ลักษณะการฉีดขึ้นรูปและข้อควรระวังของพลาสติกใส-เมย์แพค

พลาสติกใสส่วนใหญ่มีจุดหลอมเหลวสูงและมีความลื่นไหลต่ำ ดังนั้น เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ จึงมักจำเป็นต้องทำการปรับพารามิเตอร์กระบวนการอย่างละเอียด เช่น อุณหภูมิของเครื่องจักร แรงดันในการฉีด และความเร็วในการฉีด เพื่อให้สามารถเติมแม่พิมพ์ด้วยพลาสติกได้โดยไม่ก่อให้เกิดปัญหาใดๆ ความเครียดภายในทำให้ผลิตภัณฑ์เสียรูปและการแตกร้าว บทความนี้พูดถึงเรื่องที่ควรให้ความสนใจในแง่ของการเตรียมวัตถุดิบ ข้อกำหนดของอุปกรณ์และแม่พิมพ์ กระบวนการฉีดขึ้นรูป และการจัดการวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์

พลาสติกใส PET (polyethylene terephthalate) มักจะเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ด้านนอกของเครื่องสำอางหลายชนิด เช่น:

ขวดและภาชนะ:ขวดพลาสติก และขวดพลาสติก สำหรับน้ำหอม โลชั่น ผลิตภัณฑ์ดูแลผิวและเครื่องสำอางหลากหลายชนิด

ฝาขวดและฝาปิด: พลาสติก PET ยังใช้ทำฝาขวดและฝาปิด ซึ่งปิดผนึกขวดและภาชนะได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หลอดพลาสติก: ใช้ในบรรจุภัณฑ์แบบหลอดสำหรับลิปสติก ครีมบำรุงรอบดวงตา มาส์กหน้า และผลิตภัณฑ์อื่นๆ

โถเครื่องสำอาง และภาชนะบรรจุ: PET สามารถนำมาทำเป็นกล่องเครื่องสำอางและภาชนะใส ซึ่งสามารถนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางต่างๆ ได้

วัสดุ PET มักถูกเลือกเนื่องจากความใส ความทนทาน และความทนทานต่อสารเคมี ทำให้เป็นหนึ่งในตัวเลือกทั่วไปสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

01.  ให้ความสนใจกับลักษณะกระบวนการของพลาสติกใสสามชนิดที่ใช้กันทั่วไป  

ลักษณะกระบวนการ PMMA

PMMA มีความหนืดสูงและมีความลื่นไหลต่ำเล็กน้อย ต้องใช้อุณหภูมิของวัสดุสูงและความดันการฉีดสูง ผลกระทบของอุณหภูมิในการฉีดจะมากกว่าแรงดันในการฉีด แรงดันในการฉีดที่เพิ่มขึ้นจะเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงอัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์

ช่วงอุณหภูมิการฉีดกว้าง อุณหภูมิหลอมละลายอยู่ที่ 160°C และอุณหภูมิการสลายตัวสูงถึง 270°C ดังนั้นช่วงการปรับอุณหภูมิของวัสดุจึงกว้างและสามารถแปรรูปได้ดี ดังนั้นเพื่อปรับปรุงการไหล เราสามารถเริ่มต้นด้วยอุณหภูมิการฉีด

มีความต้านทานแรงกระแทกต่ำ ทนต่อการสึกหรอต่ำ ง่ายต่อการขีดข่วน และเปราะง่าย ดังนั้นควรเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์และควรปรับปรุงกระบวนการควบแน่นเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องเหล่านี้

ลักษณะกระบวนการพีซี

พีซีมีความหนืดสูง อุณหภูมิหลอมละลายสูง และความลื่นไหลไม่ดี ต้องฉีดที่อุณหภูมิสูงกว่า (ระหว่าง 270 ถึง 320°C) ช่วงการปรับอุณหภูมิของวัสดุค่อนข้างแคบ และความสามารถในการแปรรูปไม่ดีเท่า PMMA

แรงดันในการฉีดมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความลื่นไหล แต่เนื่องจากมีความหนืดสูง แรงดันในการฉีดจึงต้องสูงขึ้น เพื่อป้องกันการเกิดความเครียดภายใน เวลากดค้างไว้ต้องสั้นที่สุด

อัตราการหดตัวมีขนาดใหญ่และขนาดมีเสถียรภาพ แต่ความเครียดภายในของผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่และแตกง่าย ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะเพิ่มอุณหภูมิมากกว่าความดันเพื่อปรับปรุงความลื่นไหล ความเป็นไปได้ของการแตกร้าวสามารถลดลงได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ การปรับปรุงโครงสร้างของแม่พิมพ์และขั้นตอนหลังการประมวลผล เมื่อความเร็วการฉีดต่ำ มักจะเกิดข้อบกพร่อง เช่น ระลอกคลื่นที่เกต ต้องควบคุมอุณหภูมิของหัวฉีดรังสีแยกกัน อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต้องสูง และความต้านทานของรันเนอร์และประตูต้องน้อย

ลักษณะกระบวนการ PET

อุณหภูมิการขึ้นรูป PET สูงและช่วงการปรับอุณหภูมิของวัสดุแคบ (260-300°C) อย่างไรก็ตาม หลังจากการหลอมละลาย ความลื่นไหลก็ดี ดังนั้นความสามารถในการแปรรูปจึงไม่ดี และมักจะเพิ่มอุปกรณ์ป้องกันการไหลเข้าไปในหัวฉีด ความแข็งแรงเชิงกลและสมรรถนะไม่สูงหลังการฉีด และต้องปรับปรุงคุณสมบัติโดยผ่านกระบวนการยืดและดัดแปลง การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างแม่นยำเป็นปัจจัยสำคัญในการป้องกันการบิดเบี้ยวและการเสียรูป ขอแนะนำให้ใช้แม่พิมพ์วิ่งร้อน

02.  การเตรียมและการอบแห้งวัตถุดิบ  

เนื่องจากสิ่งเจือปนใดๆ ที่มีอยู่ในพลาสติกอาจส่งผลต่อความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์ การจัดเก็บ และการขนส่ง ในระหว่างกระบวนการให้อาหารต้องใส่ใจกับการปิดผนึกเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบสะอาด

โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัตถุดิบมีความชื้นซึ่งจะทำให้วัตถุดิบเสื่อมสภาพหลังการให้ความร้อน ดังนั้นจึงต้องแห้ง และในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ต้องใช้ฮอปเปอร์แห้งเพื่อป้อน นอกจากนี้ควรสังเกตด้วยว่าในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ควรกรองและลดความชื้นอากาศเข้าเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ปนเปื้อนวัตถุดิบ

03.  การทำความสะอาดกระบอก สกรู และอุปกรณ์เสริม  

เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของวัตถุดิบและการมีวัสดุเก่าหรือสิ่งเจือปนในช่องของสกรูและอุปกรณ์เสริม โดยเฉพาะเรซินที่มีความคงตัวทางความร้อนต่ำ ควรใช้สารทำความสะอาดสกรูในการทำความสะอาดชิ้นส่วนทั้งหมดก่อนใช้งานและหลังปิดเครื่องเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกจาก ติด เมื่อไม่มีสารทำความสะอาดสกรู สามารถใช้ PE, PS และเรซินอื่นๆ เพื่อทำความสะอาดสกรูได้

เมื่อปิดเครื่องชั่วคราว เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบคงอยู่ที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานและทำให้เกิดการย่อยสลาย ควรลดอุณหภูมิของเครื่องอบผ้าและถังให้ต่ำลง ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิบาร์เรลของ PC, PMMA ฯลฯ ควรลดลงเหลือต่ำกว่า 160°C (อุณหภูมิฮอปเปอร์ควรลดลงต่ำกว่า 100°C สำหรับพีซี)

04.  การออกแบบแม่พิมพ์ (รวมถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์)  

เพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับที่ไม่ดีหรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งส่งผลให้การขึ้นรูปพลาสติกไม่ดี ข้อบกพร่องที่พื้นผิว และการเสื่อมสภาพ โดยทั่วไปควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้เมื่อออกแบบแม่พิมพ์:

ก) ความหนาของผนังควรสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และมุมของร่างควรมีขนาดใหญ่เพียงพอ

b) การเปลี่ยนผ่านควรค่อยเป็นค่อยไป การเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นเพื่อป้องกันมุมที่แหลมคม มีการสร้างขอบคม โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์พีซีจะต้องไม่มีช่องว่าง

ค) ประตู ช่องการไหลควรกว้างและสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรกำหนดตำแหน่งเกตตามกระบวนการหดตัวและการควบแน่น หากจำเป็นควรเพิ่มบ่อเย็น

d) พื้นผิวแม่พิมพ์ควรเรียบและสะอาดโดยมีความหยาบต่ำ (ควรน้อยกว่า 0.8)

เหตุการณ์. ถังจะต้องเพียงพอที่จะระบายอากาศและก๊าซในการหลอมเหลวได้ทันเวลา

f) ยกเว้น PET ความหนาของผนังไม่ควรบางเกินไป โดยทั่วไปต้องไม่ต่ำกว่า 1 มม.

05.  กระบวนการฉีดขึ้นรูปและเครื่องฉีดพลาสติก  

เพื่อลดความเครียดภายในและข้อบกพร่องด้านคุณภาพพื้นผิว ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป:

ก) ควรใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีสกรูพิเศษและหัวฉีดควบคุมอุณหภูมิแยกต่างหาก

b) ตราบใดที่อุณหภูมิการฉีดไม่สลายเม็ดพลาสติก ก็ควรใช้ความชื้นในการฉีดที่สูงขึ้น

ค) แรงดันในการฉีด: โดยทั่วไปแล้วจะสูงเพื่อเอาชนะข้อบกพร่องของความหนืดหลอมเหลวสูง แต่แรงดันสูงเกินไปจะทำให้เกิดความเครียดภายใน ทำให้เกิดปัญหาในการถอดแบบและการเสียรูป

d) ความเร็วในการฉีด: เมื่อเติมแม่พิมพ์เป็นที่พอใจ โดยทั่วไปควรจะต่ำ ควรใช้การฉีดแบบหลายขั้นตอนแบบช้า เร็ว และช้า

จ) ระยะเวลาในการจับและรอบการขึ้นรูป: ภายใต้เงื่อนไขที่ผลิตภัณฑ์ถูกเติมจนเต็มและไม่มีรอยบุบหรือฟองเกิดขึ้น ควรใช้เวลาให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดเวลาการคงตัวของวัสดุหลอมเหลวในถังให้เหลือน้อยที่สุด

f) ความเร็วของสกรูและแรงกดต้าน: เพื่อให้ได้คุณภาพการทำให้เป็นพลาสติก ควรจะต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อป้องกันความเป็นไปได้ของการย่อยสลาย

g) อุณหภูมิแม่พิมพ์: คุณภาพการทำความเย็นของผลิตภัณฑ์มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพ ดังนั้นอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะต้องสามารถควบคุมอุณหภูมิของกระบวนการได้อย่างแม่นยำ หากเป็นไปได้ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรสูงขึ้น

*บรรจุภัณฑ์เมย์แพคคือ ผลิตขวดพลาสติก และมุ่งเน้นไปที่ขวดพลาสติกมานานกว่า 17 ปี และก่อตั้งขึ้นในปี 2549 บริษัทมีชื่อเสียงที่ดีทั้งในและต่างประเทศ หากคุณมีคำถามเกี่ยวกับหลอดลิปสติก โปรดติดต่อเรา

• ก่อตั้งปี
  --
• ประเภทธุรกิจ
  --
• ประเทศ / ภูมิภาค
  --
• อุตสาหกรรมหลัก
  --
• ผลิตภัณฑ์หลัก
  --
• บุคคลที่ถูกกฎหมายขององค์กร
  --
• พนักงานทั้งหมด
  --
• มูลค่าการส่งออกประจำปี
  --
• ตลาดส่งออก
  --
• ลูกค้าที่ให้ความร่วมมือ
  --