ข้อมูลอุตสาหกรรม
วีอาร์

บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางคืออะไร? - เมย์ภัค

อาจ 15, 2023


การจำแนกประเภทของวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง: วัสดุบรรจุภัณฑ์ภายในและวัสดุบรรจุภัณฑ์ภายนอก


วัสดุบรรจุภัณฑ์ภายใน: ขวด ฝา ปลั๊ก ปะเก็น และวัสดุอื่น ๆ ที่สัมผัสโดยตรงกับเนื้อหาเพื่อสร้างพื้นที่ปิด


วัสดุบรรจุภัณฑ์ภายนอก: วัสดุอื่น ๆ ที่ใช้ตกแต่ง ป้องกันเนื้อหา และวัสดุบรรจุภัณฑ์ภายใน


  ภาชนะบรรจุภายใน  


ภาชนะบรรจุเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์หลักในด้านเครื่องสำอาง ในขณะเดียวกันส่วนประกอบหลักเช่นปั๊มพลาสติก,เครื่องพ่นพลาสติก, และฝาขวดพลาสติก สำหรับภาชนะก็ทำจากพลาสติกเช่นกัน ดังนั้นจึงมีพันธะที่ไม่ละลายระหว่างเครื่องสำอางและพลาสติก



นี่คือพลาสติกบางประเภททั่วไป:


1. เอบีเอส:


ABS เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่ไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและมีความแข็งสูง ไม่สามารถสัมผัสกับเครื่องสำอางและอาหารได้โดยตรง ในวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางอะคริลิก โดยทั่วไปจะใช้สำหรับฝาด้านในและฝาไหล่ สีออกเหลืองหรือขาวขุ่น


2. พีพี, พีอี:


PP และ PE เป็นวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่สามารถสัมผัสกับเครื่องสำอางและอาหารได้โดยตรง เป็นวัตถุดิบหลักในการเติมผลิตภัณฑ์ดูแลผิวออร์แกนิก วัสดุมีสีขาวและโปร่งแสง ตามโครงสร้างโมเลกุลที่แตกต่างกัน สามารถทำระดับความอ่อนและความแข็งได้สามระดับ


3. สัตว์เลี้ยง:


PET เป็นวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่สามารถสัมผัสกับเครื่องสำอางและอาหารได้โดยตรง เป็นวัตถุดิบหลักในการบรรจุผลิตภัณฑ์บำรุงผิวออร์แกนิค วัสดุ PET ค่อนข้างอ่อนและสีธรรมชาติมีความโปร่งใส


4. PCTA, PETG:


PCTA และ PETG เป็นวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่สามารถสัมผัสกับเครื่องสำอางและอาหารได้โดยตรง เป็นวัตถุดิบหลักในการเติมผลิตภัณฑ์ดูแลผิวออร์แกนิก วัสดุที่อ่อนนุ่มและโปร่งใส PCTA และ PETG มีความนุ่มนวลและง่ายต่อการขีดข่วน และไม่นิยมใช้พ่นและพิมพ์


5. เป็น:


เนื่องจากความแข็งไม่สูง ค่อนข้างเปราะ (เมื่อเคาะจะมีเสียงที่คมชัด) สีโปร่งใส และสีพื้นหลังเป็นสีน้ำเงิน สามารถสัมผัสกับเครื่องสำอางและอาหารได้โดยตรง ในขวดโลชั่นธรรมดาและขวดสุญญากาศ โดยทั่วไป จะเป็นวัสดุของตัวขวด สามารถทำขวดครีมความจุขนาดเล็กได้ มีความโปร่งใส


6. อะคริลิค:


วัสดุมีความแข็ง โปร่งใส และสีพื้นหลังเป็นสีขาว นอกจากนี้ เพื่อรักษาเนื้อสัมผัสที่โปร่งใส อะคริลิกมักจะถูกพ่นภายในขวดด้านนอก หรือทาสีระหว่างการฉีดขึ้นรูป





  การจำแนกประเภทบรรจุภัณฑ์  


ตามรูปแบบบรรจุภัณฑ์และวัสดุที่หลากหลายของเครื่องสำอางสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:


ก. ขวด (รวมถึงขวดพลาสติก ขวดแก้ว เป็นต้น);


ข. หมวก [รวมถึงปกนอก ปกใน (ปลั๊ก แพด ฟิล์ม) ฯลฯ];


ค. กระเป๋า (รวมถึงถุงกระดาษ ถุงพลาสติก ถุงคอมโพสิต);


ง.หลอด (รวมถึงท่อพลาสติก ท่อคอมโพสิต ท่อโลหะ ฯลฯ);


อี ขวดโหล (รวมถึงขวดกระดาษพลาสติก ขวดพลาสติก ขวดโลหะ ฯลฯ);


ฉ. กระป๋องสเปรย์ (รวมถึงกระป๋องอลูมิเนียมทนแรงดัน กระป๋องเหล็ก ฯลฯ);


กรัม หลอดลิ่ม (รวมถึงหลอดลิปสติก หลอดรองพื้น หลอดมาสคาร่า ฯลฯ);


ชม. ปากกาเครื่องสำอาง


ฉัน. ปั๊ม(รวมถึงประเภทแรงดันอากาศและประเภทปั๊ม)


เจ กล่องด้านนอก (รวมถึงกล่องดอกไม้, ซีลพลาสติก, กล่องกลาง, บรรจุภัณฑ์เพื่อการขนส่ง ฯลฯ)



  ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์  


1. คอนเทนเนอร์และคลาสที่รองรับคอนเทนเนอร์:


1). ขวด : 


ร่างกายของขวดควรมั่นคง พื้นผิวควรเรียบ ความหนาของผนังขวดควรสม่ำเสมอโดยทั่วไป ไม่ควรมีรอยแผลเป็นหรือการเสียรูปที่ชัดเจน และไม่ควรมีรอยแตกหรือระเบิดเมื่อเย็น ปากขวดควรตรงและเรียบ ไม่ควรใช้เสี้ยน (เสี้ยน) และโครงสร้างการต่อเกลียวและดาบปลายปืนควรไม่บุบสลายและตรง ความพอดีระหว่างขวดและฝาควรแน่น ไม่เลื่อนหลุด หรือรั่ว ด้านในและด้านนอกของขวดควรสะอาด


2). หลอด:


ตัวท่อควรเรียบ สะอาด มีความหนาสม่ำเสมอ ไม่มีรอยขีดข่วนที่ชัดเจน และสีควรสม่ำเสมอ การปิดผนึกของท่อควรแน่นหนาและถูกต้อง และไม่ควรมีรูเปิดหรือรอยย่น (ยกเว้นรอยบุ๋มตามปกติของแม่พิมพ์) ฟิล์มคอมโพสิตของท่อไม่ควรมีลักษณะลอยตัว


3). หมวก: 


ฝาปิดแบ่งออกเป็น: วัสดุ PP, วัสดุ ABS, วัสดุ sarin, วัสดุ PTCG, วัสดุ K, อะลูมิเนียมอะโนไดซ์ ฯลฯ วัสดุต่างๆ ถูกกำหนดโดยประสบการณ์ เช่น ความรู้สึกในการสัมผัส ลักษณะที่ปรากฏ และเสียงสะท้อนจากการตกลงมา และวิธีการฆ่าเชื้อจะแตกต่างกัน .


หมวกด้านใน:หมวกด้านในควรสมบูรณ์ เรียบ สะอาด และไม่เสียรูปทรง ฝาด้านในควรพอดีกับขวดและฝาด้านนอก ไม่ควรทิ้งหมวกด้านใน


หมวกด้านนอก: หัวปิดด้านนอกควรตั้งตรง เรียบ ไม่มีรอยแตกหัก รอยแตก และเสี้ยน (เสี้ยน) สีของฝาครอบด้านนอกควรเหมือนกัน โครงสร้างการขันสกรูของฝาครอบด้านนอกควรไม่บุบสลาย


สีของปก wiอลูมิเนียมอะโนไดซ์หรือปั๊มร้อนควรสม่ำเสมอ ควรเปิดฝาพับด้านบนอย่างยืดหยุ่น และชิ้นส่วนเชื่อมต่อไม่ควรหัก ความพอดีระหว่างฝาและขวดควรแน่นโดยไม่เลื่อนหลุดหรือคลายออก


4). กระป๋องสเปรย์


ตัวถังเรียบไม่มีรอยสนิม รอยเชื่อมเรียบ ไม่มีรอยขีดข่วนหรือปรากฏการณ์ถังเว้าที่เห็นได้ชัด และสีและความมันวาวควรสม่ำเสมอ ปากกระป๋องควรเรียบไม่มีรอยย่น รอยแตก และการเสียรูป ฝาปิดกระป๋องสเปรย์ควรเป็นไปตามข้อกำหนด 5.3.2 5). หัวฉีด. หัวฉีดควรตั้งตรง สะอาด ปราศจากความเสียหายและรอยร้าว ชิ้นส่วนประกอบของหัวฉีดควรไม่บุบสลายเพื่อให้แน่ใจว่าการฉีดพ่นเป็นไปอย่างราบรื่น


2. ข้อกำหนดด้านคุณภาพขั้นพื้นฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น  


1). ถุง


กระเป๋าไม่ควรมีรอยย่น รอยขีดข่วน หรือฟองอากาศที่เห็นได้ชัดเจน สีของกระเป๋าควรเป็นสีเดียวกัน ซีลของถุงควรแน่นหนาและไม่มีรอยเปิด รอยเจาะ หรือรอยรั่ว (แปะ) ควรผสมถุงผสมให้แน่นและเคลือบอย่างสม่ำเสมอ


2). ซีลพลาสติก


ซีลพลาสติกควรยึดติดแน่นไม่แตก พื้นผิวของซีลพลาสติกควรสะอาดและปราศจากความเสียหาย ไม่มีการโหลดผิด ขาดการโหลด หรือโหลดย้อนกลับในบรรจุภัณฑ์พลาสติก


3. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง  


1). หลอดแกนหมุน


ลำตัวของท่อลิ่มควรตรง เรียบ ไม่มีรอยแตก เสี้ยน (เสี้ยน) ไม่มีรอยขีดข่วนที่ชัดเจน และสีควรสม่ำเสมอ ความพอดีของชิ้นส่วนของท่อลิ่มควรแน่นพอที่จะทำให้สามารถคลายเกลียวหรือดันเนื้อหาออกมาได้ตามปกติ


2). ปากกาเครื่องสำอาง


ที่จับปากกาและปลอกปากกาของปากกาเครื่องสำอางควรเรียบและตรง ไม่มีกาว และฟิล์มสีไม่แตก กระบอกปากกาเครื่องสำอางและปลอกปากกาควรตรงกัน สีของดินสอแต่งหน้าควรสม่ำเสมอ


4. ข้อกำหนดด้านคุณภาพขั้นพื้นฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์ภายนอก


1. กล่อง


พื้นผิวของกล่องควรเรียบและตรง และไม่มีรอยขีดข่วนด้านล่าง เสี้ยน (เสี้ยน) การบีบอัดที่รุนแรงและความเสียหาย ความแน่นของช่องเปิดควรเหมาะสม เมื่อนำกล่องใส่ดอกไม้ออก อย่าใช้นิ้วฝืนลอกออก เพื่อบีบขอบของฝาครอบและด้านล่างจะไม่หลุดโดยอัตโนมัติ ควรติดกระจกในกล่อง เนื้อหา และกล่องให้แน่น ภาพสะท้อนควรดี และไม่ควรมีรอยขีดข่วนหรือความเสียหายที่ด้านล่าง


2. การพิมพ์และการติดฉลาก


ลวดลายและข้อความบนบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางควรมีความเรียบร้อย ชัดเจน ไม่หลุดง่าย และสีควรสม่ำเสมอ ฉลากบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางไม่ควรติดผิด พลาด หรือคว่ำ และควรติดให้แน่น ข้อกำหนดการติดฉลากเป็นไปตาม GB 5296.3


3. กล่องดอกไม้


กล่องดอกไม้ควรจับคู่กับบรรจุภัณฑ์กล่องกลางอย่างแน่นหนา กล่องดอกไม้ควรสะอาด ตั้งตรง และแบน มีฝาปิดที่ดี ไม่มีรอยยับ ไม่มีขอบหรือมุม ควรติดส่วนที่เป็นกาวของกล่องดอกไม้ให้แน่น โดยไม่มีรอยแปะ รอยแตก และการยึดติดซึ่งกันและกัน ไม่มีการโหลดผิด โหลดหาย หรือพลิกสินค้า


4. กล่องกลาง


กล่องตรงกลางควรจับคู่กับบรรจุภัณฑ์กล่องดอกไม้อย่างแน่นหนา กล่องตรงกลางควรสะอาด ตรงและแบน และควรปิดฝากล่อง ควรติดส่วนที่เป็นกาวของกล่องตรงกลางให้แน่น โดยไม่มีรอยแปะ รอยร้าว และการยึดติดร่วมกัน ไม่มีการโหลดผิด โหลดหาย หรือพลิกสินค้า ฉลากกลางกล่องควรถูกต้อง สะอาด และครบถ้วน และควรระบุชื่อผลิตภัณฑ์ ลักษณะเฉพาะ ปริมาณกล่อง และชื่อผู้ผลิตตามที่กำหนด


5. ข้อกำหนดสำหรับเครื่องหมายการค้า คู่มือ ส่วนหัวของกล่อง และใบรับรองในบรรจุภัณฑ์


1). เครื่องหมายการค้าที่พิมพ์ควรมีรูปแบบที่ถูกต้อง ทะเบียนสีชัดเจน และเขียนชัดเจนและหนักแน่น


2). เครื่องหมายการค้าควรติดอย่างแน่นหนา และต้องไม่เอียง พลาด กลับหัว หรือวางผิด


3). รูปแบบการพิมพ์ของคู่มือการใช้งานมีความเรียบร้อยและชัดเจน


4). ลายมือพิมพ์และลายหัวกล่อง(สติกเกอร์)ชัดเจน


5). ลายมือพิมพ์และรูปแบบของใบรับรองความสอดคล้องชัดเจน และมีเครื่องหมาย เช่น ชื่อโรงงานและหมายเลขรหัสของผู้ตรวจสอบ


6). ควรทำเครื่องหมายหมายเลขมาตรฐานที่นำไปใช้บนผลิตภัณฑ์หรือคำแนะนำและบรรจุภัณฑ์


7). การติดฉลากวันที่ผลิตและอายุการเก็บรักษาหรือหมายเลขชุดการผลิตและวันหมดอายุ


8). บรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งควรเรียบร้อย ถูกต้อง เรียบ และปิดผนึกอย่างแน่นหนา สินค้าต้องไม่มีบรรจุภัณฑ์ที่ผิด ขาดหายไป และกลับด้าน


ปัญหาที่เกิดขึ้นได้ง่ายในการรับวัสดุบรรจุภัณฑ์



  สรุปแล้วมี 2 ด้านหลักๆ  


1. ปัญหาทางเทคโนโลยี


1). ความแม่นยำในการพิมพ์สีของถุงด้านในของหน้ากากไม่เพียงพอและสีไม่ถูกต้อง


2). เค้าโครงของกระเป๋าด้านในไม่สอดคล้องกับแบบร่างการออกแบบ (มุมมนที่ขอบกลายเป็นมุมฉาก)


3). สีของขวดแก้วถูกลอกออก และการปั๊มร้อนวางผิดที่


4). รอยขีดข่วนเกิดขึ้นระหว่างการขนส่งขวดแก้ว การปั๊มร้อนบนขวดแก้วที่มีฝ้าจะถูกับตัวขวด และการปั๊มร้อนจะมีรอยขีดข่วน


5). ฝาขวดหลวม หัวปั๊มแน่น และช่องว่างระหว่างหัวปั๊มกับไหล่ขวดใหญ่เกินไป


6). พิมพ์ผิด (พิมพ์ผิดเครื่องหมายการค้า พิมพ์ชื่อผิด พิมพ์น้ำหนักผิด เป็นต้น)


7). พื้นผิวของกล่องไม่เรียบ


8). กล่องบิดเบี้ยว ติดไม่แน่น มีร่องรอยกาวที่ผิวกล่อง


9). พิมพ์กล่องสี แปะทองบนที่ปั๊มร้อน


10). ขนาดของท่อไม่ถูกต้อง (ต้องการ 3 มม. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ 5 มม.)


11). ความแตกต่างของสีของวัสดุบรรจุภัณฑ์มากเกินไป (การเปรียบเทียบบรรจุภัณฑ์แต่ละชุด)


12). ผู้ผลิตเปลี่ยนสีของตาไฟฟ้าบนบรรจุภัณฑ์ได้ตามต้องการ (จุดสีตรงกลางปลายหลอดยาสีฟัน)


13). ไอคอนการพิมพ์ท่อผิดรูป


14). กาวติดกระเป๋าถือ


15). แพ็คเกจสนับสนุนไม่สมบูรณ์


16). พื้นผิวบรรจุภัณฑ์สกปรก มีฝุ่น กาว รอยนิ้วมือ ฯลฯ


2. ปัญหาที่เป็นสาระสำคัญ


1). การรองรับการ์ดภายในไม่เพียงพอ


2). ความสว่างของขวดแก้วไม่เพียงพอ


3). จำนวนชั้นประกอบของท่อไม่เพียงพอ


4). ถุงชั้นในของหน้ากากไม่หนาพอ


5). หัวเข็มขัดของฝาด้านในของขวดอ่อนเกินไปและเสียรูปในระหว่างกระบวนการขันให้แน่น


6). ขวดพลาสติกบางชนิดไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง เสียรูปทรงหรือเปราะ


7). ขวดพลาสติกเปราะภายใต้แสง


...


ข้างต้นเป็นเพียงรายการของปัญหาทั่วไปบางส่วน และยังมีปัญหาอื่นๆ อีกมากมาย ลูกค้าจำเป็นต้องควบคุมวัสดุบรรจุภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น ไม่ควรมีรูที่ด้านหน้าของขวด ลูกค้าบางรายสามารถรับได้ และเจ้าหน้าที่รับสินค้าจำเป็นต้องเข้าใจ 



  วิธีการตรวจสอบและมาตรฐานสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ต่างๆ  


1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่ใช้ต้องถูกสุขลักษณะและปลอดสารพิษ:


วัสดุทั้งหมดควรมีความเสถียรทางเคมีบางอย่าง ไม่สามารถทำปฏิกิริยากับผลิตภัณฑ์ที่บรรจุอยู่ และไม่ง่ายที่จะเปลี่ยนสีและซีดจางภายใต้แสง วัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่นั้นเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และการทดสอบความเข้ากันได้กับตัววัสดุนั้นได้รับการทดสอบที่อุณหภูมิสูงและต่ำเพื่อให้แน่ใจว่าตัววัสดุจะไม่เสื่อมสภาพ แตกเป็นขุย เปลี่ยนสี และบางลง เช่น ผ้าปิดปาก, ฟองน้ำกันกระแทก, ขวดที่ผ่านกรรมวิธีพิเศษแบบไล่สี เป็นต้น


2. มาตรฐานการตรวจสอบสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ต่างๆ


3. องค์ประกอบพื้นฐานของการกำหนดฟังก์ชัน


สำหรับเครื่องสำอาง การทดสอบการทำงานของวัสดุบรรจุภัณฑ์ก็เป็นหนึ่งในการทดสอบที่จำเป็นในการผลิตเช่นกัน ซึ่งจะต้องมีการตรวจสอบอย่างเข้มงวด เช่น:


1). การเปรียบเทียบวัสดุบรรจุภัณฑ์และตัวอย่าง:


ทำการตรวจสอบเปรียบเทียบโดยละเอียดกับตัวอย่างมาตรฐานที่ไม่ได้รับแสงแดดโดยตรง


2). การทดสอบการปิดผนึก:


นำขวด/หลอดที่มีปลั๊ก ฝาปิด หัวปั๊ม และหัวสเปรย์ที่เข้าคู่กัน เติมน้ำหรือผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เหมาะสม ขันจุกปิดฝา หัวปั๊ม และหัวสเปรย์ แล้วสังเกตความแน่น เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของสินค้าที่บรรจุหีบห่อเนื่องจากการรั่วไหลที่เกิดจากประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ไม่ดีของผลิตภัณฑ์วิธีการทดสอบมีดังนี้:


ก. วางคว่ำที่อุณหภูมิห้อง วางแนวนอน และตรวจสอบหลังจาก 24 ชั่วโมง;


ข. กลับด้านที่อุณหภูมิห้อง ใช้นิ้วบีบขวด/หลอดเป็นเวลาหนึ่งนาทีแล้วตรวจสอบ


ค. ทดสอบด้วยเครื่องทดสอบซีล ระหว่าง 0.04MPa ถึง 0.06MPa ภายใต้แรงดันลบ และเวลาในการทดสอบคือภายในหนึ่งถึงห้านาที


3). ปากขวดเสร็จสมบูรณ์


4). ระดับการจับคู่กับอุปกรณ์เสริมและความเบี่ยงเบนของช่องว่าง:


ตัวอย่างเช่น ฝาขวดหลวม หัวปั๊มรัดแน่น และช่องว่างระหว่างหัวปั๊มกับไหล่ขวดใหญ่เกินไป และปัญหาในกระบวนการอื่นๆ ควรจำกัดให้อยู่ในช่วงค่าที่อนุมัติ


5). การเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์พิเศษและการตัดสินผลการปิดผนึก:


ตัวอย่างเช่น วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้น้ำมันและวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้น้ำโดยทั่วไปจะใช้ขวดปากแคบ ซึ่งควรติดตั้งหัวปั๊ม หากมีฝาปิด ควรมีปลั๊กด้านในพร้อมสติกเกอร์ฟิล์มอลูมิเนียมปิดผนึกเพื่อเพิ่มการปิดผนึกและลดการรั่วไหลของวัสดุ


6). ข้อผิดพลาดที่อนุญาตของน้ำหนักขวด:


ใช้เครื่องชั่งที่มีความไว 0.1 ก. เพื่อชั่งน้ำหนักตัวอย่างและเปรียบเทียบกับค่าที่อนุมัติ



อีกด้วย - - -


นอกจากนี้ยังมี: การทดสอบประสิทธิภาพของสิ่งกีดขวาง, การทดสอบความต้านทานแรงดึง, การทดสอบความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อน, การทดสอบการทนต่อแรงกระแทก, การทดสอบการตกค้างของตัวทำละลาย, การทดสอบคุณภาพการพิมพ์ ฯลฯ ในระยะสั้นเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ "บทบาทสนับสนุน" ลิงก์การทดสอบเหล่านี้ดูเหมือนยุ่งยาก แต่เป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของเครื่องสำอาง


ข้อมูลพื้นฐาน
  • ก่อตั้งปี
    --
  • ประเภทธุรกิจ
    --
  • ประเทศ / ภูมิภาค
    --
  • อุตสาหกรรมหลัก
    --
  • ผลิตภัณฑ์หลัก
    --
  • บุคคลที่ถูกกฎหมายขององค์กร
    --
  • พนักงานทั้งหมด
    --
  • มูลค่าการส่งออกประจำปี
    --
  • ตลาดส่งออก
    --
  • ลูกค้าที่ให้ความร่วมมือ
    --
Chat
Now

ส่งคำถามของคุณ

เลือกภาษาอื่น
English
ภาษาไทย
Polski
Gaeilgenah
русский
Português
한국어
日本語
italiano
français
Español
Deutsch
العربية
ภาษาปัจจุบัน:ภาษาไทย