Funktionsprinzip und Prüfqualitätsstandard der Sprühpumpe - Maypak

* Klassifizierung von Sprühpumpen *

Derzeit sind zahlreiche Modelle und Ausführungen von handbetriebenen Pumpen auf dem Markt erhältlich, und jedem Pumpentyp sind oft detaillierte Beschreibungen beigefügt. Hinsichtlich Konstruktion und Technologie lassen sie sich jedoch grob in die folgenden sechs Kategorien einteilen.

1) Die erste Kategorie umfasst Allzweckpumpen. Durch manuelles Betätigen der Pumpe wird das gewünschte Produkt versprüht. Geschwindigkeit und Kraft der Druckbeaufschlagung beeinflussen den Betriebszustand der Pumpe. Eine starke und schnelle Druckbeaufschlagung ermöglicht optimale Sprühergebnisse (z. B. feinere Tröpfchen, größere Sprühkegel oder größere Reichweite).

2) Die zweite Bauart ist eine gewöhnliche zweistufige Pumpe. Diese Pumpe ist mit zwei Dichtungen ausgestattet: einer Kugelgelenkdichtung und einer zusätzlichen Kunststoffdichtung. Durch die Vorpressung in der zweiten Stufe wird das vorgepresste Material als Flüssigkeit durch die Düse versprüht.

3) Die dritte Bauart der modifizierten zweistufigen Pumpe. Das Funktionsprinzip dieser Pumpe ähnelt dem oben beschriebenen zweistufigen Pumpensystem mit Kugel- und Kunststoffdichtung. Sie verzichtet auf Kugel und Kugeldichtungen und nutzt stattdessen das Prinzip der Wellenringdichtung. Ihre Leistung ist der des vorherigen Systems überlegen.

4) Der vierte Pumpentyp funktioniert nach dem gleichen Prinzip wie der dritte Pumpentyp, besitzt jedoch keinen separaten Luftzufuhrkanal, ist vollständig abgedichtet, von der Atmosphäre isoliert und muss aufgepumpt werden. Dieser Pumpentyp ist im Wesentlichen eine Dosierpumpe.

5) Kategorie 5: Diese Pumpenart ähnelt der zweistufigen Pumpe. Sie arbeitet üblicherweise unter Druckbedingungen ohne Luftzufuhr. Sobald der Tank mit Luft gefüllt ist, dichtet er sich selbst ab. Beim Betätigen des Kolbens komprimiert der passive Kolben die Feder und bewirkt so, dass die Pumpe als Umkehrventil fungiert. Der Inhalt des Behälters kann nur dann bis zum voreingestellten Volumen gefördert werden, wenn der aktive Kolben bis zum eingestellten Weg heruntergedrückt wird. Erreicht der Kolben diesen Weg nicht, erfolgt keine Förderung. Dadurch wird die Genauigkeit der Fördermenge gewährleistet. Diese Pumpenart zählt ebenfalls zu den Dosierpumpen.

6) Kategorie VI: Dies ist ein neues Pumpensystem, eine Weiterentwicklung der Pumpe der fünften Kategorie. Im Betrieb ist der Behälter nur dann abgedichtet, wenn das Ventil betätigt wird. Der Inhalt der Dosierkammer wird durch die Hülse und die Pumpenkörperwand abgedichtet. Beim Betätigen der Düse wird der Inhalt der Dosierkammer entleert. Dadurch wird verhindert, dass die Flüssigkeit im Behälter mit Metallteilen in Kontakt kommt und somit die Qualität und Leistung beeinträchtigt werden.

Selbstverständlich haben die verschiedenen Hersteller ihre eigenen Designstile und Merkmale und bilden ihre eigenen Klassifizierungsreihen, aber sie sind untrennbar von denselben Prinzipien verbunden und können die oben genannten sechs Aspekte nicht überschreiten.

* Funktionsweise der Sprühpumpe *

Beim ersten Herunterdrücken des Presskopfes (da Gehäuse und Kugelventil abgedichtet sind) wird das Gas im Gehäuse komprimiert. Beim Eindrücken des Kolbens in das untere Ende des Gehäuses wird das Gas durch die Düse über den Spalt zwischen Haupt- und Nebensäule ausgestoßen. Beim Aufwärtsschnellen des Kopfes sind Kolben und Nebensäule sowie Kolben und Hauptgehäuse abgedichtet. Durch die Federkraft steigt der Kopf weiter an und erzeugt so im Hauptgehäuse einen Unterdruck (oder physikalisch betrachtet den atmosphärischen Druck), der die Flüssigkeit durch den Einfüllstutzen und das Kugelventil in das Gehäuse strömen lässt.

Wird der Presskopf erneut betätigt, dichtet das Kugelventil mit dem Gehäuse ab, der Kolben dichtet mit dem Gehäuse/der Teilkolonne ab, und die Flüssigkeit im Gehäuse wird komprimiert, um Druck zu erzeugen. Sobald der auf den Kolben wirkende Flüssigkeitsdruck die Federkraft übersteigt, wird die Feder zusammengedrückt. Dadurch öffnen sich Teilkolonne und Kolben, und die komprimierte Flüssigkeit strömt schnell durch die Hauptkolonne, den Presskopf und die Zyklonrinne der Nebeldüse, um die Zerstäubung zu erzeugen.

* Sprüheffekt *

Die folgenden Sprühköpfe funktionieren nach dem gleichen Prinzip wie Parfümpumpen in Kosmetika. Sie alle verfügen über eine Arretierung zur Änderung der Sprührichtung. Allerdings benötigt der Sprühstrahl ausreichend Hub und Druck, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Einige Kosmetikpumpenköpfe basieren im Wesentlichen auf dem oben beschriebenen Prinzip:

① Dieser Flachstrahl wird durch die konstruktionsbedingte Verformung der Düse gesteuert. Allerdings muss der Druck der Pumpe ausreichend sein, da der Sprühnebel sonst nicht weit genug reicht;

② Dieses Vollkegel-Sprühbild hat einen breiteren und gleichmäßigeren Sprühnebel als das von ①;

③ Die in dieser Düse verwendeten rotierenden Schaufeln dienen der Steuerung der Flüssigkeit, wodurch eine Art Auswärtsdiffusion der Flüssigkeit entsteht und der Sprühnebel relativ groß ist.

④ Die aus dieser leeren, konischen Sprühdüse austretende Flüssigkeit bildet einen Ring mit wenig Sprühnebel in der Mitte. Das Innere der Düse wird durch die rotierenden Schaufeln gesteuert. Es entsteht ein kreisförmiger Nebel;

Das Prinzip von ⑤ ist dem von ④ ähnlich;

⑥ Diese Art der Luftzerstäubung ist relativ selten.

* Experimentelle Methode *

1) Aussehen: Bezieht sich auf die frontale Sichtprüfung aus einer Entfernung von etwa 40 cm unter Standardlichtquellen oder auf die frontale Sichtprüfung aus einer Entfernung von 50 cm unter natürlichen Lichtquellen über 3 Sekunden.

2) Spezifikationen und Abmessungen: Verwenden Sie zum Testen ein allgemeines Messwerkzeug oder ein Spezialmesswerkzeug mit einer Genauigkeit von 0,02 mm.

3) Gewicht und Pumpenleistung: mit einer elektronischen Waage mit einer Genauigkeit von 0,01 g überprüfen.

4) Pumpenleistung: Verwenden Sie Wasser als Testinhalt. Starten Sie zunächst die Düse/Schaumpumpe mehr als 5 Mal, um sicherzustellen, dass die Sprüh-/Pumpleistung stabil ist. Drücken Sie dann die Düse/Pumpe 10 Mal ununterbrochen und wiegen Sie den Durchschnittswert des Gesamtgewichts des ausgepumpten Wassers über 10 Sprühvorgänge.

5) Anzahl der Luftdrücke/Anzahl der ersten Sprühstöße: Verwenden Sie Wasser als Testinhalt, testen Sie mit einer Druckfrequenz von einmal pro Sekunde und berechnen Sie die Anzahl der Druckvorgänge vom Beginn des Drückens bis zum Beginn des Sprühens (einschließlich des ersten Sprühstoßes).

6) Anpressdruck: der maximale Druck, wenn der Druckkopf in die Gewindeeinschraubposition gedrückt wird oder die Position erreicht wird, die bei normalem Gebrauch mit konstanter Drehzahl erreicht wird.

7) Lösekraft des Eindringkörpers: das maximale Drehmoment zum Herausschrauben des Eindringkörpers bei konstanter Geschwindigkeit.

8) Haftung der Dekorfolie bei Galvanisierung, Spritzlackierung, Sandstrahlbeschichtung usw.: Die Dekorfolie mit einer Klinge in 25 kleine Quadrate von 1 mm x 1 mm schneiden, mit 3M-Klebeband auf die ausgeschnittene Stelle kleben und nach einer Minute das Klebeband in einem Winkel von 45 Grad abziehen und den Grad des Ablösens prüfen (wenn sich die Folie in einem Raster befindet und nur teilweise von der Lackoberfläche abgelöst wurde, als 1/2 Rasterfeld zählen, wenn sich die gesamte Oberfläche eines Rasterfelds abgelöst hat, als 1 Rasterfeld zählen).