[ห้องเรียนเทคนิค] กระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางพลาสติก -

บทความนี้จะแนะนำกระบวนการหลักสามประการของกระบวนการบรอนซ์ กระบวนการเชื่อม และกระบวนการพิมพ์

กระบวนการปั๊มร้อน                                                                        

ขั้นตอนการบรอนเซอร์ พูดง่ายๆ ก็คือการพิมพ์กระดาษบรอนเซอร์ลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยให้ความร้อนและอัดแรงดันแผ่นซิลิโคน เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีตราสินค้าที่มีเนื้อหาแบบอักษรที่สอดคล้องกัน

ตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ฟิกซ์เจอร์ที่สมเหตุสมผลได้รับการออกแบบมา เพื่อไม่ให้เนื้อหาของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนไป และการลงทะเบียนสีบนและล่างนั้นแม่นยำ สอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรม สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างไม่ปกติ สามารถออกแบบชุดเครื่องมือได้หลายชุดเพื่อลดเวลาระหว่างกระบวนการปรับแต่งเครื่องจักร และเพื่อให้ได้การประทับร้อนและการลงทะเบียนสีที่แม่นยำ ในแง่ของขวดทรงกรวย คุณสามารถปรับมุมการแกว่งอิสระได้ชุดหนึ่งชุดติดตั้งแบบสากลทำขึ้นสำหรับวิธีการร้อนของผลิตภัณฑ์รูปทรงพิเศษ และผลิตภัณฑ์สามารถหมุนได้อย่างอิสระสำหรับวิธีการปั๊มขึ้นรูปด้วยความร้อน สามารถปั๊มขึ้นรูปได้ ชุดอุปกรณ์หมุนฟรี 360° สามารถออกแบบชุดติดตั้งได้หลายชุดสำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่หายาก

ในการผลิต เราควรตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่จำเป็นตามเนื้อหาและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไป ยิ่งอุณหภูมิของจานบรอนเซอร์สูง เวลาในการบรอนซ์ก็จะสั้นลง และครั้งนี้จำเป็นต้องปรับซ้ำๆ เมื่อสามรายการของเวลา ความดัน และอุณหภูมิอยู่ในโฟกัส ผลิตภัณฑ์ร้อนจะสว่างและแข็งแรงในการยึดเกาะ

ขั้นตอนการปั๊ม: ก่อนอื่น เราต้องดำเนินการบำบัดฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีดูดซับอนุภาค ไหมบิน และฝุ่นอื่นๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ประการที่สอง หลังจากกำจัดฝุ่นแล้ว เราควรใส่ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปลงในจิ๊กที่สามารถจัดตำแหน่งสำหรับการทำสีบรอนซ์แบบอักษรพื้นผิว

กระบวนการเชื่อม                                                                             

การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกเป็นเทคโนโลยีขั้นสูงสำหรับการเชื่อมผลิตภัณฑ์เทอร์โมพลาสติก ชิ้นส่วนพลาสติกเทอร์โมพลาสติกต่างๆ สามารถแปรรูปได้โดยการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกโดยไม่ต้องเติมตัวทำละลาย กาว หรือวัสดุเสริมอื่นๆ ข้อดีคือเพิ่มผลผลิต ลดต้นทุน และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

ช่างปรับแต่งอัลตราโซนิกต้องคุ้นเคยกับหลักการของการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกก่อน มันส่งพลังงานอัลตราโซนิกไปยังพื้นที่เชื่อมผ่านการสั่นสะเทือนความถี่สูงที่ถึงแอมพลิจูดที่แน่นอน เนื่องจากความต้านทานเสียงที่บริเวณเชื่อมและส่วนต่อประสานระหว่างการเชื่อมทั้งสองมีขนาดใหญ่ ดังนั้นอุณหภูมิที่สูงเฉพาะที่จะเกิดขึ้น นอกจากนี้ เนื่องจากพลาสติกมีค่าการนำความร้อนต่ำ พลาสติกจึงไม่สามารถกระจายตัวได้ทันเวลา ความร้อนสะสมในบริเวณเชื่อมและทำให้พื้นผิวสัมผัสของพลาสติกทั้งสองละลายอย่างรวดเร็ว หลังจากใช้แรงกดบางอย่างแล้ว จะรวมเข้าด้วยกันเป็นหนึ่งเดียว เมื่ออัลตราโซนิกหยุดทำงาน ให้แรงดันยังคงดำเนินต่อไปเป็นเวลาสองสามวินาทีเพื่อทำให้แข็งตัวและก่อตัว เพื่อสร้างรอยต่อที่แข็งแรงและบรรลุวัตถุประสงค์ในการเชื่อม

วิธีการเชื่อมพลาสติกอัลตราโซนิก ได้แก่ วิธีการเชื่อม วิธีการฝัง วิธีการโลดโผน วิธีการเชื่อมเฉพาะจุด วิธีการขึ้นรูป และวิธีการตัด

องค์ประกอบที่จำเป็นสำหรับการปรับคลื่นอัลตราโซนิก

คุณภาพของการเชื่อมพลาสติกด้วยอัลตราโซนิกขึ้นอยู่กับแอมพลิจูดของหัวเชื่อมทรานสดิวเซอร์ ความดันที่ใช้ เวลาในการเชื่อม เวลาในการบ่ม และปัจจัยอื่นๆ

โดยทั่วไป แม่พิมพ์เชื่อมที่เราติดตั้งต้องได้รับการออกแบบโดยผู้เชี่ยวชาญและต้องจับคู่กับผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความคงทนในการเชื่อมและมีเสถียรภาพที่ดีในระหว่างกระบวนการผลิต การติดตั้งแม่พิมพ์ต้องรัดกุม การจัดตำแหน่งกึ่งกลางต้องแม่นยำ ฐานต้องยึดแน่นหนา และควรตรวจสอบอุณหภูมิของแม่พิมพ์เป็นระยะ สำหรับความเหนื่อยหน่าย ในกระบวนการผลิต หากพบว่าแม่พิมพ์ร้าวหรือร้อนจัด ควรถอดออกทันทีเพื่อตรวจสอบหรือเปลี่ยน มิฉะนั้น จะส่งผลต่อผลกระทบด้านพลังงานของหัวโซน่าร์

เรื่องที่ต้องให้ความสนใจในกระบวนการผลิต: ชิ้นส่วนเชื่อมพลาสติกอัลตราโซนิกควรเป่าด้วยไฟฟ้าสถิตแล้วเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมนั้นสะอาดทั้งภายในและภายนอก

กระบวนการพิมพ์                                                                             

การพิมพ์สกรีนเป็นวิธีการพิมพ์ที่ใช้การพิมพ์สกรีนสำหรับการพิมพ์สกรีนซึ่งเป็นของการพิมพ์ฟิลเตอร์ อย่างแรกเลย เริ่มจากวัสดุตาข่ายและยืดตาข่าย การยืดตาข่ายบนเฟรมถือเป็นจุดเชื่อมโยงที่สำคัญมากในการพิมพ์ ลวดตาข่ายต่างๆ มีความตึงต่างกัน ลวดตาข่ายที่มีความแม่นยำต้องดึงให้แน่น และไม่ควรดึงแรงเกินไป หากต้องการปรับความตึงของตาข่ายให้สม่ำเสมอ ให้ใช้เครื่องวัดแรงดึงเพื่อวัดความตึงของตาข่ายเมื่อใดก็ได้ เมื่อถึงความตึงมาตรฐานแล้ว ปล่อยให้ตาข่ายยืนนิ่งเป็นเวลา 20 ถึง 30 นาทีเพื่อให้ความตึงคงที่

โดยทั่วไป การติดกาวตาข่ายจะลดลงอย่างมากใน 48 ชั่วโมง และความตึงจะคงตัวนานกว่า 6 วัน และสามารถใช้เพลทได้หลังจาก 7 วัน และให้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นในเวลานี้ การเลือกกรอบหน้าจอมีความสำคัญมาก โดยทั่วไปมีกรอบไม้ โครงอลูมิเนียม และโครงเหล็กหลายแบบ ปัจจุบันนิยมใช้โครงอลูมิเนียมและโครงเหล็ก พวกเขามีข้อดีของความแข็งแรงสูงและการเสียรูปเล็กน้อย เฟรมอะลูมิเนียมน้ำหนักเบาและปรับให้เข้ากับเลย์เอาต์ขนาดใหญ่

01 .  วิธียืดตาข่าย

คุณภาพของตาข่ายนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับผลของการทำเพลทและการพิมพ์ การยืดกล้ามเนื้อเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตเพลตที่ดีและงานพิมพ์คุณภาพสูง

วิธีการยืดตาข่ายแบ่งออกเป็นสองประเภท: การยืดแบบบวกและการยืดแบบเฉียง ตาข่ายยืดบวกที่เรียกว่าเส้นยืนและพุ่งของตาข่ายตั้งฉากและขนานกับขอบโครง ซึ่งเป็นวิธีตาข่ายยืดมาตรฐานที่ใช้กันมากที่สุด ตาข่ายที่ยืดออกตามแนวทแยงจะยืดติดกับขอบโครง และทิศทางของเส้นลวดและขอบโครงโดยทั่วไปจะทำมุม 45° แต่ตามวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันหรือเพื่อลดการสูญเสีย ยังสามารถปรับมุมได้อย่างเหมาะสม . ข้อดีของวิธีการยืดในแนวทแยงคือสามารถขจัดขอบหยักของลวดลายที่พิมพ์ออกมาได้

02 . การทำแผ่นสกรีน

เมื่อทำเพลท ควรพิจารณาล่วงหน้าว่าจะใช้วิธีการพิมพ์แบบใด เช่น การพิมพ์แบบแท่นแบน การพิมพ์แบบเคลื่อนที่ กล่าวคือ ควรกำหนดทิศทางของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ ตามวิธีการเหล่านี้ ให้กำหนดขนาดของกรอบหน้าจอและตำแหน่งของหน้าจอ

โดยทั่วไป ยิ่งความกว้างที่เหลืออยู่รอบฟิล์มด้านบวกยิ่งใหญ่เท่าใด ผลการพิมพ์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แน่นอนว่าไม่จำเป็นต้องวางไว้ตรงกลางกรอบหน้าจอ และบางครั้งสามารถออฟเซ็ตได้ ตราบใดที่เพียงพอสำหรับจังหวะการพิมพ์

ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างการควบคุมกระบวนการพิมพ์:เพื่อให้แน่ใจว่าแบบอักษรที่พิมพ์ออกมามีคุณภาพดีที่สุดบนผลิตภัณฑ์ ขั้นแรกเราจะทำการบำบัดด้วยการเป่าด้วยฝุ่นก่อนการบำบัดด้วยเปลวไฟเพื่อแก้ปัญหาฝุ่น ไหมบิน ฯลฯ ที่ดูดซับบนผลิตภัณฑ์ก่อนการบำบัด เพื่อหลีกเลี่ยงเปลวไฟ หลังจากเปลวไฟ การเกาะติดบนผลิตภัณฑ์ มีวัตถุประสงค์เพื่อทำให้หมึกดูดซับบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้น หลังจากการรักษา เราจะดำเนินการเป่าฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิตอีกครั้ง หลังจากเป่าฝุ่นแล้ว การพิมพ์ด้วยหมึกยูวีจะดำเนินการทันที หลังจากพิมพ์แล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกวางลงบนเครื่องมือเครื่อง UV ทันทีเพื่อเข้าสู่การบ่มด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต หมึกยูวีจะถูกแปลงจากของเหลวเป็นของแข็งอย่างรวดเร็วหลังจากแสงอัลตราไวโอเลต หลังจากผ่านแสงแล้ว เจ้าหน้าที่จะทดสอบความคงทนของผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน QC ช่างเทคนิคจะมาพร้อมกับการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ การประเมินและการยืนยันก่อนการผลิตจำนวนมาก ผู้ตรวจสอบจะทดสอบผลิตภัณฑ์ออนไลน์ที่ทำขึ้นทุกๆ 2 ชั่วโมง และติดตามการควบคุมกระบวนการผลิต

แน่นอน การรักษาเปลวไฟของผลิตภัณฑ์ PP เป็นกุญแจสำคัญ คุณภาพของการรักษาส่งผลโดยตรงต่อความคงทนของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นระยะทาง ความสูง และส่วนผสมของก๊าซจากเปลวไฟถึงผลิตภัณฑ์จึงมีความสำคัญมากกว่า ต้องตรวจสอบการปรับเปลวไฟโดยช่างผู้ชำนาญ และต้องตรวจสอบสภาพเปลวไฟ 1 ครั้งต่อชั่วโมง ในขณะเดียวกัน ก็จำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลของอากาศในท่อก๊าซแต่ละท่อหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการผลิตที่ปลอดภัย

• ก่อตั้งปี
  --
• ประเภทธุรกิจ
  --
• ประเทศ / ภูมิภาค
  --
• อุตสาหกรรมหลัก
  --
• ผลิตภัณฑ์หลัก
  --
• บุคคลที่ถูกกฎหมายขององค์กร
  --
• พนักงานทั้งหมด
  --
• มูลค่าการส่งออกประจำปี
  --
• ตลาดส่งออก
  --
• ลูกค้าที่ให้ความร่วมมือ
  --