ข้อควรระวังสำหรับบรรจุภัณฑ์พลาสติกใส PMMA PC และ PET - Maypak

1. ปัญหาที่ควรให้ความสนใจในกระบวนการฉีดพลาสติกใส

ภาชนะเครื่องสำอางเหล่านี้ทำจากพลาสติก:ขวดน้ำหอมพลาสติก,กระปุกครีมพลาสติก,ขวดโลชั่นพลาสติกฯลฯ

เนื่องจากพลาสติกใสส่วนใหญ่เป็นวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวสูงและการไหลไม่ดี เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ จึงมักจำเป็นต้องทำการปรับพารามิเตอร์กระบวนการอย่างละเอียด เช่น อุณหภูมิถังบรรจุ แรงดันฉีด และความเร็วในการฉีด เพื่อให้ สามารถเติมแม่พิมพ์ได้ในระหว่างการฉีดขึ้นรูปโดยไม่สร้างความเครียดภายในและทำให้ผลิตภัณฑ์เสียรูปและแตก

1). การเตรียมและการทำให้แห้งของวัตถุดิบ

เนื่องจากสิ่งเจือปนในพลาสติกอาจส่งผลต่อความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์ จึงจำเป็นต้องให้ความสนใจกับการปิดผนึกระหว่างการจัดเก็บ การขนส่ง และการป้อนเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบสะอาด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วัตถุดิบมีความชื้น ซึ่งจะทำให้วัตถุดิบเสื่อมสภาพหลังจากให้ความร้อน ดังนั้นจึงต้องทำให้แห้ง และควรใช้ถังทำให้แห้งเมื่อป้อนการฉีดขึ้นรูป นอกจากนี้ ควรสังเกตด้วยว่าในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ควรกรองอากาศเข้าและลดความชื้นเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบจะไม่ปนเปื้อน

2). การทำความสะอาดลำกล้อง สกรู และอุปกรณ์เสริม

ป้องกันการปนเปื้อนของวัตถุดิบและวัสดุเก่าหรือสิ่งเจือปนในช่องสกรูและอุปกรณ์เสริม โดยเฉพาะเรซินที่มีความเสถียรทางความร้อนต่ำ ดังนั้นก่อนใช้งานและหลังปิดเครื่องควรทำความสะอาดชิ้นส่วนทั้งหมดด้วยน้ำยาทำความสะอาดสกรูเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกติด เมื่อไม่มีน้ำยาทำความสะอาดสกรู สามารถทำความสะอาดสกรูด้วยเรซิน เช่น PE และ PS

เมื่อปิดเครื่องชั่วคราว เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบอยู่ที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานและทำให้เกิดการเสื่อมสภาพ ควรลดอุณหภูมิของเครื่องอบแห้งและถัง ตัวอย่างเช่น ควรลดอุณหภูมิของถัง PC และ PMMA ให้ต่ำกว่า 160°C (ควรลดอุณหภูมิของถังพักสำหรับ PC ให้ต่ำกว่า 100°C)

3). ออกแบบแม่พิมพ์และออกแบบผลิตภัณฑ์

เพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับที่ไม่ดีหรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลให้พลาสติกขึ้นรูปได้ไม่ดี ผิวมีข้อบกพร่องและการเสื่อมสภาพ โดยทั่วไปแล้ว ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้เมื่อออกแบบแม่พิมพ์:

①  ความหนาของผนังควรมีความสม่ำเสมอมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และความลาดเอียงของแม่พิมพ์ควรมีขนาดใหญ่เพียงพอ

②  ส่วนการเปลี่ยนแปลงควรค่อยเป็นค่อยไป การเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นเพื่อป้องกันมุมที่แหลมคมและเสี้ยน โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์พีซีจะต้องไม่มีช่องว่าง

③  ประตู. ทางวิ่งควรกว้างและสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรตั้งตำแหน่งประตูตามกระบวนการควบแน่นของการหดตัว และควรเพิ่มช่องระบายความร้อนหาก          จำเป็น;

④  พื้นผิวของแม่พิมพ์ควรเรียบและสะอาด มีความหยาบต่ำ (ควรน้อยกว่า 0.8)

⑤  รูท่อไอเสีย. ร่องต้องเพียงพอที่จะปล่อยอากาศและก๊าซในเวลาที่หลอมละลาย

⑥  ยกเว้น PET ความหนาของผนังไม่ควรบางเกินไป โดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 1 มม.

4).  กระบวนการฉีดขึ้นรูป

เพื่อลดความเครียดภายในและข้อบกพร่องด้านคุณภาพพื้นผิว ควรให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป:

①  ควรเลือกเครื่องฉีดพลาสติกที่มีสกรูพิเศษและหัวฉีดควบคุมอุณหภูมิแยกต่างหาก

②  อุณหภูมิฉีด. ภายใต้หลักการที่ว่าเม็ดพลาสติกไม่สลายตัว ควรใช้อุณหภูมิฉีดที่สูงขึ้น

③  ความดันฉีด. โดยทั่วไปจะสูงกว่าเพื่อเอาชนะข้อบกพร่องของความหนืดหลอมสูง แต่ถ้าความดันสูงเกินไป จะเกิดความเครียดภายใน ส่งผลให้เกิดความยากลำบากในการลอกขึ้นรูปและ      การเปลี่ยนรูป

④  ความเร็วในการฉีด. ในกรณีของการเติมแม่พิมพ์ที่น่าพอใจ โดยทั่วไปควรอยู่ในระดับต่ำ และควรใช้การฉีดแบบหลายขั้นตอนแบบช้า-เร็ว-ช้า

⑤  ระยะเวลาการถือครองและรอบการปั้น ในกรณีที่เติมผลิตภัณฑ์จนพอใจโดยไม่ทำให้เกิดการย้อยและฟองอากาศ ควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดเวลาการคงอยู่ของสารที่หลอมเหลวให้เหลือน้อยที่สุด       วัสดุในถัง

⑥  ความเร็วของสกรูและแรงดันย้อนกลับ ภายใต้ข้อสันนิษฐานของคุณภาพการทำให้เป็นพลาสติกที่พึงพอใจ ควรให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อป้องกันความเป็นไปได้ของการย่อยสลาย

⑦  อุณหภูมิของแม่พิมพ์ การระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์มีผลอย่างมากต่อคุณภาพ ดังนั้น อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะต้องสามารถควบคุมกระบวนการได้อย่างแม่นยำ ถ้าเป็นไปได้ อุณหภูมิของแม่พิมพ์     ควรจะสูง.

5). ปัญหาอื่น ๆ

เพื่อป้องกันการเสื่อมคุณภาพของพื้นผิว ควรใช้สารช่วยปลดปล่อยให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ระหว่างการฉีดขึ้นรูป และไม่ควรเกิน 20% เมื่อใช้วัสดุรีไซเคิล

ผลิตภัณฑ์อื่นที่ไม่ใช่ PET ควรได้รับการบำบัดภายหลังเพื่อขจัดความเครียดภายใน ควรทำให้ PMMA แห้งที่อุณหภูมิ 70~80°C ด้วยลมร้อนเป็นเวลา 4 ชั่วโมง ควรอุ่นพีซีที่อุณหภูมิ 110~135°C ในอากาศสะอาด กลีเซอรีน พาราฟินเหลว ฯลฯ เวลาขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ใช้เวลาสูงสุด 10 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับเวลา และ PET จะต้องผ่านกระบวนการยืดแบบสองแกนเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ดี

2. ลักษณะกระบวนการฉีดขึ้นรูปของพลาสติกใสต่างๆ

เนื่องจากการส่งผ่านแสงสูงของพลาสติกใส ต้องมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติก และต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ริ้ว รูขุมขน ขาวใส รัศมี จุดด่างดำ การเปลี่ยนสี และความเงาไม่ดี วัตถุดิบ อุปกรณ์ แม่พิมพ์ และแม้กระทั่งการออกแบบผลิตภัณฑ์ต้องใส่ใจอย่างมากและนำเสนอข้อกำหนดที่เข้มงวดหรือแม้แต่พิเศษ

1). ลักษณะกระบวนการของ PMMA

PMMA มีความหนืดสูงและการไหลต่ำเล็กน้อย ดังนั้นอุณหภูมิของวัสดุสูงและความดันในการฉีดสูงจึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการฉีดขึ้นรูป อิทธิพลของอุณหภูมิในการฉีดจะมากกว่าแรงดันในการฉีด แต่การเพิ่มแรงดันในการฉีดจะเอื้อต่อการปรับปรุงการหดตัวของผลิตภัณฑ์ ช่วงอุณหภูมิการฉีดกว้าง อุณหภูมิหลอมละลาย 160°C และอุณหภูมิการสลายตัวสูงถึง 270°C ดังนั้นช่วงการปรับอุณหภูมิของวัสดุจึงกว้างและแปรรูปได้ดี ดังนั้นในการปรับปรุงการไหลเราสามารถเริ่มต้นจากอุณหภูมิในการฉีด ทนต่อแรงกระแทกได้ไม่ดี สึกหรอง่าย เปราะง่าย ดังนั้นควรเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ ปรับปรุงกระบวนการควบแน่น เพื่อเอาชนะข้อบกพร่องเหล่านี้

2). ลักษณะกระบวนการของพีซี

PC มีความหนืดสูง อุณหภูมิหลอมเหลวสูง และการไหลไม่ดี ดังนั้นจึงต้องฉีดที่อุณหภูมิสูงกว่า (ระหว่าง 270-320°C) กล่าวคือ ช่วงการปรับอุณหภูมิของวัสดุนั้นแคบ และความสามารถในการแปรรูปไม่ดีเท่า PMMA แรงดันในการฉีดมีผลเพียงเล็กน้อยต่อการไหล แต่เนื่องจากความหนืดสูง แรงดันในการฉีดจึงยังคงต้องค่อนข้างสูง ในทำนองเดียวกัน เพื่อป้องกันความเครียดภายใน เวลาในการกักเก็บแรงดันควรสั้นที่สุด อัตราการหดตัวมีขนาดใหญ่และขนาดคงที่ แต่ความเค้นภายในของผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่และแตกง่าย ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะปรับปรุงการไหลโดยการเพิ่มอุณหภูมิแทนแรงดัน และลดโอกาสของการแตกร้าว โดยการเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ปรับปรุงโครงสร้างแม่พิมพ์ และขั้นตอนหลังการประมวลผล เมื่อความเร็วในการฉีดต่ำ ข้อบกพร่องเช่นระลอกคลื่นมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นที่ประตู ควรควบคุมอุณหภูมิของหัวฉีดแยกกัน อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรสูง และความต้านทานของทางวิ่งและประตูควรมีขนาดเล็ก

3). ลักษณะกระบวนการของ PET

อุณหภูมิการขึ้นรูป PET สูงและช่วงการปรับอุณหภูมิของวัสดุแคบ (260-300 ° C) แต่หลังจากการหลอมเหลว การไหลดี ดังนั้นความสามารถในการแปรรูปจึงไม่ดี และมักจะเพิ่มอุปกรณ์ป้องกันการหยดลงในหัวฉีด ความแข็งแรงเชิงกลและประสิทธิภาพไม่สูงหลังการฉีด และต้องปรับปรุงประสิทธิภาพผ่านกระบวนการยืดและดัดแปลง อุณหภูมิของแม่พิมพ์ถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันการบิดงอ ปัจจัยสำคัญสำหรับการเสียรูป ดังนั้น ขอแนะนำให้ใช้แม่พิมพ์วิ่งร้อน อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรสูง มิฉะนั้นจะทำให้พื้นผิวมันเงาไม่ดีและยากต่อการลอกแบบ

4). ข้อบกพร่องและแนวทางแก้ไขของชิ้นส่วนพลาสติกใส

① ซิลเวอร์สตรีค

เนื่องจากอิทธิพลของความเครียดภายในแบบแอนไอโซโทรปีในกระบวนการเติมแม่พิมพ์และการควบแน่น ความเครียดที่เกิดขึ้นในทิศทางแนวตั้งทำให้เรซินไหลขึ้นด้านบน และความแตกต่างของดัชนีการหักเหของแสงระหว่างการวางแนวที่ไม่ไหลและการวางแนวที่ไม่ไหล เส้นไหมเงางาม เมื่อขยายอาจทำให้ผลิตภัณฑ์แตกได้

นอกเหนือจากการให้ความสนใจกับกระบวนการฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์แล้ว สิ่งที่ดีที่สุดคือการหลอมผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น วัสดุ PC สามารถให้ความร้อนสูงกว่า 160°C เป็นเวลา 3-5 นาที แล้วทำให้เย็นลงตามธรรมชาติ

② ฟอง

เนื่องจากไอน้ำและก๊าซอื่นๆ ในเรซินไม่สามารถระบายออกได้ (ในระหว่างกระบวนการควบแน่นของแม่พิมพ์) หรือเนื่องจากการเติมแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ พื้นผิวการควบแน่นจึงควบแน่นเร็วเกินไปจนเกิดเป็นฟองสุญญากาศ

③ ความเงาของพื้นผิวไม่ดี

เนื่องจากแม่พิมพ์มีความหยาบมาก ในทางกลับกัน การควบแน่นเกิดขึ้นเร็วเกินไป ดังนั้นเรซินจึงไม่สามารถลอกเลียนแบบสถานะของพื้นผิวของแม่พิมพ์ได้ ซึ่งทั้งหมดนี้ทำให้พื้นผิวไม่เรียบเล็กน้อยและทำให้ผลิตภัณฑ์สูญเสียความมันวาว

④ รูปแบบการสั่นสะเทือน

มันหมายถึงลอนหนาแน่นที่เกิดจากป่วงเป็นจุดศูนย์กลาง เหตุผลก็คือเนื่องจากความหนืดที่มากเกินไปของวัสดุหลอม วัสดุส่วนหน้าเกิดการควบแน่นในโพรง และวัสดุส่วนหลังจะทะลุผ่านพื้นผิวการควบแน่น ทำให้เกิดเส้นการสั่นสะเทือนบนพื้นผิว

⑤ รัศมีสีขาว 

สาเหตุหลักมาจากฝุ่นละอองที่ตกลงสู่วัตถุดิบในอากาศหรือปริมาณน้ำในวัตถุดิบมากเกินไป

⑥ จุดด่างดำควันขาว
สาเหตุหลักมาจากพลาสติกในถัง เรซิ่นของถังจะสลายตัวหรือเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป

• ก่อตั้งปี
  --
• ประเภทธุรกิจ
  --
• ประเทศ / ภูมิภาค
  --
• อุตสาหกรรมหลัก
  --
• ผลิตภัณฑ์หลัก
  --
• บุคคลที่ถูกกฎหมายขององค์กร
  --
• พนักงานทั้งหมด
  --
• มูลค่าการส่งออกประจำปี
  --
• ตลาดส่งออก
  --
• ลูกค้าที่ให้ความร่วมมือ
  --