Новости
VR

Характеристики литья под давлением прозрачного пластика и меры предосторожности - Майпак

Декабрь 27, 2023


Большинство прозрачных пластиков имеют высокие температуры плавления и плохую текучесть. Поэтому, чтобы обеспечить качество поверхности изделия, часто необходимо точно отрегулировать параметры процесса, такие как температура машины, давление впрыска и скорость впрыска, чтобы форма могла быть заполнена пластиком, не вызывая каких-либо проблем. Внутреннее напряжение вызывает деформацию изделия и растрескивание. В этой статье говорится о вопросах, на которые следует обратить внимание с точки зрения подготовки сырья, требований к оборудованию и пресс-формам, процесса литья под давлением и обработки сырья.



Прозрачный пластик ПЭТ (полиэтилентерефталат) обычно подходит для внешней упаковки многих косметических средств, таких как:


Бутылки и контейнеры:Пластиковые бутылки иПластиковые банки для различных духов, лосьонов, средств по уходу за кожей и косметики.


Крышки и крышки для бутылок: ПЭТ-пластик также используется для изготовления крышек и крышек для бутылок, которые эффективно запечатывают бутылки и контейнеры.


Пластиковые тюбики: используются в тюбиках для губной помады, кремов для глаз, масок для лица и других продуктов.


Косметическая банка и контейнеры: из ПЭТ можно изготавливать прозрачные косметические коробки и контейнеры, которые можно использовать для различных косметических продуктов.


ПЭТ-материал часто выбирают из-за его прозрачности, долговечности и химической стойкости, что делает его одним из распространенных вариантов для косметической упаковки.


01.  Обратите внимание на технологические характеристики трех часто используемых прозрачных пластиков.  


Характеристики процесса ПММА


ПММА имеет высокую вязкость и немного плохую текучесть. Это требует высокой температуры материала и высокого давления впрыска. Влияние температуры впрыска превышает давление впрыска. Повышенное давление впрыска полезно для улучшения скорости усадки продукта.


Диапазон температур впрыска широк, температура плавления составляет 160°С, температура разложения достигает 270°С. Таким образом, диапазон регулировки температуры материала широк и технологичность хорошая. Поэтому для улучшения текучести можно начать с температуры впрыска.

Он имеет плохую ударопрочность, плохую износостойкость, легко царапается и легко становится хрупким. Следовательно, для устранения этих дефектов необходимо повысить температуру формы и улучшить процесс конденсации.


Характеристики процесса ПК


ПК имеет высокую вязкость, высокую температуру плавления и плохую текучесть. Его необходимо вводить при более высокой температуре (между 270 и 320°C). Условно говоря, диапазон регулировки температуры материала узок, а технологичность не так хороша, как у ПММА.


Давление впрыска мало влияет на текучесть, но из-за высокой вязкости давление впрыска должно быть выше. Чтобы предотвратить возникновение внутреннего напряжения, время выдержки давления должно быть как можно более коротким.


Степень усадки большая, размеры стабильные, но внутреннее напряжение изделия велико и оно легко растрескивается. Поэтому для улучшения текучести лучше повышать температуру, а не давление. Возможность растрескивания можно уменьшить за счет повышения температуры формы, улучшения структуры формы и последующей обработки. Когда скорость впрыска низкая, на затворе могут возникать такие дефекты, как пульсации. Температуру радиационного сопла необходимо контролировать отдельно, температура формы должна быть высокой, а сопротивление бегунка и шибера должно быть небольшим.


Характеристики процесса ПЭТ


Температура формования ПЭТ высокая, а диапазон регулировки температуры материала узкий (260-300 ℃). Однако после плавления текучесть хорошая, поэтому технологичность плохая, и к соплу часто добавляют противопоточное устройство. Механическая прочность и характеристики после инъекции невысоки, и свойства необходимо улучшать за счет процесса растяжения и модификации. Точный контроль температуры формы является важным фактором предотвращения коробления и деформации. Рекомендуется использовать горячеканальные формы.



02.  Подготовка и сушка сырья  


Потому что любые примеси, содержащиеся в пластике, могут повлиять на прозрачность продукта, его хранение и транспортировку. В процессе подачи необходимо уделять внимание герметизации, чтобы сырье было чистым.


В частности, сырье содержит влагу, что приведет к порче сырья после нагрева, поэтому оно должно быть сухим, а при литье под давлением необходимо использовать сухой бункер для подачи. Следует также отметить, что в процессе сушки входящий воздух желательно фильтровать и осушать, чтобы он не загрязнял сырье.


03.  Очистка ствола, шнека и аксессуаров  


Чтобы предотвратить загрязнение сырья и наличие старых материалов или примесей в углублениях шнека и принадлежностей, особенно смол с плохой термостабильностью, следует использовать чистящие средства для шнеков для очистки всех деталей перед использованием и после остановки, чтобы предотвратить попадание загрязнений. прилипание. Если нет чистящего средства для винтов, для очистки винта можно использовать полиэтилен, полистирол и другие смолы.


При временном отключении, чтобы сырье не оставалось при высокой температуре в течение длительного времени и не вызывало разложения, температуру сушилки и бочки следует снизить. Например, температура ствола ПК, ПММА и т. д. должна быть снижена до уровня ниже 160°C. (Для ПК температура бункера должна упасть ниже 100 ℃)


04.  Проектирование пресс-форм (включая дизайн продукта)  



Чтобы предотвратить плохой обратный поток или неравномерное охлаждение, приводящее к некачественному формованию пластмассы, дефектам поверхности и разрушению, при проектировании формы обычно следует учитывать следующие моменты:


а) Толщина стенки должна быть по возможности одинаковой, а угол уклона - достаточно большим;


б) Переходы должны быть постепенными. Плавный переход для предотвращения острых углов. Образуются острые края, особенно в продуктах для ПК не должно быть зазоров;


в) Ворота. Канал потока должен быть как можно более широким и коротким, а положение затвора должно быть установлено в соответствии с процессом усадки и конденсации. При необходимости следует добавить холодный колодец;


г) поверхность формы должна быть гладкой и чистой, с небольшой шероховатостью (предпочтительно менее 0,8);


событие. Резервуар должен быть достаточным для своевременного сброса воздуха и газов в расплаве;


е) За исключением ПЭТ, толщина стенок не должна быть слишком тонкой, обычно не менее 1 мм.


05.  Процесс литья под давлением и литьевая машина  


Чтобы уменьшить внутренние напряжения и дефекты качества поверхности, в процессе литья под давлением следует обратить внимание на следующие аспекты:


а) следует использовать термопластавтомат со специальным шнеком и отдельной форсункой с регулируемой температурой;


б) Пока температура впрыска не приводит к разложению пластиковой смолы, целесообразно использовать более высокую влажность впрыска;


в) Давление впрыска: обычно высокое, чтобы преодолеть дефект, связанный с высокой вязкостью расплава, но слишком высокое давление приведет к возникновению внутренних напряжений, вызывающих трудности при извлечении из формы и деформации;


г) Скорость впрыска: если форма заполнена достаточно, она, как правило, должна быть низкой. Лучше всего использовать медленную, быструю и медленную многоступенчатую инъекцию;


д) Время выдержки и цикл формования: при условии, что изделие полностью заполнено и не образуются вмятины или пузырьки, оно должно быть как можно более коротким, чтобы свести к минимуму время пребывания расплавленного материала в цилиндре;


f) Скорость шнека и противодавление: для обеспечения качества пластификации они должны быть как можно более низкими, чтобы предотвратить возможность разрушения;


ж) Температура пресс-формы: качество охлаждения продукта оказывает большое влияние на качество, поэтому температура пресс-формы должна позволять точно контролировать процесс. По возможности температура формы должна быть выше.



*Упаковка Майпак Производитель пластиковых бутылок Компания уже более 17 лет занимается производством пластиковых бутылок и была основана в 2006 году. Компания пользуется хорошей репутацией в стране и за рубежом. Если у вас есть какие-либо вопросы о тюбиках для губной помады, свяжитесь с нами.



Основная информация
  • Год создания
    --
  • тип бизнеса
    --
  • Страна / регион
    --
  • Основная промышленность
    --
  • Основные продукты
    --
  • Предприятие юридическое лицо
    --
  • Общие сотрудники
    --
  • Годовое выпускное значение
    --
  • Экспортный рынок
    --
  • Сотрудничает клиентов
    --
Chat
Now

Отправить запрос

Выберите другой язык
English
ภาษาไทย
Polski
Gaeilgenah
русский
Português
한국어
日本語
italiano
français
Español
Deutsch
العربية
Текущий язык:русский