должно влиять на функцию сборки и упаковку.

Функционально важные размеры: напр. размеры ротового уплотнения

Внутренние размеры относительно заполнения: как размеры относительно полной вместимости.

Размеры, относящиеся к упаковке: такие как длина, ширина, высота.

После охлаждения все аксессуары собираются в готовые изделия, а штангенциркули используются для определения влияния размера упаковки на функционирование и препятствия. Ошибка размерной точности влияет на координацию функции.

2. Требования к корпусу бутылки

Пряжки внутренней и внешней бутылок должны быть зажаты на месте, а степень затяжки должна быть соответствующей; монтажное натяжение средней втулки и внешнего баллона должно быть ≥ 50 Н;

Комбинация внутренней и внешней бутылок не должна тереться о внутреннюю стенку во избежание появления царапин;

3. Объем разряда, объем, первый разряд:

Заполните бутылку 3/4 окрашенной водой или растворителем, плотно закройте головку насоса и бутылку, нажмите на насос от 3 до 9 раз, чтобы слить жидкость, а объем и объем распыления находятся в пределах установленных требований.

Стабильно поставьте мерный стакан на электронные весы, после обнуления распылите жидкость в контейнере, вес распыляемой жидкости ÷ количество распылений = объем распыления; объем распыления, однократное отклонение ± 15%, среднее допустимое отклонение 5-10%. (Количество нагнетания зависит от типа насоса, выбранного заказчиком для герметизации образцов, или от четких требований заказчика)

4. Количество спреев

Наполните бутылку на 3/4 окрашенной водой или эмульсией, плотно прижмите насос и фиксирующие зубцы бутылки к крышке насоса, распылите не более 8 раз (окрашенная вода) или 10 раз (эмульсия) в первый раз, или относятся к запечатанному образцу в соответствии с конкретной реализацией критериев оценки;

5. Емкость бутылки

Стабильно поместите тестируемый продукт на электронные весы, после обнуления налейте воду в контейнер и используйте данные, отображаемые электронными весами, в качестве тестового объема. Тестовые данные должны соответствовать требованиям проекта.

6. Безвоздушная бутылка и вспомогательные требования

A. Сотрудничайте с поршнем

Испытание на герметичность: после естественного охлаждения продукта в течение 4 часов поршень и корпус трубки собираются и заполняются водой и оставляются на 4 часа, возникает ощущение сопротивления и нет утечки воды.

Испытание на выдавливание: после выдержки в течение 4 часов задействуйте насос для выполнения испытания на выдавливание до тех пор, пока содержимое не будет выдавлено и поршень не сможет двигаться вверх.

B. Сотрудничайте с головкой насоса

Ощущение руки при нажатии и тестировании спрея должно быть гладким, и не должно быть препятствий;

C. Сотрудничайте с крышкой бутылки

Резьба крышки и корпуса флакона вращается плавно, без заеданий;

Внешняя крышка и внутренняя крышка должны быть собраны на место без перекоса или неправильной сборки;

Внутреннее покрытие не отваливается при испытании на растяжение ≥30 Н в осевом направлении;

Прокладка не отвалится при усилии натяжения не менее 1Н;

После того, как стандартная внешняя крышка совмещена с резьбой соответствующего корпуса бутылки, зазор составляет 0,1–0,8 мм.

Детали из оксида алюминия соединяются с соответствующей крышкой и корпусом бутылки с помощью клея, а усилие на растяжение после сушки в течение 24 часов составляет ≥50 Н;

ЧЕТЫРЕ

Функциональные требования к качеству

1. Требования к испытаниям на герметичность

Через безвоздушное испытание коробки не должно быть никаких утечек.

2. Момент затяжки

Закрепите собранную бутылку или банку на специальном креплении измерителя крутящего момента, поверните крышку вручную, и данные, отображаемые на измерителе крутящего момента, должны иметь преимущественную силу для достижения требуемого испытательного усилия; значение крутящего момента, соответствующее диаметру резьбы, должно соответствовать нормам нормативного приложения. В пределах указанного значения крутящего момента внутри зубьев винтов безвоздушных бутылок и бутылок с лосьоном не происходит скольжения.

3. Тест на высокие и низкие температуры

Корпус бутылки не имеет деформации, обесцвечивания, разрыва или утечки.

4. Тест на совместимость

Нет явного обесцвечивания, линьки, чтобы не ошибиться.

ПЯТЬ

Справочник по методу приемки

1. Внешний вид

Тестовая среда:Холодно-белая люминесцентная лампа мощностью 100 Вт, источник света находится на расстоянии 50~55 см от поверхности тестируемого объекта (освещенность достигает 500~550 люкс). Расстояние между поверхностью тестируемого объекта и глазом: 30~35 см. Угол между лучом зрения и поверхностью проверяемого объекта: 45±15° Время осмотра: ≤12 с. У инспекторов острота зрения без посторонней помощи или с коррекцией выше 1,0 и отсутствие дальтонизма.

Размеры:Измерьте образец линейкой или штангенциркулем с точностью до 0,02 мм и запишите значение.

Масса:Используйте электронные весы с ценой деления 0,01 г, чтобы взвесить образец и записать значение.

Емкость: взвесьте образец на электронных весах с ценой деления 0,01 г, удалите общий вес бутылки, налейте водопроводную воду в бутылку для образца до полного горлышка и запишите значение преобразования объема (при необходимости введите пасту напрямую). или смешать плотность воды и конверсию пасты).

2. Измерение уплотнения

Заполните емкость (например, бутылку) окрашенной водой на 3/4 (60-80% окрашенной воды); затем подберите насос, заглушку, заглушку и другие сопутствующие аксессуары и затяните насос или заглушку в соответствии со стандартом; Поместите образец боком и вверх ногами в лоток (в лоток заранее укладывается белая бумага) и поместите его в вакуумную сушильную печь; заблокируйте изолирующую дверцу безвоздушной сушильной печи, запустите безвоздушную сушильную печь и безвоздушное охлаждение до -0,06 МПа в течение 5 минут; Затем закройте безвоздушную сушильную печь, откройте изоляционную дверцу безвоздушной сушильной печи; выньте образец, посмотрите, есть ли пятна от воды на белой бумаге лотка и на поверхности образца; затем выньте образец и поместите его на испытательный стенд и несколько раз осторожно постучите по насосу / крышке уплотнения; подождите 5 секунд и медленно отвинтите его (чтобы цветная вода не вытекала при отвинчивании насоса/запорной крышки, что может привести к неправильной оценке), и наблюдайте за бесцветной водой за пределами области уплотнения образца.

Особые требования: Если заказчику требуется испытание на герметичность безвоздушным способом при определенных условиях высокой температуры, необходимо только установить температуру сушильного шкафа для безвоздушной сушки в соответствии с этим условием и действовать в соответствии с шагами 4.1–4.5. {Кроме того, если условия отрицательного давления для безвоздушного испытания на герметичность (значение отрицательного давления/время выдержки) не согласуются с заказчиком, проведите испытание в соответствии с условиями отрицательного давления для безвоздушного испытания на герметичность, которые окончательно согласованы с заказчиком.}

Визуально проверьте наличие бесцветной воды за пределами герметизируемой области образца, и бесцветная вода соответствует требованиям. Визуально проверьте наличие бесцветной воды за пределами зоны запечатывания образца, а окрашенная вода не соответствует требованиям. Если цвет воды за пределами зоны уплотнения поршня в емкости превышает вторую зону уплотнения (нижний край поршня), то она считается неквалифицированной, а если превышает первую зону уплотнения (верхний край поршня), то Цвет акватории будет оцениваться по степени.

3. Требования к испытаниям при низких температурах:

Безвоздушные бутылки илбутылки залить чистой водой (размер нерастворимых частиц не должен превышать 0,002 мм), поместить в холодильник при температуре от -10°C до -15°C, вынуть через 24 часа и восстановить при комнатной температуре в течение 2 часов, не трещины или деформации, обесцвечивание, утечка крема, утечка воды и другие явления.

4. Требования к высокотемпературным испытаниям

Безвоздушные флаконы и флаконы для лосьонов, наполненные чистой водой (размер частиц нерастворимого вещества не должен превышать 0,002 мм), поместить в бокс с постоянной температурой +50°C ± 2°C, вынуть через 24 часа и восстановить. при комнатной температуре в течение 2 часов в тесте не обнаружено трещин или деформаций, обесцвечивания, вытекания крема, вытекания воды и других явлений.

ШЕСТЬ

Требования к упаковке

Упаковочная коробка не должна быть грязной или поврежденной, а внутренняя часть коробки должна быть выстлана пластиковым защитным пакетом. Бутылки и крышки, которые легко царапаются, должны быть упакованы во избежание появления царапин. Каждая коробка упакована в фиксированном количестве, и коробка запечатана в форме «I» лентой, смешанная упаковка не допускается. К каждой партии отправлений прилагается отчет заводской инспекции, а на внешней коробке указывается наименование продукта, спецификация, количество, дата производства, производитель и т. д., которые должны быть четко идентифицированы.

*Упаковка Maypak есть Производитель безвоздушных бутылок и занимается производством безвоздушных бутылок более 17 лет и была основана в 2006 году. Компания пользуется хорошей репутацией в стране и за рубежом. Если у вас есть какие-либо вопросы о тубах для губной помады, пожалуйста, свяжитесь с нами.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --