ข่าว
วีอาร์

การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ฉีดของขวดครีมเครื่องสำอางคืออะไร? - เมย์พัค

มกราคม 30, 2024


กระปุกครีมเครื่องสำอาง เป็นภาชนะที่ใช้จัดเก็บและบรรจุผลิตภัณฑ์ครีมหรือครีมเครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์เหล่านี้อาจรวมถึงครีมทาหน้า บาล์มบำรุงผิว ครีมทามือ ฯลฯ กระปุกครีมมักได้รับการออกแบบให้เป็นภาชนะสุญญากาศเพื่อรักษาความสดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อาจมีรูปทรงและวัสดุที่หลากหลายเพื่อให้เหมาะกับครีมประเภทต่างๆ และความต้องการของตลาด




กระปุกครีมพลาสติก หรือกระปุกครีมพีพี ผลิตภัณฑ์มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 58 มม. และสูง 47.5 มม. ใช้ระบบวิ่งร้อนเพื่อป้อนกาว มีสี่รูในแม่พิมพ์เดียว และประตูตั้งอยู่ตรงกลางพื้นผิวด้านล่าง


ต่อไปนี้จะใช้ผลิตภัณฑ์นี้เป็นตัวอย่างเพื่อแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการใช้งานการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ Moldex3D วัตถุประสงค์หลักของการวิเคราะห์คือเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตสำหรับระบบทำความเย็นโดยใช้ช่องน้ำรูปทรงพิเศษ


ภาพวาดผลิตภัณฑ์และภาพร่างการออกแบบแม่พิมพ์:


( ด้านบนเป็นภาพ HD ของกล่องใส่ครีมเครื่องสำอาง)


  1. การประมวลผลแบบจำลอง  


สร้างโปรเจ็กต์ใหม่ด้วยชื่อไฟล์ขวดครีม นำเข้าไฟล์ภาพวาดที่มีผลิตภัณฑ์ ช่องการไหล และระบบทำความเย็นในคลาสย่อยของโมเดล และกำหนดคุณสมบัติของแต่ละส่วนประกอบ


( ด้านบนเป็นภาพ HD ของข้อมูลสินค้านำเข้า)


  2. แบ่งเครือข่าย  


เลือกความยาวด้านกริดที่เหมาะสมสำหรับส่วนประกอบต่างๆ ความยาวด้านกริดของผลิตภัณฑ์ถูกเลือกเป็น 2 มม. นักวิ่งร้อนคือ 1.5 มม. และท่อระบายความร้อนคือ 2 มม. แบบจำลองกริดที่เสร็จสมบูรณ์จะแสดงในรูปที่ 3 ด้านล่าง หลังจากเสร็จสิ้นตารางสุดท้าย ตรวจสอบอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าผ่าน


( ด้านบนเป็นภาพ HD ของ Grid Model)


  3. การเลือกใช้วัสดุ  


เลือก PP, TAIRIPRO และ K4635 ในคลังวัสดุ และตั้งค่าพารามิเตอร์วัสดุ:



( ด้านบนเป็นรูปภาพ HD ของการตั้งค่าพารามิเตอร์วัสดุ )


  4. การตั้งค่ากระบวนการขึ้นรูป  


ใช้เงื่อนไขการขึ้นรูปเริ่มต้นสำหรับการวิเคราะห์เบื้องต้นและการตั้งค่าพารามิเตอร์:








  5. การตีความผลลัพธ์  


ดำเนินการวิเคราะห์ที่สมบูรณ์และดำเนินการวิเคราะห์ทางน้ำที่เป็นของแข็ง 3 มิติ หลังจากการวิเคราะห์เสร็จสิ้น ให้ตรวจสอบผลลัพธ์ต่อไปนี้:


(1) การวิเคราะห์การจำลองเวลาส่วนหน้าของคลื่นโฟลว์

สังเกตการบรรจุที่ราบรื่นและการไหลที่สมดุลของผลิตภัณฑ์สี่รูผ่านภาพเคลื่อนไหว:



( ด้านบนเป็นภาพ HD ของ Flow Wavefront Analysis )


(2) การวิเคราะห์จำลองอากาศที่กักขังในการเคลือบยาง

จากการวิเคราะห์ จะเห็นได้ว่าตำแหน่งของอากาศที่ติดอยู่ในการห่อหุ้มนั้นอยู่ที่ขอบด้านบนและพื้นผิวการแยกส่วนด้านล่าง จำเป็นต้องใส่ใจกับการเพิ่มกลไกไอเสียบนแม่พิมพ์:


( ด้านบนนี้เป็นภาพ HD ของการวิเคราะห์ตำแหน่งของอากาศที่ติดอยู่ในการเคลือบยาง )


(3). การวิเคราะห์การจำลองเส้นเชื่อม

ผลิตภัณฑ์นี้ใช้การป้อนกาวจุดเดียวที่ด้านล่างเพื่อหลีกเลี่ยงรอยเชื่อม:


( ด้านบนเป็นภาพ HD ของการวิเคราะห์การตรวจสอบรอยเชื่อม )


(4) การวิเคราะห์การจำลองแรงดัน

ตามความเร็วในการเติมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ความดันที่ต้องใช้ในการเติมสี่รูของผลิตภัณฑ์นี้มีค่าเพียง 8.55MPa ซึ่งต่ำกว่า:


( ด้านบนนี้เป็นรูปภาพ HD ของการวิเคราะห์การวิเคราะห์แรงดันในการเติม )


(5) การวิเคราะห์การจำลองอุณหภูมิหน้าคลื่นการไหล

การกระจายอุณหภูมิด้านหน้าการไหลสม่ำเสมอ และความแตกต่างของอุณหภูมิน้อยกว่า 20°C:


( ด้านบนนี้เป็นรูปภาพ HD ของการวิเคราะห์อุณหภูมิก่อนความผันผวนของพลาสติก )


(6) การวิเคราะห์การหดตัวของปริมาตร

การหดตัวของปริมาตรสม่ำเสมอ:


( ด้านบนเป็นรูปภาพ HD ของการวิเคราะห์การหดตัวของปริมาตร )


(7) การวิเคราะห์การเคลื่อนตัวของบุ๋ม

หากค่าการเคลื่อนตัวของรอยบุ๋มมีขนาดใหญ่ ความเสี่ยงที่ลักษณะผลิตภัณฑ์จะหดตัวมากขึ้น และจำเป็นต้องปรับการตั้งค่าพารามิเตอร์การยึดแรงกด:


( ด้านบนเป็นภาพ HD ของการวิเคราะห์การแทนที่ของรอยบุ๋ม )


(8) การวิเคราะห์อุณหภูมิ

เมื่อสิ้นสุดการทำความเย็น การกระจายอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์จะอยู่ระหว่าง 42.46°C ถึง 155.686°C ดังแสดงในรูปที่ 13:


( ด้านบนเป็นภาพ HD ของการวิเคราะห์อุณหภูมิปลายระบบทำความเย็น )


(9) การวิเคราะห์เวลาอีกครั้งd เพื่อเย็นลงเพื่อดีดออกอุณหภูมิคีรีออน

เมื่อพื้นที่ท้องถิ่นของผลิตภัณฑ์มีความหนามากขึ้น การเย็นลงจนถึงอุณหภูมิดีดออกจะใช้เวลานานกว่า ดังแสดงในรูปที่ 14 นี่คือสาเหตุหลักที่ส่งผลต่อวงจรการขึ้นรูป


( ด้านบนเป็นภาพ HD ของการวิเคราะห์อุณหภูมิดีดออก )


(10) การวิเคราะห์เวลาการทำความเย็นสูงสุด

โดยทั่วไปเวลาในการทำความเย็นสูงสุดของผลิตภัณฑ์จะต้องอยู่ที่ 50 วินาที พารามิเตอร์นี้ส่งผลต่อวงจรการขึ้นรูป:


( ด้านบนนี้เป็นภาพ HD ของการประมาณเวลาการทำความเย็นสูงสุด )


(11) การวิเคราะห์การบิดงอ-การกระจัดโดยรวม

การบิดเบี้ยวและการหดตัวของผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วงที่เหมาะสม และขนาดภายนอกมีความเสถียร:


( ด้านบนนี้เป็นรูปภาพ HD ของการวิเคราะห์การบิดงอ-การกระจัดโดยรวม )


(12) การวิเคราะห์ความบิดเบี้ยว-ความกลม

ความกลมที่แท้จริงคือ 0.014 มม.:


( ด้านบนเป็นภาพ HD ของการวิเคราะห์ความบิดเบี้ยว-ความกลม)


จากการวิเคราะห์เบื้องต้นของกรณีนี้ ขวดครีมเครื่องสำอางจะถูกเติมอย่างราบรื่นด้วยกาวที่อยู่ตรงกลางด้านบนของแม่พิมพ์ hot runner แบบสี่ช่อง ไม่มีข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูป เช่น เส้นเชื่อม การห่อหุ้ม อากาศที่ติดอยู่ ฯลฯ สิ่งที่ต้องปรับปรุงคือลักษณะการหดตัวและเวลาในการทำความเย็น ปัญหาการรอนาน



  6. การเพิ่มประสิทธิภาพโซลูชัน  


เพื่อปรับปรุงปัญหาการหดตัวของผลิตภัณฑ์ในการวิเคราะห์เบื้องต้น ให้ปรับพารามิเตอร์การขึ้นรูป:









ตรวจสอบผลลัพธ์ต่อไปนี้อีกครั้งตามการปรับ:


(1) การวิเคราะห์การหดตัวของปริมาตรหลังการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม

การหดตัวของปริมาณผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอและต่ำกว่าแผนเริ่มต้น ซึ่งหมายความว่าความเสี่ยงของการหดตัวจะลดลง:


( ด้านบนเป็นภาพ HD ของการหดตัวของปริมาตรผลิตภัณฑ์หลังจากปรับพารามิเตอร์การขึ้นรูป)


(2) การวิเคราะห์การกระจัดของรอยบุ๋มหลังการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม

ค่าการเคลื่อนตัวของบุ๋มลดลง และความเสี่ยงของการหดตัวในลักษณะของผลิตภัณฑ์ก็น้อยลง:


( ด้านบนเป็นภาพ HD ของการวิเคราะห์การแทนที่รอยบุ๋มของผลิตภัณฑ์ หลังจากปรับพารามิเตอร์การขึ้นรูป )


(3). การวิเคราะห์เวลาที่ต้องใช้ในการทำความเย็นจนถึงอุณหภูมิดีดออก หลังจากการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม

เวลาในการทำความเย็นจนถึงอุณหภูมิดีดออกจะลดลง 12 วินาทีเมื่อเทียบกับแผนเริ่มต้น:

( ด้านบนนี้เป็นภาพ HD ของเวลาที่ต้องใช้สำหรับอุณหภูมิการดีดออกหลังจากปรับพารามิเตอร์การขึ้นรูป )


(4) การวิเคราะห์เวลาการทำความเย็นสูงสุดหลังการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม

ในขณะนี้ เวลาทำความเย็นสูงสุดของผลิตภัณฑ์คือเพียง 40 วินาที ซึ่งน้อยกว่าแผนเริ่มต้น 10 วินาที:



( ด้านบนนี้เป็นภาพ HD ของเวลาที่ต้องใช้สำหรับอุณหภูมิการดีดออกหลังจากปรับพารามิเตอร์การขึ้นรูป )


จากตัวอย่างนี้ แสดงให้เห็นว่า Moldex3D สามารถคาดการณ์ความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้าในระหว่างขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ และมีบทบาทในการตรวจสอบคุณภาพการออกแบบ ในเวลาเดียวกัน ก็สามารถแก้ไขปัญหาการปั้นในการผลิต ลดระยะเวลาการขึ้นรูป และลดต้นทุนการผลิตได้



*บรรจุภัณฑ์เมย์แพคคือ ผลิตขวดครีมเครื่องสำอาง และมุ่งเน้นไปที่ขวดครีมเครื่องสำอางมานานกว่า 17 ปี และก่อตั้งขึ้นในปี 2549 บริษัทมีชื่อเสียงที่ดีทั้งในและต่างประเทศ หากคุณมีคำถามเกี่ยวกับหลอดลิปสติก โปรดติดต่อเรา





ข้อมูลพื้นฐาน
  • ก่อตั้งปี
    --
  • ประเภทธุรกิจ
    --
  • ประเทศ / ภูมิภาค
    --
  • อุตสาหกรรมหลัก
    --
  • ผลิตภัณฑ์หลัก
    --
  • บุคคลที่ถูกกฎหมายขององค์กร
    --
  • พนักงานทั้งหมด
    --
  • มูลค่าการส่งออกประจำปี
    --
  • ตลาดส่งออก
    --
  • ลูกค้าที่ให้ความร่วมมือ
    --
Chat
Now

ส่งคำถามของคุณ

เลือกภาษาอื่น
English
ภาษาไทย
Polski
Gaeilgenah
русский
Português
한국어
日本語
italiano
français
Español
Deutsch
العربية
ภาษาปัจจุบัน:ภาษาไทย