มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ขวดสุญญากาศคืออะไร? - เมย์ภัค

หนึ่ง

คำจำกัดความมาตรฐาน

1. วัตถุที่เหมาะสม

เนื้อหาของบทความนี้ใช้ได้กับการตรวจสอบสารเคมีประจำวันต่างๆขวดสุญญากาศและเนื้อหาใช้สำหรับอ้างอิงเท่านั้น

2. ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

คำจำกัดความของพื้นผิวหลักและพื้นผิวรอง:ควรประเมินรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ตามความสำคัญของพื้นผิวภายใต้การใช้งานปกติ

ใบหน้าหลัก:หลังจากการรวมกันโดยรวม ส่วนที่เปิดเผยที่เกี่ยวข้อง เช่น ด้านบน ตรงกลาง และส่วนที่มองเห็นได้ของผลิตภัณฑ์

พื้นผิวรอง:หลังจากการรวมกันโดยรวมแล้ว ส่วนที่ซ่อนเร้นและส่วนที่เปิดเผยซึ่งไม่สังเกตเห็นหรือหาไม่ง่าย เช่นด้านล่างของผลิตภัณฑ์.

3. ระดับข้อบกพร่องด้านคุณภาพ

ข้อบกพร่องร้ายแรง:ละเมิดกฎหมายและข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง หรือก่อให้เกิดอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ในระหว่างการผลิต การขนส่ง การขาย และการใช้งาน

ข้อบกพร่องร้ายแรง: เกี่ยวข้องกับคุณภาพการทำงานและความปลอดภัยที่ได้รับผลกระทบจากคุณภาพโครงสร้าง ส่งผลกระทบโดยตรงต่อการขายผลิตภัณฑ์หรือการทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ขายไม่บรรลุผลตามที่คาดหวัง และผู้บริโภคที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะรู้สึกไม่สบายใจเมื่อใช้งาน

ข้อบกพร่องทั่วไป:เกี่ยวข้องกับคุณภาพรูปลักษณ์ แต่ไม่ส่งผลกระทบต่อโครงสร้างผลิตภัณฑ์และประสบการณ์การใช้งาน และจะไม่ส่งผลกระทบอย่างมากต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ แต่ทำให้ผู้บริโภครู้สึกอึดอัดเมื่อใช้งาน

สอง

ข้อกำหนดด้านคุณภาพรูปลักษณ์

1. ลักษณะมาตรฐานพื้นฐาน:

ขวดสุญญากาศควรสมบูรณ์ เรียบ ไม่มีรอยแตก เสี้ยน การเสียรูป คราบน้ำมัน การหดตัว เกลียวใสและเต็ม ขวดสุญญากาศและขวดโลชั่นควรสมบูรณ์ เรียบ และสะอาด มีเกลียวตรง เรียบ ไม่มีเสี้ยนหรือรู ไม่มีแผลเป็น รอยเปื้อน การเสียรูป ไม่มีการเคลื่อนตัวของเส้นแยกที่เห็นได้ชัดเจน ขวดใสควรใสและใส

2. การพิมพ์พื้นผิวและกราฟิก

ความแตกต่างของสี: สีมีความสม่ำเสมอ สอดคล้องกับสีที่ระบุหรืออยู่ในช่วงของตัวอย่างที่ปิดสนิทของแผ่นสี

การพิมพ์และสีบรอนซิ่ง (สีเงิน): แบบอักษรและรูปแบบควรถูกต้อง ชัดเจน และสม่ำเสมอ โดยไม่มีความเบี่ยงเบน การเคลื่อนที่ หรือข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเจน สีบรอนซ์ (สีเงิน) ควรสมบูรณ์ ไม่มีรอยปั๊ม เยื้องศูนย์ เหลื่อมหรือขรุขระอย่างเห็นได้ชัด

เช็ดส่วนที่พิมพ์ไปมาสองครั้งด้วยผ้าก๊อซที่แช่ในแอลกอฮอล์ฆ่าเชื้อ และไม่มีปรากฏการณ์ที่งานพิมพ์เปลี่ยนสีและสีบรอนซ์ (สีเงิน) หลุดออก

3. ข้อกำหนดการยึดเกาะ:

การยึดติดด้วยปั๊มร้อน / การพิมพ์

ใช้ 3M600 ปิดทับส่วนที่พิมพ์แล้วและสีร้อน เกลี่ยให้เรียบ กดไปมา 10 ครั้งเพื่อให้ส่วนที่ปิดไม่มีฟองอากาศ แล้วฉีกออกทันทีในมุม 45 องศา โดยที่งานพิมพ์และสีร้อนไม่หลุดลอก การหลุดเล็กน้อยไม่ส่งผลต่อการรับรู้โดยรวมที่ยอมรับได้ ควรฉีกชิ้นส่วนสีบรอนซ์และสีเงินอย่างช้าๆ

การยึดเกาะด้วยไฟฟ้า / การพ่น

ใช้มีดอเนกประสงค์วาดสี่เหลี่ยม 4 ถึง 6 ช่องโดยมีความยาวด้านละประมาณ 0.2 ซม. บนส่วนที่ชุบด้วยไฟฟ้า/พ่นสี (ขูดส่วนที่ชุบด้วยไฟฟ้า/พ่นเคลือบ) ติดไว้ที่สี่เหลี่ยมด้วยเทป 3M-810 เป็นเวลา 1 นาที ฉีกออกอย่างรวดเร็ว ที่มุม 45°-90° โดยไม่ล้ม

4. ข้อกำหนดด้านสุขภาพ

สะอาดทั้งภายในและภายนอก ไร้มลพิษ ไร้มลพิษ ไร้คราบหมึก

สาม

ข้อกำหนดด้านคุณภาพโครงสร้าง

1. การควบคุมขนาด

การควบคุมขนาด: หลังจากระบายความร้อนแล้ว ขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ประกอบทั้งหมดจะถูกควบคุมภายในช่วงความคลาดเคลื่อน และจะต้องไม่กระทบต่อฟังก์ชันการประกอบและการบรรจุหีบห่อ

มิติข้อมูลที่สำคัญตามหน้าที่: เช่น ขนาดซีลปาก

มิติภายในที่เกี่ยวข้องกับการบรรจุ: เป็นมิติที่เกี่ยวข้องกับกำลังการผลิตเต็ม

ขนาดที่เกี่ยวข้องกับบรรจุภัณฑ์ เช่น ความยาว ความกว้าง ความสูง

หลังจากระบายความร้อน อุปกรณ์เสริมทั้งหมดจะถูกประกอบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และใช้เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์เพื่อตรวจจับผลกระทบต่อการทำงานและการอุดตันของขนาดบรรจุภัณฑ์ ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของมิติส่งผลต่อการประสานงานของฟังก์ชัน

2. ความต้องการของขวด

ควรยึดตัวล็อคของขวดด้านในและขวดด้านนอกให้เข้าที่ และระดับความแน่นควรเหมาะสม ความตึงในการประกอบของปลอกกลางและขวดด้านนอกควรเป็น ≥ 50N

การรวมกันของขวดด้านในและขวดด้านนอกไม่ควรถูกับผนังด้านในเพื่อป้องกันรอยขีดข่วน

3. ปริมาณการปลดปล่อย, ปริมาณ, การปลดปล่อยครั้งแรก:

เติมน้ำหรือตัวทำละลายสี 3/4 ขวด ล็อคหัวปั๊มและขวดให้แน่น กดปั๊ม 3 ถึง 9 ครั้งเพื่อปล่อยของเหลว ปริมาณและปริมาตรสเปรย์อยู่ในข้อกำหนดที่ตั้งไว้

วางถ้วยตวงบนเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์อย่างมั่นคง หลังจากตั้งศูนย์แล้ว ให้ฉีดของเหลวลงในภาชนะ น้ำหนักของของเหลวที่พ่น ÷ จำนวนสเปรย์ = ปริมาตรสเปรย์ ปริมาณสเปรย์, ค่าเบี่ยงเบนเดียวของ± 15%, ค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยที่อนุญาต 5 -10% (ปริมาณการปล่อยขึ้นอยู่กับประเภทของปั๊มที่ลูกค้าเลือกสำหรับตัวอย่างการปิดผนึกหรือข้อกำหนดที่ชัดเจนของลูกค้า)

4. จำนวนสเปรย์

เติมน้ำสีหรืออิมัลชัน 3/4 ขวด กดหัวปั๊มและฟันล็อคขวดบนฝาปั๊มให้แน่น ฉีดไม่เกิน 8 ครั้ง (น้ำสี) หรือ 10 ครั้ง (อิมัลชัน) ในครั้งแรก หรือ อ้างถึงตัวอย่างที่ปิดสนิทตามเกณฑ์การประเมินการใช้งานเฉพาะ

5. ความจุขวด

วางผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบบนเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์อย่างเสถียร หลังจากตั้งค่าศูนย์แล้ว ให้เทน้ำลงในภาชนะ และใช้ข้อมูลที่แสดงโดยเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์เป็นปริมาตรทดสอบ ข้อมูลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการออกแบบ

6. ขวดสุญญากาศและข้อกำหนดการสนับสนุน

ก. ร่วมมือกับลูกสูบ

การทดสอบการซีล: หลังจากผลิตภัณฑ์เย็นลงตามธรรมชาติเป็นเวลา 4 ชั่วโมง ลูกสูบและตัวท่อจะถูกประกอบและเติมน้ำ และปล่อยทิ้งไว้ 4 ชั่วโมง รู้สึกถึงแรงต้านและไม่มีการรั่วไหลของน้ำ

การทดสอบการอัดขึ้นรูป: หลังจากยืนเป็นเวลา 4 ชั่วโมง ให้ร่วมมือกับปั๊มเพื่อทำการทดสอบการอัดขึ้นรูปจนกว่าเนื้อหาจะถูกบีบออกและลูกสูบสามารถเลื่อนขึ้นไปด้านบนได้

B. ร่วมมือกับหัวปั๊ม

ความรู้สึกของมือในการกดและทดสอบสเปรย์ควรราบรื่นและไม่ควรมีสิ่งกีดขวาง

ค. ร่วมมือกับฝาขวด

เกลียวของฝาและตัวขวดหมุนได้อย่างราบรื่นโดยไม่หยุดนิ่ง

ควรประกอบฝาครอบด้านนอกและฝาครอบด้านในเข้าที่โดยไม่บิดเบี้ยวหรือประกอบไม่ถูกต้อง

ฝาครอบด้านในไม่หลุดร่วงเมื่อผ่านการทดสอบแรงดึงที่ ≥30N ในแนวแกน

ปะเก็นจะไม่หลุดออกภายใต้แรงดึงไม่น้อยกว่า 1N

หลังจากจับคู่ฝาครอบด้านนอกมาตรฐานกับเกลียวของตัวขวดที่เกี่ยวข้องแล้ว ช่องว่างคือ 0.1~0.8 มม.

ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมออกไซด์ประกอบเข้ากับฝาและตัวขวดที่สอดคล้องกันด้วยกาว และแรงดึงหลังจากการอบแห้งเป็นเวลา 24 ชั่วโมงคือ ≥50N

สี่

ข้อกำหนดด้านคุณภาพการทำงาน

1. ข้อกำหนดการทดสอบการปิดผนึก

ผ่านการทดสอบกล่องไร้อากาศจะต้องไม่มีการรั่วไหล

2. แรงบิดของสกรู

ยึดขวดหรือโถที่ประกอบเข้ากับส่วนติดตั้งพิเศษของเครื่องวัดแรงบิด หมุนฝาด้วยมือ และข้อมูลที่แสดงบนเครื่องวัดแรงบิดจะเหนือกว่าเพื่อให้ได้แรงทดสอบที่ต้องการ ค่าแรงบิดที่สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวจะต้องเป็นไปตามข้อบังคับในภาคผนวกเชิงบรรทัดฐาน ไม่มีอาการเลื่อนภายในฟันสกรูของขวดสุญญากาศและขวดโลชั่นภายในค่าแรงบิดในการหมุนที่กำหนด

3. การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ

ตัวขวดไม่มีการเสียรูป เปลี่ยนสี ไม่แตกหรือรั่ว

4. การทดสอบความเข้ากันได้

ไม่มีการลดสีที่เห็นได้ชัด, ปรากฏการณ์การไหล, ไม่ผิด.

ห้า

การอ้างอิงวิธีการยอมรับ

1. รูปร่างหน้าตา

สภาพแวดล้อมการทดสอบ:หลอดฟลูออเรสเซนต์สีขาวนวล 100W แหล่งกำเนิดแสงอยู่ห่างจากพื้นผิวของวัตถุที่จะทดสอบ 50~55 ซม. (ความสว่างถึง 500~550LUX) ระยะห่างระหว่างพื้นผิวของวัตถุที่จะทดสอบกับดวงตา: 30~35 ซม. มุมระหว่างแนวสายตากับพื้นผิวของวัตถุที่จะทดสอบ: 45 ±15 ° เวลาในการตรวจสอบ: ≤12 S ผู้ตรวจสอบได้แก้ไขหรือแก้ไขค่าสายตาเกิน 1.0 และไม่มีอาการตาบอดสี

ขนาด:วัดตัวอย่างด้วยไม้บรรทัดหรือเวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ที่มีความแม่นยำ 0.02 มม. แล้วบันทึกค่า

น้ำหนัก:ใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ที่มีค่าการหาร 0.01g เพื่อชั่งน้ำหนักตัวอย่างและบันทึกค่า

ความจุ: ชั่งน้ำหนักตัวอย่างด้วยเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ที่มีค่าการสำเร็จการศึกษา 0.01 กรัม นำน้ำหนักรวมของขวดออก เทน้ำประปาลงในขวดตัวอย่างให้เต็มปากขวด แล้วบันทึกค่าการแปลงปริมาตร (หากจำเป็น ให้ฉีดเพสต์โดยตรง หรือผสมความหนาแน่นของน้ำและแปลงวาง)

2. การวัดการปิดผนึก

เติมภาชนะ (เช่น ขวด) ด้วยน้ำสี 3/4 (น้ำสี 60-80%) จากนั้นจับคู่ปั๊ม ปลั๊กซีล ฝาซีล และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง และขันปั๊มหรือฝาซีลให้แน่นตามมาตรฐาน วางตัวอย่างด้านข้างและคว่ำลงในถาด (วางกระดาษสีขาวไว้ในถาดล่วงหน้า) แล้วใส่ลงในเตาอบสุญญากาศ ล็อคประตูแยกของเตาอบเพื่อการทำให้แห้งแบบไร้อากาศ เริ่มการทำงานของเตาอบเพื่อการทำให้แห้งแบบไร้อากาศ และไร้อากาศไปที่ -0.06Mpa เป็นเวลา 5 นาที จากนั้นปิดเตาอบทำให้แห้งแบบไร้อากาศ เปิดประตูแยกของเตาอบทำให้แห้งแบบไร้อากาศ นำตัวอย่างออกมา สังเกตว่ามีคราบน้ำบนกระดาษขาวของถาดและพื้นผิวของตัวอย่างหรือไม่ จากนั้นนำตัวอย่างออกมาวางบนแท่นทดสอบ แล้วค่อยๆ แตะปั๊ม/ซีล ปิดฝา 2-3 ครั้ง รอ 5 วินาทีแล้วคลายเกลียวออกช้าๆ (เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำสีถูกดึงออกเมื่อคลายเกลียวปั๊ม/ซีลฝา ส่งผลให้เกิดการตัดสินผิดพลาด) และสังเกตน้ำที่ไม่มีสีนอกบริเวณซีลของตัวอย่าง

ข้อกำหนดพิเศษ: หากลูกค้าต้องการการทดสอบการรั่วไหลแบบไร้อากาศภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง จำเป็นต้องตั้งค่าอุณหภูมิของเตาอบเพื่อการทำให้แห้งแบบไร้อากาศให้เป็นไปตามเงื่อนไขนี้เท่านั้น และดำเนินการตามขั้นตอน 4.1 ถึง 4.5 {นอกจากนี้ เมื่อสภาวะแรงดันลบของการทดสอบการรั่วไหลแบบไร้อากาศ (ค่าแรงดันลบ/ระยะเวลาการถือครอง) ไม่สอดคล้องกับลูกค้า โปรดดำเนินการทดสอบตามเงื่อนไขแรงดันลบของการทดสอบการรั่วไหลแบบไร้อากาศซึ่งได้รับการยืนยันจากลูกค้าในที่สุด}

ตรวจสอบด้วยสายตาว่ามีน้ำที่ไม่มีสีอยู่นอกพื้นที่ปิดผนึกของตัวอย่าง และน้ำที่ไม่มีสีนั้นผ่านการรับรอง ตรวจสอบด้วยสายตาว่ามีน้ำที่ไม่มีสีอยู่นอกพื้นที่ปิดผนึกของตัวอย่าง และน้ำที่มีสีนั้นไม่มีคุณสมบัติ หากน้ำสีนอกพื้นที่ปิดผนึกของลูกสูบในภาชนะบรรจุเกินพื้นที่ปิดผนึกที่สอง (ขอบล่างของลูกสูบ) ถือว่าไม่มีเงื่อนไข และถ้าเกินพื้นที่ปิดผนึกแรก (ขอบบนของลูกสูบ) พื้นที่น้ำสีจะถูกตัดสินตามระดับ

3. ข้อกำหนดในการทดสอบอุณหภูมิต่ำ:

ขวดสุญญากาศและแอลขวดนม เติมน้ำสะอาด (ขนาดอนุภาคที่ไม่ละลายน้ำไม่ควรเกิน 0.002 มม.) ใส่ไว้ในตู้เย็นที่อุณหภูมิ -10°C~-15°C นำออกหลังจาก 24 ชั่วโมง และพักไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง ไม่ แตกร้าวหรือผิดรูป เปลี่ยนสี ครีมรั่ว น้ำรั่ว และปรากฏการณ์อื่นๆ

4. ข้อกำหนดการทดสอบอุณหภูมิสูง

ขวดสุญญากาศและขวดโลชั่นบรรจุน้ำสะอาด (ขนาดอนุภาคของสารที่ไม่ละลายน้ำไม่ควรเกิน 0.002 มม.) ใส่ไว้ในกล่องอุณหภูมิคงที่ +50°C ± 2°C นำออกมาหลังจาก 24 ชั่วโมง แล้วนำกลับคืน ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง ไม่พบรอยแตกหรือการเสียรูปในการทดสอบ การเปลี่ยนสี การรั่วซึมของครีม การรั่วซึมของน้ำ และปรากฏการณ์อื่นๆ

หก

ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์

กล่องบรรจุภัณฑ์ไม่ควรสกปรกหรือเสียหาย และภายในกล่องควรบุด้วยถุงพลาสติกป้องกัน ควรบรรจุขวดและฝาที่มีรอยขีดข่วนได้ง่ายเพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วน แต่ละกล่องบรรจุในปริมาณที่แน่นอน และกล่องถูกปิดผนึกเป็นรูปตัว "I" ด้วยเทป และไม่อนุญาตให้มีการบรรจุแบบผสม การจัดส่งแต่ละชุดจะแนบกับรายงานการตรวจสอบจากโรงงาน และกล่องด้านนอกจะมีชื่อผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะ ปริมาณ วันที่ผลิต ผู้ผลิต ฯลฯ ซึ่งจะต้องระบุได้อย่างชัดเจน

*บรรจุภัณฑ์ของ Maypak คือ ผู้ผลิตขวดสุญญากาศ และมุ่งเน้นไปที่ขวดสุญญากาศมากว่า 17 ปี และก่อตั้งขึ้นในปี 2549 บริษัทมีชื่อเสียงที่ดีทั้งในและต่างประเทศ หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับหลอดลิปสติก โปรดติดต่อเรา

• ก่อตั้งปี
  --
• ประเภทธุรกิจ
  --
• ประเทศ / ภูมิภาค
  --
• อุตสาหกรรมหลัก
  --
• ผลิตภัณฑ์หลัก
  --
• บุคคลที่ถูกกฎหมายขององค์กร
  --
• พนักงานทั้งหมด
  --
• มูลค่าการส่งออกประจำปี
  --
• ตลาดส่งออก
  --
• ลูกค้าที่ให้ความร่วมมือ
  --