ความรู้พื้นฐานขวดอะคริลิก ？- มายภัค

  1. ทำความเข้าใจกับวัสดุอะคริลิก  

อะคริลิก หรือที่เรียกว่า PMMA หรืออะคริลิก มาจากภาษาอังกฤษว่า อะคริลิก (acrylic plastic) ชื่อทางเคมีคือโพลิเมทิลเมทาคริเลต ซึ่งเป็นวัสดุพอลิเมอร์พลาสติกสำคัญที่พัฒนาขึ้นก่อนหน้านี้ มีความโปร่งใสดี มีความคงตัวทางเคมีและทนต่อสภาพอากาศ ย้อมง่าย แปรรูปง่าย และมีลักษณะสวยงาม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมก่อสร้าง มีแอพพลิเคชั่นที่หลากหลาย ผลิตภัณฑ์ Plexiglass โดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นแผ่นหล่อ แผ่นอัดขึ้นรูป และสารประกอบสำหรับการขึ้นรูป

  2. การใช้ขวดอะคริลิกในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง  

ในด้านบรรจุภัณฑ์ขวดเครื่องสำอาง,ขวดอะคริลิก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง เช่น ครีมและโลชั่นระดับไฮเอนด์ และเป็นที่นิยมอย่างมากในท้องตลาด ขวดอะคริลิกไม่เพียงแต่มีคุณลักษณะของพลาสติกเท่านั้น: ทนทานต่อการตกหล่น น้ำหนักเบา ระบายสีง่าย แปรรูปง่าย และต้นทุนต่ำ แต่ยังมีคุณสมบัติของขวดแก้วที่มีลักษณะสวยงามและเนื้อสัมผัสคุณภาพสูงอีกด้วย ช่วยให้ผู้ผลิตเครื่องสำอางสามารถใช้ต้นทุนของขวดพลาสติกเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ของขวดแก้ว และยังมีข้อดีในด้านความทนทานต่อการตกหล่นและการขนส่ง ขวดบรรจุภัณฑ์อะคริลิกมีหลากหลาย สีสันที่หลากหลาย และมีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดีเยี่ยม ทำให้นักออกแบบมีทางเลือกที่หลากหลาย สามารถย้อมสีและพื้นผิวสามารถทาสี ซิลค์สกรีน หรือเคลือบสูญญากาศ ในปัจจุบัน ผู้ผลิตขวดเครื่องสำอางอะคริลิกในประเทศมีความเข้มข้นค่อนข้างมากใน Shangyu เจ้อเจียง ผู้ผลิตที่นี่ยังเป็นผู้ผลิตกลุ่มแรกที่เริ่มผลิตบรรจุภัณฑ์อะคริลิกในจีน และผลิตภัณฑ์ของพวกเขาจะถูกส่งออกไปยังตลาดบรรจุภัณฑ์ขวดเครื่องสำอางในยุโรปและอเมริกา


ขวดบรรจุภัณฑ์อะคริลิกมีความโปร่งใสเป็นเลิศ มีแสงส่องผ่านมากกว่า 92% มีประสิทธิภาพในการต่อต้านริ้วรอยที่ดี และสามารถใช้กลางแจ้งได้อย่างสบายใจ แม้ว่าขวดอะคริลิกจะประสบความสำเร็จอย่างมากในตลาดเครื่องสำอาง แต่ก็ไม่ได้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในด้านบรรจุภัณฑ์อื่นๆ เช่น อาหารและยา นี่เป็นสาขาที่ควรค่าแก่การสำรวจและสำรวจสำหรับผู้ผลิตขวดอะคริลิก

  3. เทคโนโลยีการแปรรูปอะคริลิก  

(1). การคัดเลือกนักแสดง

การหล่อขึ้นรูปใช้ในการสร้างแผ่นลูกแก้ว แท่ง และโปรไฟล์อื่นๆ นั่นคือ โปรไฟล์เกิดจากการรวมตัวของพอลิเมอไรเซชันจำนวนมาก ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจำเป็นต้องได้รับการบำบัดภายหลัง และสภาวะหลังการบำบัดคือ 2 ชั่วโมงที่ 60°C และ 2 ชั่วโมงที่ 120°C

(2). การฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูปใช้เม็ดที่เตรียมโดยโพลิเมอไรเซชันแบบแขวนลอย และการขึ้นรูปจะดำเนินการกับเครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยลูกสูบหรือสกรูธรรมดา ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปยังต้องการการประมวลผลภายหลังเพื่อขจัดความเครียดภายใน การประมวลผลจะดำเนินการในเตาอบแห้งแบบหมุนเวียนลมร้อนที่อุณหภูมิ 70-80 ° C เวลาในการประมวลผลขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์ และโดยทั่วไปจะใช้เวลาประมาณ 4 ชั่วโมง

(3). การอัดขึ้นรูป

นอกจากนี้ โพลิเมทิลเมทาคริเลตยังสามารถเกิดขึ้นได้จากการอัดขึ้นรูป และแผ่นเพล็กซิกลาส แท่ง ท่อ แผ่น ฯลฯ เตรียมจากอนุภาคที่เกิดจากการพอลิเมอไรเซชันแบบแขวนลอย แต่โปรไฟล์ที่เตรียมด้วยวิธีนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพลต จะมีน้ำหนักโมเลกุลน้อย คุณสมบัติเชิงกล ทนความร้อน และต้านทานตัวทำละลายไม่ดีเท่าของโปรไฟล์การหล่อ และข้อได้เปรียบของมันคือประสิทธิภาพการผลิตสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อและแม่พิมพ์หล่ออื่นๆ โปรไฟล์ที่ผลิตได้ยาก การอัดขึ้นรูปสามารถใช้เครื่องอัดรีดไอเสียแบบขั้นตอนเดียวหรือสองขั้นตอน และอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูโดยทั่วไปคือ 20-25 ตารางที่ 2 เป็นเงื่อนไขกระบวนการทั่วไปของการอัดขึ้นรูป

(4). เทอร์โมฟอร์ม

Thermoforming เป็นกระบวนการของการทำแผ่นลูกแก้วหรือแผ่นเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดและรูปร่างต่างๆ ช่องว่างที่ตัดตามขนาดที่ต้องการจะถูกยึดไว้บนโครงแม่พิมพ์ ให้ความร้อนเพื่อทำให้นิ่มลง จากนั้นกดเพื่อให้ติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้รูปร่างเดียวกันกับโปรไฟล์ และตัดขอบหลังจากเย็นตัวและขึ้นรูปเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ การอัดแรงดันทำได้โดยการดึงสุญญากาศหรือโดยการอัดแรงดันหมัดโดยตรงด้วยโปรไฟล์ อุณหภูมิเทอร์โมฟอร์มสามารถอ้างอิงถึงช่วงอุณหภูมิที่แนะนำในตารางที่ 3 เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปแบบดูดต่ำแบบสุญญากาศอย่างรวดเร็ว ขอแนะนำให้ใช้อุณหภูมิใกล้กับขีดจำกัดล่าง เมื่อขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีการดึงลึกที่มีรูปร่างซับซ้อน ขอแนะนำให้ใช้อุณหภูมิใกล้กับขีดจำกัดบน โดยทั่วไปจะใช้อุณหภูมิปกติ

(5). แกะสลักและตัด

ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเจาะรูและการแกะสลักวัสดุอะคริลิกขึ้นรูปหรืออะคริลิกสี เครื่องแกะสลักและตัดด้วยเลเซอร์ทั่วไปสามารถตอบสนองความต้องการในการแกะสลักและการเจาะรูของผลิตภัณฑ์อะคริลิกส่วนใหญ่

  4. ลักษณะกระบวนการ  

(1). โพลิเมทิลเมทาคริเลตประกอบด้วยกลุ่มเมทิลด้านขั้วและมีการดูดความชื้นที่เห็นได้ชัด อัตราการดูดซึมน้ำโดยทั่วไปอยู่ที่ 0.3%-0.4% ต้องทำให้แห้งก่อนปั้น เงื่อนไขการอบแห้งคือการทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80°C-85°C เป็นเวลา 4-5 ชม.

(2). โพลิเมทิลเมทาคริเลตมีลักษณะของไหลที่ไม่ใช่นิวตันที่มีประสิทธิภาพและชัดเจนในช่วงอุณหภูมิของกระบวนการขึ้นรูป ความหนืดของการหลอมจะลดลงอย่างมากตามการเพิ่มขึ้นของอัตราการเฉือน และความหนืดของการหลอมก็ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเช่นกัน ดังนั้นสำหรับกระบวนการขึ้นรูปของโพลิเมทิลเมทาคริเลต การเพิ่มความดันและอุณหภูมิในการขึ้นรูปสามารถลดความหนืดของการหลอมได้อย่างมากและทำให้เกิดการไหลที่ดีขึ้น

(3). อุณหภูมิที่พอลิเมทิลเมทาคริเลตเริ่มไหลอยู่ที่ประมาณ 160°C และอุณหภูมิที่เริ่มสลายตัวจะสูงกว่า 270°C ซึ่งมีช่วงอุณหภูมิการประมวลผลที่กว้าง

(4). โพลิเมทิลเมทาคริเลตมีความหนืดหลอมเหลวสูงและอัตราการเย็นตัวเร็ว และผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดภายใน ดังนั้น จำเป็นต้องมีการควบคุมเงื่อนไขของกระบวนการอย่างเข้มงวดระหว่างการขึ้นรูป และหลังการแปรรูปก็จำเป็นเช่นกันหลังการขึ้นรูป

(5). โพลิเมทิลเมทาคริเลตเป็นโพลิเมอร์อสัณฐาน อัตราการหดตัวและช่วงการเปลี่ยนแปลงมีขนาดเล็ก โดยทั่วไปประมาณ 0.5%-0.8% ซึ่งเอื้อต่อการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำเชิงมิติสูง

(6). โพลิเมทิลเมทาคริเลตมีประสิทธิภาพการตัดที่ดีมาก และโปรไฟล์ของมันสามารถกลึงเป็นขนาดต่างๆ ที่ต้องการได้อย่างง่ายดาย

*บรรจุภัณฑ์ของ Maypak คือ ผู้ผลิตขวดอะคริลิก และมุ่งเน้นไปที่ขวดอะคริลิกมานานกว่า 17 ปีและก่อตั้งขึ้นในปี 2549 บริษัทมีชื่อเสียงที่ดีทั้งในและต่างประเทศ หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับหลอดลิปสติก โปรดติดต่อเรา

• ก่อตั้งปี
  --
• ประเภทธุรกิจ
  --
• ประเทศ / ภูมิภาค
  --
• อุตสาหกรรมหลัก
  --
• ผลิตภัณฑ์หลัก
  --
• บุคคลที่ถูกกฎหมายขององค์กร
  --
• พนักงานทั้งหมด
  --
• มูลค่าการส่งออกประจำปี
  --
• ตลาดส่งออก
  --
• ลูกค้าที่ให้ความร่วมมือ
  --